【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及涡流纺包芯纱，具体为一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。
技术介绍
1、涡流纺的纺纱原理是，完成并条的棉条供给牵伸装置，经罗拉牵伸装置牵伸后的纤维束从前罗拉钳口输出，在纺纱喷嘴入口处轴向气流的作用下沿螺旋形的纤维导引通道进入纺纱喷嘴。螺旋形纤维导引通道出口处设有针状阻捻件，纤维束在针部弯曲，使纤维束保持为不加入捻度的状态被引入涡流室；
2、根据现有中国专利cn114438639a公开的一种耐磨损的涡流纺包芯纱及其制作工艺。上述涡流纺包芯纱具备如下组分：纱芯和复合纱线缠绕制作得到所述涡流纺包芯纱，采用纱线经改性涂料浸润后得到所述复合纱线。所述改性涂料具备如下组分：交联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂和增稠剂按比例制作得到所述改性涂料，其中，所述交联壳聚糖和所述环氧树脂的重量份配比为2：1。本专利技术可有效提高纱线的机械性能，使得涡流纺包芯纱可抵抗多次重复洗涤，并且，涡流纺包芯纱具有抗菌性、不易磨损断裂且抗拉伸和防断性能优异，应用前景优异。此外，本专利技术可制作得到呈复合层结构且紧致的包芯纱体，应用时的耐磨力高且抗磨损效果优异；
3、现有一种耐磨损的涡流纺织的包芯纱，通过将纱线进行浸润，使得纱线具有较好的耐磨损性能，将其缠绕芯纱而后制得的包芯纱同样具有耐磨损的效果，现有技术中采用一个容器承载改性涂料，纱线从容器内经过实现浸润工作，而浸润的涂料主要原料为树脂，需要实时进行加热才能够保证其流动性，为了保证加热需要在容器的底壁和轴向侧壁设置电加热丝，而固定的电加热丝增加了电加热丝的用量，且固定的
4、因此，有必要提供一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺解决上述技术问题。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、为解决上述技术问题，本专利技术提供一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括芯纱，所述芯纱的外侧采用涡流纺丝机包裹缠绕有纱线，所述纱线在包裹缠绕前从浸润槽内流过其外侧浸润改性涂料，所述改性涂料为将联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂以及增稠剂混合加热制得。
5、本专利技术还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，用于制作上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括放卷架、浸润槽、干燥设备和涡流纺丝机，所述浸润槽具体包括支架以及固定在支架上的槽体，所述槽体一侧的内壁上自上而下依次转动安装有多个导向辊，所述槽体内壁的中部转动安装有驱动辊，所述驱动辊上滑动嵌套有一个搅拌板，所述搅拌板具有突出在驱动辊上的第一状态以及没入在驱动辊内的第二状态，所述驱动辊内壁安装有用于利用驱动辊自身转动的动力驱动搅拌板切换第一状态和第二状态的伸展组件，所述支架上安装有用于带动驱动辊转动的转动组件，所述槽体的外壁上还滑动安装有一个保暖罩，所述保暖罩的内壁上等距固定有电加热板，所述电加热板与槽体的外壁贴合，所述槽体外壁上还安装有一个受转动组件驱动的用于驱动保暖罩间歇性的在槽体的外侧上升下降的往复升降组件。
6、优选的，所述搅拌板的外侧呈弧形设置，且搅拌板处于第二状态时其外侧与驱动辊的外壁相齐平。
7、优选的，所述驱动辊还包括固定在其中部并贯穿其的一个方形杆，所述方形杆的两端均通过轴承与槽体的侧壁转动连接。
8、优选的，所述伸展组件包括滑环、顶杆、驱动杆、驱动凸轮盘和弹簧，所述方形杆的外侧对称滑动插接有滑环，所述滑环靠近搅拌板的一侧通过轴销转动连接有顶杆，所述顶杆靠近搅拌板的一端通过轴销与搅拌板的外侧转动连接，所述滑环的外壁上固定有驱动杆，所述驱动杆通过滑孔与驱动辊的侧壁滑动连接，所述驱动杆的端部贯穿驱动辊延伸至驱动辊的外侧，所述槽体的内壁上对称固定有两个驱动凸轮盘，且驱动凸轮盘与驱动辊同轴线设置，所述驱动杆的端部抵紧在驱动凸轮盘的外壁上，所述驱动杆的外侧还套设有一个弹簧，所述弹簧的一端与驱动杆的外壁固定，所述弹簧的另一端与驱动辊的外壁固定。
9、优选的，所述驱动杆的端部固定有万向滚轮，所述万向滚轮与驱动凸轮盘的外壁滚动连接。
10、优选的，所述转动组件包括电机、蜗杆、皮带轮和皮带，所述支架上固定有电机，所述槽体靠近电机一侧的外壁上还通过轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆端部与电机的输出端固定，所述蜗杆背离电机的一端以及方形杆靠近电机的一端均固定有皮带轮，两个皮带轮之间传动连接有皮带。
11、优选的，所述往复升降组件包括升降辊、导向槽、从动辊和蜗轮，所述槽体靠近电机的一侧通过轴承转动连接有升降辊，所述升降辊的外侧开设有导向槽，所述保暖罩靠近升降辊一侧的外壁上通过轴承转动连接有从动辊，所述从动辊的端部插接在导向槽的内侧，所述升降辊的底部固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合连接。
12、优选的，所述槽体背离导向辊一侧的上端等距固定有若干个定位环。
13、本专利技术还提供一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制工艺，采用上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统制备上述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，具体包括如下步骤：
14、s1、在放卷架上放卷纱线，将纱线从浸润槽内穿过，实现实时放线实时浸润，浸润结束进行烘干；
15、s2、浸润并干燥结束的纱线和芯纱一同送入到涡流纺丝机内进行涡流纺工作，最终纺出包芯纱。
16、(三)有益效果
17、本专利技术提供了一种耐磨损涡流纺包芯纱、纺制系统及工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
18、1、通过在槽体的外侧设置可以间歇升降的保暖罩和电加热板，并设置与转动组件联动的往复升降组件驱动保暖罩间歇性的升降移动，故而在进行纱线的浸润工作时，能够间歇性的对槽体上部或者下部进行加热，在对上部或者下部进行加热时，由于槽体上下部分只有其中一个部分的涂料受到加热，故而从而使得上下层的涂料形成温度差，故而高温度的流体与低温度的流体会形成自动的交汇流动，故而在保证对涂料进行加热的同时使得其上下层涂料之间能够发生交汇流动，且由于将电加热板设置成上下移动的形式，故而在保证有效加热的同时无需在槽体的外侧设置大量的密铺的电加热板，节省了电加热件的用量，节省了生产成本；
19、2、在驱动纱线传送进行浸润的同时，搅拌板能够间歇性的伸出驱动辊，在槽体内搅动浆液，使得上下层的涂料再一次进行扰动汇流，从而使得涂料能够在浸润过程中始终充分的被混合，提升了涂料的质量，保证涂料各个部分的组分的均衡一致。
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1.一种耐磨损涡流纺包芯纱，其特征在于，包括芯纱，所述芯纱的外侧采用涡流纺丝机(400)包裹缠绕有纱线，所述纱线在包裹缠绕前从浸润槽(200)内流过其外侧浸润改性涂料，所述改性涂料为将联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂以及增稠剂混合加热制得。
2.一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于，用于制作上述权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括放卷架(100)、浸润槽(200)、干燥设备(300)和涡流纺丝机(400)，所述浸润槽(200)具体包括支架(1)以及固定在支架(1)上的槽体(2)，所述槽体(2)一侧的内壁上自上而下依次转动安装有多个导向辊(3)，所述槽体(2)内壁的中部转动安装有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)上滑动嵌套有一个搅拌板(5)，所述搅拌板(5)具有突出在驱动辊(4)上的第一状态以及没入在驱动辊(4)内的第二状态，所述驱动辊(4)内壁安装有用于利用驱动辊(4)自身转动的动力驱动搅拌板(5)切换第一状态和第二状态的伸展组件(6)，所述支架(1)上安装有用于带动驱动辊(4)转动的转动组件(7)，所述槽体(2)的外壁上还滑动安装有一个保暖罩(8)，所
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述搅拌板(5)的外侧呈弧形设置，且搅拌板(5)处于第二状态时其外侧与驱动辊(4)的外壁相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述驱动辊(4)还包括固定在其中部并贯穿其的一个方形杆(41)，所述方形杆(41)的两端均通过轴承与槽体(2)的侧壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述伸展组件(6)包括滑环(61)、顶杆(62)、驱动杆(63)、驱动凸轮盘(64)和弹簧(65)，所述方形杆(41)的外侧对称滑动插接有滑环(61)，所述滑环(61)靠近搅拌板(5)的一侧通过轴销转动连接有顶杆(62)，所述顶杆(62)靠近搅拌板(5)的一端通过轴销与搅拌板(5)的外侧转动连接，所述滑环(61)的外壁上固定有驱动杆(63)，所述驱动杆(63)通过滑孔与驱动辊(4)的侧壁滑动连接，所述驱动杆(63)的端部贯穿驱动辊(4)延伸至驱动辊(4)的外侧，所述槽体(2)的内壁上对称固定有两个驱动凸轮盘(64)，且驱动凸轮盘(64)与驱动辊(4)同轴线设置，所述驱动杆(63)的端部抵紧在驱动凸轮盘(64)的外壁上，所述驱动杆(63)的外侧还套设有一个弹簧(65)，所述弹簧(65)的一端与驱动杆(63)的外壁固定，所述弹簧(65)的另一端与驱动辊(4)的外壁固定。
6.根据权利要求5所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述驱动杆(63)的端部固定有万向滚轮(10)，所述万向滚轮(10)与驱动凸轮盘(64)的外壁滚动连接。
7.根据权利要求5所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述转动组件(7)包括电机(71)、蜗杆(72)、皮带(74)轮(73)和皮带(74)，所述支架(1)上固定有电机(71)，所述槽体(2)靠近电机(71)一侧的外壁上还通过轴承转动连接有蜗杆(72)，所述蜗杆(72)端部与电机(71)的输出端固定，所述蜗杆(72)背离电机(71)的一端以及方形杆(41)靠近电机(71)的一端均固定有皮带轮(73)，两个皮带轮(73)之间传动连接有皮带(74)。
8.根据权利要求7所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述往复升降组件(9)包括升降辊(91)、导向槽(92)、从动辊(93)和蜗轮(94)，所述槽体(2)靠近电机(71)的一侧通过轴承转动连接有升降辊(91)，所述升降辊(91)的外侧开设有导向槽(92)，所述保暖罩(8)靠近升降辊(91)一侧的外壁上通过轴承转动连接有从动辊(93)，所述从动辊(93)的端部插接在导向槽(92)的内侧，所述升降辊(91)的底部固定有蜗轮(94)，所述蜗轮(94)与蜗杆(72)啮合连接。
9.根据权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述槽体(2)背离导向辊(3)一侧的上端等距固定有若干个定位环(11)。
10.一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制工艺，其特征在于，采用上述权利要求2到9任一项所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统制备上述权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，具体包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐磨损涡流纺包芯纱，其特征在于，包括芯纱，所述芯纱的外侧采用涡流纺丝机(400)包裹缠绕有纱线，所述纱线在包裹缠绕前从浸润槽(200)内流过其外侧浸润改性涂料，所述改性涂料为将联壳聚糖、竹炭纤维、蓬松剂、环氧树脂以及增稠剂混合加热制得。
2.一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于，用于制作上述权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱，包括放卷架(100)、浸润槽(200)、干燥设备(300)和涡流纺丝机(400)，所述浸润槽(200)具体包括支架(1)以及固定在支架(1)上的槽体(2)，所述槽体(2)一侧的内壁上自上而下依次转动安装有多个导向辊(3)，所述槽体(2)内壁的中部转动安装有驱动辊(4)，所述驱动辊(4)上滑动嵌套有一个搅拌板(5)，所述搅拌板(5)具有突出在驱动辊(4)上的第一状态以及没入在驱动辊(4)内的第二状态，所述驱动辊(4)内壁安装有用于利用驱动辊(4)自身转动的动力驱动搅拌板(5)切换第一状态和第二状态的伸展组件(6)，所述支架(1)上安装有用于带动驱动辊(4)转动的转动组件(7)，所述槽体(2)的外壁上还滑动安装有一个保暖罩(8)，所述保暖罩(8)的内壁上等距固定有电加热板(81)，所述电加热板(81)与槽体(2)的外壁贴合，所述槽体(2)外壁上还安装有一个受转动组件(7)驱动的用于驱动保暖罩(8)间歇性的在槽体(2)的外侧上升下降的往复升降组件(9)。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述搅拌板(5)的外侧呈弧形设置，且搅拌板(5)处于第二状态时其外侧与驱动辊(4)的外壁相齐平。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述驱动辊(4)还包括固定在其中部并贯穿其的一个方形杆(41)，所述方形杆(41)的两端均通过轴承与槽体(2)的侧壁转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨损涡流纺包芯纱纺制系统，其特征在于：所述伸展组件(6)包括滑环(61)、顶杆(62)、驱动杆(63)、驱动凸轮盘(64)和弹簧(65)，所述方形杆(41)的外侧对称滑动插接有滑环(61)，所述滑环(61)靠近搅拌板(5)的一侧通过轴销转动连接有顶杆(62)，所述顶杆(62)靠近搅拌板(5)的一端通过轴销与搅拌板(5)的外侧转动连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：方招祥，訾化林，陈元林，
申请(专利权)人：兰溪新奥华纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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