【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶模具，具体涉及一种能够降低能耗的加温成型模具。
技术介绍
1、人们生活中随处可见的塑件制品，大多采用注塑加工成型。注塑加工过程中，将成型模具安装到注塑机上，通过注塑机往成型模具内的产品型腔中注入胶料，之后冷却成型塑件制品。传统的注塑加工方式在生产各种产品的外壳时，例如：电器产品的外壳、汽车内饰件等，为了提升塑件制品表面的光泽度，往往在注塑成型后需要在塑件的表面喷涂各种涂料，加工过程比较繁琐，制作成本偏高。
2、后来，出现了免喷涂的注塑材料，其通过调配合适的注塑胶料，能够在注塑成型后使得产品表面光泽度符合要求，不再需要对塑件的表面进行喷涂处理。这类免喷涂材料普遍具有冷却快、熔点高等特点，因此在设计成型模具时，为了确保胶料在模腔内的流动性，一般会在模具上设计加温装置；在进行注塑加工时，通过对模具进行加温，从而提升胶料才模腔内的流动性，确保注塑的顺利进行。但是，现有的加温成型模具中没有隔热装置，加温成型时模腔内的热量会向整个模具传导，相对于会对整个模具进行加温，能耗比较高；而且加温了整个模具，必然会延长塑件制品冷却成型的时间，降低了注塑成型的加工效率。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种能够降低能耗的加温成型模具，包括前模和后模，所述前模内设有前模芯，所述后模内设有后模芯，所述前模芯与所述后模芯可开合连接，所述前模芯与所述后模芯的连接处设有产品型腔，所述前模芯内设置有多个加热管，所述加热管设置在所述产品型腔的外围，所述加热管用于外
2、作为本技术的进一步改进，所述隔热装置包括多个隔热板，所述隔热板分别与所述前模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。
3、作为本技术的进一步改进，所述前模芯外侧壁上设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。
4、作为本技术的进一步改进，所述隔热板采用碳酸钙材料制成。
5、作为本技术的进一步改进，所述前模芯内设置有多个冷却水管，所述冷却水管设置在所述产品型腔的外围，所述前模的侧壁上设有进水接头和出水接头，所述冷却水管分别与所述进水接头和出水接头连通。
6、作为本技术的进一步改进，所述产品型腔的数量有两个，所述前模芯和后模芯内均设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。
7、作为本技术的进一步改进，所述前模的上端面上设有注料口，所述注料口与所述流道连通。
8、作为本技术的进一步改进，所述前模芯的四周侧边上分别设有卡接槽，所述后模芯上与所述卡接槽的相对应位置处分别是何有卡接块，所述卡接块与对应的所述卡接槽可拆卸卡接。
9、作为本技术的进一步改进，所述前模的下端面上设有多个定位槽，所述后模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与所述定位槽可拆卸卡接。
10、作为本技术的进一步改进，所述前模上设有多个导向柱，所述后模上与所述导向柱的相对应位置处分别设有导向孔，所述导向柱能够插入对应的导向孔内滑动连接。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、本技术中在前模芯的外围套接有隔热装置，通过隔热装置能够阻挡前模芯的热量向外发散；加温成型时，通过加热管对前模芯进行加温，隔热装置能够防止热量向前模芯外围发散，将热量集中在前模芯内上，从而保障产品型腔内的成型温度，实现加温成型的功能。本技术通过隔热装置能够降低前模芯上的热量流失，从而能够降低加温成型的能耗；而且，只对前模芯进行加温，也必然能够缩短冷却成型的时间，提高注塑成型的效率。
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1.一种能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模内设有前模芯，所述后模内设有后模芯，所述前模芯与所述后模芯可开合连接，所述前模芯与所述后模芯的连接处设有产品型腔，所述前模芯内设置有多个加热管，所述加热管设置在所述产品型腔的外围，所述加热管用于外接热源给前模芯加热，所述前模芯的外围套接有隔热装置，所述隔热装置与所述前模芯的外侧壁连接，所述隔热装置用于减少所述前模芯上的热量向外发散。
2.根据权利要求1所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热装置包括多个隔热板，所述隔热板分别与所述前模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。
3.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯外侧壁上设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。
4.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热板采用碳酸钙材料制成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在
6.根据权利要求5所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述产品型腔的数量有两个，所述前模芯和后模芯内均设有流道，所述流道分别与两个产品型腔连通。
7.根据权利要求6所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模的上端面上设有注料口，所述注料口与所述流道连通。
8.根据权利要求1-4中任一项或6-7中任一项所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯的四周侧边上分别设有卡接槽，所述后模芯上与所述卡接槽的相对应位置处分别是何有卡接块，所述卡接块与对应的所述卡接槽可拆卸卡接。
9.根据权利要求8所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模的下端面上设有多个定位槽，所述后模上与所述定位槽的相对应位置处分别设有定位块，所述定位块与所述定位槽可拆卸卡接。
10.根据权利要求8所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模上设有多个导向柱，所述后模上与所述导向柱的相对应位置处分别设有导向孔，所述导向柱能够插入对应的导向孔内滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：包括前模和后模，所述前模内设有前模芯，所述后模内设有后模芯，所述前模芯与所述后模芯可开合连接，所述前模芯与所述后模芯的连接处设有产品型腔，所述前模芯内设置有多个加热管，所述加热管设置在所述产品型腔的外围，所述加热管用于外接热源给前模芯加热，所述前模芯的外围套接有隔热装置，所述隔热装置与所述前模芯的外侧壁连接，所述隔热装置用于减少所述前模芯上的热量向外发散。
2.根据权利要求1所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热装置包括多个隔热板，所述隔热板分别与所述前模芯的四周外侧壁和上端面相互抵接。
3.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯外侧壁上设有镂空槽，所述隔热板上与所述镂空槽的相对应位置处分别设有凸块，所述凸块与对应的镂空槽形状适配，所述凸块插入对应的所述镂空槽内限位连接。
4.根据权利要求2所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述隔热板采用碳酸钙材料制成。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的能够降低能耗的加温成型模具，其特征在于：所述前模芯内设置有多个冷却水管，所述冷却水管设置在...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘育庆，李周才，刘德雄，曾新建，
申请(专利权)人：深圳乐新模塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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