【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及智能检测领域，尤其涉及一种基于不锈钢管的抗压性检测系统。
技术介绍
1、在不锈钢管的生产、安装和使用过程中，抗压性能是一项关键的技术指标；不锈钢管的抗压性能直接影响到其在各个领域的应用可靠性和安全性；
2、中国专利公开号：cn114923783a，公开了一种可以自动将建筑材料送入的建筑材料抗压性检测装置；技术实施方案为：一种建筑材料抗压性检测装置，包括有放置座、安装架、液压缸、压块、送料机构和定位机构，放置座顶部用螺栓固定设置有安装架，安装架顶部用螺栓固接有液压缸，液压缸伸缩杆上设置有压块，放置座顶部设置有送料机构，放置座下侧设置有定位机构。本专利技术通过滑动架推动建筑材料，达到了自动推动建筑材料到放置座顶部右侧的效果，并且通过定位块对建筑材料进行一个有效的限位；
3、但是，现有技术中未考虑温度对不锈钢管抗压性的影响，由于不锈钢管应用环境广泛，在不同环境下所承受温度不同，尤其是在户外应用时昼夜温差转换，温度会影响不锈钢管的抗压性能，并且，不同规格的钢管所受的影响程度不同。
技术实现思路
1、为解决现有技术中未考虑在进行抗压检测时检测温度变化对不锈钢管的影响的问题，本专利技术提供一种基于不锈钢管的抗压性检测系统，包括：
2、压力模块，用以固定不锈钢管并对所述不锈钢管施加压力；
3、温控模块，用以对所述不锈钢管进行降温；
4、采集模块，包括设置在所述不锈钢管外侧的用以获取所述不锈钢管图像的图像采集单元，设置在所述
5、电控模块，其分别与压力模块，温控模块以及采集模块连接；
6、所述电控模块用以根据所述采集模块获取的所述不锈钢管图像中钢管轮廓上的若干特征点计算弯曲性参量，基于所述采集模块获取的回波信号频率计算断裂性参量，并基于所述弯曲性参量以及所述断裂性参量计算抗弯折表征参量，用以基于抗弯折表征参量划分不锈钢管弯折状态；
7、响应于预设条件，采集不锈钢管所受的压力值，基于所述压力值划分所述不锈钢管的抗压状态，所述预设条件为所述不锈钢管由第二弯折状态转换为第一弯折状态；
8、对处于第一抗压状态的不锈钢管进行温度测试，包括控制所述温控模块对所述不锈钢管进行降温，并控制所述压力模块继续对所述不锈钢管施加压力，并计算降温前后所述不锈钢管对应抗弯折表征参量的变化量，基于所述变化量判定所述不锈钢管的抗压性是否合格。
9、进一步地，所述电控模块根据式(1)计算弯曲性参量，
10、
11、式(1)中，e表示弯曲性参量，xi表示施加压力后钢管轮廓中第i个点的位移量，n表示所获取不锈钢管图像中钢管轮廓上的特征点数量。
12、进一步地，所述电控模块根据式(2)计算断裂性参量；
13、d＝|i-i0| (2)
14、式(2)中，d表示断裂性参量，i表示施加压力后回波信号频率，i0表示初始回波信号频率。
15、进一步地，所述电控模块根据式(3)计算抗弯折表征参量；
16、k＝d×e×γ (3)
17、式(3)中，k表示抗弯折表征参量，d表示断裂性参量，e表示弯曲性参量，γ表示换算系数。
18、进一步地，所述电控模块基于抗弯折表征参量划分不锈钢管弯折状态，其中，
19、若所述抗弯折表征参量大于预设抗弯折表征参量阈值，所述电控模块划分不锈钢管弯折状态为第一弯折状态，
20、若所述抗弯折表征参量小于或等于预设抗弯折表征参量阈值，所述电控模块划分不锈钢管弯折状态为第二弯折状态。
21、进一步地，所述电控模块基于所述压力值划分所述不锈钢管的抗压状态，其中，
22、若所述压力值大于预设的压力阈值，则判定所述不锈钢管的抗压状态为第一抗压状态；
23、若所述压力值小于或等于预设的压力阈值，则判定所述不锈钢管的抗压状态为第二抗压状态。
24、进一步地，所述电控模块控制温控模块对所述不锈钢管进行降温，其中，将所述不锈钢管的表面温度降低至预设温度。
25、进一步地，所述电控模块计算降温前后所述不锈钢管对应抗弯折表征参量的变化量，
26、δk＝|k2-k1| (4)
27、式(4)中，δk表示不锈钢管抗弯折表征参量变化量，k2表示调节温度后抗弯折表征参量，k1表示调节温度前抗弯折表征参量。
28、进一步地，所述电控模块基于所述变化量判定所述不锈钢管的抗压性是否合格，其中，
29、若所述变化量小于预定变化量阈值则判定所述不锈钢管的抗压性合格。
30、进一步地，所述电控模块还与外接的显示屏幕连接，用以显示所述电控模块的判定结果。
31、与现有技术相比，本专利技术通过电控模块根据不锈钢管图像中钢管轮廓上的若干特征点计算弯曲性参量，基于回波信号频率计算断裂性参量，并计算抗弯折表征参量，并划分不锈钢管弯折状态；采集不锈钢管所受的压力值，基于压力值划分不锈钢管的抗压状态，对处于第一抗压状态的不锈钢管进行温度测试，包括控制温控模块对不锈钢管进行降温，并控制所述压力模块继续对所述不锈钢管施加压力，并计算降温前后所述不锈钢管对应抗弯折表征参量的变化量，基于变化量判定不锈钢管的抗压性是否合格；本专利技术实时监测不锈钢管的状态，并考虑温度对于不锈钢管抗压性的影响，对于不锈钢管的抗压检测精准性较高；
32、尤其，本专利技术基于所述采集模块获取的回波信号频率计算断裂性参量，由于所述不锈钢管内部产生微观变化时，肉眼难以及时观察到，通过超声波检测，当所述不锈钢管内部产生微观变化时，回波信号频率会发生变化，通过计算断裂性参量，可以精准识别所述不锈钢管内部变化情况，从而对所述不锈钢管的抗压性检测更精准；
33、尤其，本专利技术电控模块基于所述弯曲性参量以及所述断裂性参量计算抗弯折表征参量；通过弯曲性参量可识别所述不锈钢管是否发生形变，通过断裂性参量可识别所述不锈钢管是否发生断裂，计算抗弯折表征参量可准确识别所述不锈钢管状态，进而进一步计算抗弯折表征参量，表征弯曲形变的趋势，精准检测所述不锈钢管的抗压性；
34、尤其，本专利技术所述电控模块基于抗弯折表征参量的变化量判定不锈钢管的抗压性是否合格，由于不锈钢管应用广泛，为保证其在低温环境下仍具有较高的抗压性，需将不锈钢管的温度环境调节至较低温度，当不锈钢管在较低温度环境，施加相同的压力值，根据不锈钢管抗弯折表征参量变化量判断温度对于不锈钢管的影响，当不锈钢管抗弯折表征参量变化量较小时，表明温度对于不锈钢管的影响较小，考虑不同温度环境下不锈钢管的抗压性，对不锈钢管的抗压性检测更加全面精准。
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1.一种基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(1)计算弯曲性参量，
3.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(2)计算断裂性参量；
4.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(3)计算抗弯折表征参量；
5.根据权利要求4所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块基于抗弯折表征参量划分不锈钢管弯折状态，其中，
6.根据权利要求5所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块基于所述压力值划分所述不锈钢管的抗压状态，其中，
7.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块控制温控模块对所述不锈钢管进行降温，其中，将所述不锈钢管的表面温度降低至预设温度。
8.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块计算降温前后所述不锈钢管对应抗
9.根据权利要求8所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块基于所述变化量判定所述不锈钢管的抗压性是否合格，其中，
10.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块还与外接的显示屏幕连接，用以显示所述电控模块的判定结果。
...【技术特征摘要】
1.一种基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(1)计算弯曲性参量，
3.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(2)计算断裂性参量；
4.根据权利要求1所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块根据式(3)计算抗弯折表征参量；
5.根据权利要求4所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块基于抗弯折表征参量划分不锈钢管弯折状态，其中，
6.根据权利要求5所述的基于不锈钢管的抗压性检测系统，其特征在于，所述电控模块基于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：田兴，李跃，马迅，熊正朝，
申请(专利权)人：北京城建集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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