【技术实现步骤摘要】
本专利技术应用于电梯制造背景，名称是一种电梯门板打磨热压制造装置。
技术介绍
1、电梯是在建筑物内进行上下运动的交通工具的总称，一般以电动机作为动力。电梯的种类根据不同的分类方法，有不同的种类，按运行方式，可分为扶手式斜升电梯和轿厢式垂直升降电梯；按速度可分低速电梯(1米/秒以下)、快速电梯(1～2米/秒)和高速电梯(2米/秒以上)。
2、相对而言，轿厢式垂直升降电梯以其快速、占用空间小的特点，使用的更多一些。轿厢式垂直升降电梯从结构上主要包括机房、井道、轿厢、层站等几个部分，从功能上又能细分成拽引系统、导向系统、轿厢、门系统、重量平衡系统、电力拖动系统、电气控制系统、安全保护系统等
3、热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程。无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材。
4、然而现有的电梯门板多为单层或空隙钢板制作，在日常使用容易造成凹陷或安全事故，单层门板强度不如热压工艺的门板，现有的热压工艺多为工人对门板进行切割打磨，随后送往热压机，最后成型打包，浪费时间与人力，通过一体机对门板进行打磨缑双层热压能够节省时间与人力。
5、故，有必要提供一种电梯门板打磨热压制造装置，可以达到电梯制造的作用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电梯门板打磨热压制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，本专利
3、在一个实施例中，所述支撑架的上方设置下热压板，所述下热压板的后侧设置有第一传送带，所述第一主仓的上方设置有增高板，所述增高板的下方固定安装有第二气缸，所述第二气缸内部气杆端固定安装有上热压板，所述第二气缸的外侧设置有导向杆，所述导向杆的滑动端与上热压板固定安装，所述支撑框架的上方设置有滑动板。
4、在一个实施例中，所述支撑架的后侧固定安装有支撑轴，所述支撑轴的上方轴承连接有旋转板，所述旋转板的外侧设置有吸头，所述支撑轴的后侧设置有第五电机，所述第五电机的输出端与旋转板的旋转轴相互固定连接，所述第二主仓的上方设置有第二传送带。
5、在一个实施例中，所述支撑架的外侧滑动连接有延长支架，所述延长支架的上方固定安装有第三气缸，所述第三气缸内部气杆端固定安装有平衡板，所述平衡板的外侧固定安装有第一框架，所述第一框架的上方固定安装有第六电机，所述第六电机的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹啮合有螺纹块，所述螺纹块的外侧固定安装有第二框架，所述第二框架与第一框架滑动连接，所述第二框架的上方设置导轨，所述导轨的内部滑动连接有刷胶器。
6、与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，通过第一主仓与第二主仓同时对门板进行打磨加工，内部皮带组、卡轮组、多角度传动带相互配合，使得门板能够有序传送并完成打磨，同时上下位置关系有效的减少了机器占地面积，随后通过旋转板实现双层门板的重合，通过刷胶器实现对下门板的刷胶与两个门板的位置居中调整，使得整个热压工艺条理有序，制造效率高，减少人力投入。
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1.一种电梯门板打磨热压制造装置，包含第一主仓(1)、支撑架(15)、第二主仓(40)，其特征在于：所述第一主仓(1)的外侧设置有第一电机(2)，所述第一主仓(1)的外侧设置有第二电机(3)，所述第一主仓(1)的前侧设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的上方设置有存储架(5)，所述存储架(5)的内部设置有门板(6)，所述支撑框架(4)的内部设置有第三电机(7)，所述第三电机(7)输出端设置有第一皮带轮组(8)，所述支撑框架(4)的后侧轴承连接有第二皮带轮组(10)，所述第一皮带轮组(8)的外侧啮合有皮带组(9)，所述皮带组(9)与第二皮带轮组(10)相互啮合，所述第二电机(3)的输出端设置有卡轮组(12)，所述卡轮组(12)设置于皮带组(9)内侧，所述第一主仓(1)的内部设置有第四电机(13)，所述第一主仓(1)的内侧设置有多角度传动带(14)，所述多角度传动带(14)由第四电机(13)驱动，所述多角度传动带(14)设置于卡轮组(12)内侧，所述第一电机(2)的输出端设置有打磨片(11)，所述打磨片(11)设置于卡轮组(12)的外侧，所述第一主仓(1)的上方设置有第一气缸(2
2.根据权利要求1所述的一种电梯门板打磨热压制造装置，其特征在于：所述支撑架(15)的上方设置下热压板(16)，所述下热压板(16)的后侧设置有第一传送带(17)，所述第一主仓(1)的上方设置有增高板(22)，所述增高板(22)的下方固定安装有第二气缸(23)，所述第二气缸(23)内部气杆端固定安装有上热压板(25)，所述第二气缸(23)的外侧设置有导向杆(24)，所述导向杆(24)的滑动端与上热压板(25)固定安装，所述支撑框架(4)的上方设置有滑动板(39)。
3.根据权利要求2所述的一种电梯门板打磨热压制造装置，其特征在于：所述支撑架(15)的后侧固定安装有支撑轴(18)，所述支撑轴(18)的上方轴承连接有旋转板(19)，所述旋转板(19)的外侧设置有吸头(20)，所述支撑轴(18)的后侧设置有第五电机(21)，所述第五电机(21)的输出端与旋转板(19)的旋转轴相互固定连接，所述第二主仓(40)的上方设置有第二传送带(27)。
4.根据权利要求3所述的一种电梯门板打磨热压制造装置，其特征在于：所述支撑架(15)的外侧滑动连接有延长支架(28)，所述延长支架(28)的上方固定安装有第三气缸(29)，所述第三气缸(29)内部气杆端固定安装有平衡板(30)，所述平衡板(30)的外侧固定安装有第一框架(31)，所述第一框架(31)的上方固定安装有第六电机(32)，所述第六电机(32)的输出端设置有螺纹杆(33)，所述螺纹杆(33)的外侧螺纹啮合有螺纹块(34)，所述螺纹块(34)的外侧固定安装有第二框架(35)，所述第二框架(35)与第一框架(31)滑动连接，所述第二框架(35)的上方设置导轨(36)，所述导轨(36)的内部滑动连接有刷胶器(37)。
...【技术特征摘要】
1.一种电梯门板打磨热压制造装置，包含第一主仓(1)、支撑架(15)、第二主仓(40)，其特征在于：所述第一主仓(1)的外侧设置有第一电机(2)，所述第一主仓(1)的外侧设置有第二电机(3)，所述第一主仓(1)的前侧设置有支撑框架(4)，所述支撑框架(4)的上方设置有存储架(5)，所述存储架(5)的内部设置有门板(6)，所述支撑框架(4)的内部设置有第三电机(7)，所述第三电机(7)输出端设置有第一皮带轮组(8)，所述支撑框架(4)的后侧轴承连接有第二皮带轮组(10)，所述第一皮带轮组(8)的外侧啮合有皮带组(9)，所述皮带组(9)与第二皮带轮组(10)相互啮合，所述第二电机(3)的输出端设置有卡轮组(12)，所述卡轮组(12)设置于皮带组(9)内侧，所述第一主仓(1)的内部设置有第四电机(13)，所述第一主仓(1)的内侧设置有多角度传动带(14)，所述多角度传动带(14)由第四电机(13)驱动，所述多角度传动带(14)设置于卡轮组(12)内侧，所述第一电机(2)的输出端设置有打磨片(11)，所述打磨片(11)设置于卡轮组(12)的外侧，所述第一主仓(1)的上方设置有第一气缸(26)，所述第一气缸(26)的气杆处设置有纠正板(38)，所述第二主仓(40)与第一主仓(1)的内部结构相同。
2.根据权利要求1所述的一种电梯门板打磨热压制造装置，其特征在于：所述支撑架(15)的上方设置下热压板(16)，所述下热压板(16)的后侧设置有第一传送带(17)，所述第一主仓(1)的上方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：程嘉赟，陈亚滨，于利武，庄志洪，梁国震，
申请(专利权)人：常州电梯厂有限公司，
类型：发明
国别省市：
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