【技术实现步骤摘要】
本技术涉及热电池生产领域，特别是涉及一种热电池加热片自动分片取料装置。
技术介绍
1、热电池是一种一次性高可靠贮备电源，主要被应用于给航空、航天等领域。热电池主要由壳体、盖体、极柱和电堆激活系统等部件组成，电堆作为热电池的核心部件，主要由若干加热片、集流片和基片等组成，加热片作为一种多孔透气薄片零件，生产过程中为了便于统一存放，常常会将多片加热片堆叠存放。在自动化生产过程中，为了不损伤产品，现有的技术手段主要采用真空吸盘取片，然而，由于产品比较轻而透气性极好，以及轻型薄片零件之间相互粘连等原因，导致自动化生产过程中采用真空吸盘取片时容易一次性吸取多片产品，从而影响产品检测和叠装。为了解决真空吸盘取片时不能将多片分开造成一次取多片的难题，现有的技术手段主要包含三类，一是采用接触式真空吸盘和上下抖料机构组合的取料方式；二是采用真空吸盘和毛刷组合的取料方式；三是采用非接触无痕吸盘取料方式。这三种取料方式可以保障取片过程中不损伤产品，但均不能有效解决一次吸取多片的难题，从而导致加热片生产过程中很多工序仍然采用手工生产方式进行生产，大大阻碍了热电池自动化生产进程。
技术实现思路
1、本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种避免吸盘一次吸取多片加热片、提高生产效率的热电池加热片自动分片取料装置。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种热电池加热片自动分片取料装置，包括：
4、支架，所述支架开设有收纳空间、安装孔及避位孔，所述收纳空间分
5、料仓，所述料仓安装于所述支架的一侧，所述料仓形成有分料槽，所述分料槽与所述避位孔连通；
6、顶升机构，所述顶升机构包括顶升组件及顶板，所述顶升组件安装于所述收纳空间内，所述顶板位于所述分料槽内，所述顶板连接于所述顶升组件的动力输出端，所述顶升组件用于驱动所述顶板在所述分料槽内运动，以将加热片顶升至所述料仓的预定位置；
7、磁吸分张机构，所述磁吸分张机构包括磁性分张器及吹气管，所述磁性分张器及所述吹气管均安装于所述料仓，所述吹气管的吹气口朝向所述分料槽内，且所述吹气管的吹气口及所述磁性分张器均与所述预定位置对应设置；
8、吸片机构，所述吸片机构设于所述分料槽的上方；
9、当所述加热片运动至所述预定位置时，所述磁性分张器磁吸作用于所述预定位置的待吸附加热片及与所述待吸附加热片邻近的加热片，以使所述待吸附加热片及与所述待吸附加热片邻近的加热片存在预设间隙，所述吸片机构对所述待吸附加热片进行吸附时，所述吹气管朝所述预设间隙吹气，使所述待吸附加热片及与所述待吸附加热片邻近的加热片分离。
10、在其中一个实施例中，所述顶升组件包括驱动件、驱动齿轮及齿条件，所述驱动件安装于所述收纳空间内，所述驱动齿轮安装于所述驱动件的动力轴，所述驱动齿轮与所述齿条件啮合传动，所述驱动件驱动所述齿条件分别穿设于所述安装孔及所述避位孔，所述顶板固定连接于所述齿条件的一端。
11、在其中一个实施例中，所述顶板固定焊接于所述齿条件的端部。
12、在其中一个实施例中，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及多个连接柱，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置，每一所述连接柱的两端分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，多个所述连接柱相互平行设置，所述安装孔开设于所述第一支撑板，所述避位孔开设于所述第二支撑板。
13、在其中一个实施例中，所述磁性分张器包括水平调整支架、上下调整支架及永磁铁，所述水平调整支架安装于所述料仓，所述上下调整支架连接于所述水平调整支架，所述永磁铁连接于所述上下调整支架，所述永磁铁与所述料仓的外周壁抵接。
14、在其中一个实施例中，所述磁性分张器还包括第一锁紧件，所述水平调整支架开设有横向腰型孔，所述料仓开设有第一螺接孔，所述第一锁紧件分别穿设于所述横向腰型孔及所述第一螺接孔。
15、在其中一个实施例中，所述磁性分张器还包括第二锁紧件，所述上下调整支架开设有纵向腰型孔，所述水平调整支架开设有第二螺接孔，所述第二锁紧件分别穿设于所述纵向腰型孔及所述第二螺接孔。
16、在其中一个实施例中，所述料仓包括外支架及料仓主体，所述外支架安装于所述支架，所述料仓主体分别与所述支架及所述外支架可拆卸连接，所述第一螺接孔开设于所述外支架，所述外支架与所述水平调整支架螺接，所述永磁铁与所述料仓主体的外周壁抵接。
17、在其中一个实施例中，所述料仓主体包括料筒及挡杆，所述挡杆安装于所述料筒，所述料筒分别与所述支架及所述外支架可拆卸连接，所述料筒的外周壁与所述永磁铁抵接。
18、在其中一个实施例中，所述吸片机构包括升降驱动件、吸盘及安装架，所述安装架与所述支架间隔设置，所述升降驱动件固定连接于所述安装架，所述吸盘与所述升降驱动件的动力输出端连接，所述吸盘设置于所述料仓的上方。
19、与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
20、上述的热电池加热片自动分片取料装置，多个加热片放置在分料槽内且与顶板表面抵接，顶升组件驱动顶板在分料槽内运动，即多个加热片在分料槽内运动，当多个加热片运动至料仓的预定位置时，由于加热片具有磁性，在磁性分张器的磁吸作用下最顶端的加热片与相邻的加热片之间形成预设间隙，此时吸片机构对最顶端的加热片进行吸附，然后吹气管朝预设间隙吹气，使得两个加热片之间的预设间隙扩大，确保了吸片机构只吸附到最顶端的加热片进行下一个工序中，避免了人工参与对加热片进行分片处理，提高了生产效率。
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1.一种热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述顶升组件包括驱动件、驱动齿轮及齿条件，所述驱动件安装于所述收纳空间内，所述驱动齿轮安装于所述驱动件的动力轴，所述驱动齿轮与所述齿条件啮合传动，所述驱动件驱动所述齿条件分别穿设于所述安装孔及所述避位孔，所述顶板固定连接于所述齿条件的一端。
3.根据权利要求2所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述顶板固定焊接于所述齿条件的端部。
4.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及多个连接柱，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置，每一所述连接柱的两端分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，多个所述连接柱相互平行设置，所述安装孔开设于所述第一支撑板，所述避位孔开设于所述第二支撑板。
5.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述磁性分张器包括水平调整支架、上下调整支架及永磁铁，所述水平调整支架安装于所述料仓，所述上下调整支架连接于
6.根据权利要求5所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述磁性分张器还包括第一锁紧件，所述水平调整支架开设有横向腰型孔，所述料仓开设有第一螺接孔，所述第一锁紧件分别穿设于所述横向腰型孔及所述第一螺接孔。
7.根据权利要求5所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述磁性分张器还包括第二锁紧件，所述上下调整支架开设有纵向腰型孔，所述水平调整支架开设有第二螺接孔，所述第二锁紧件分别穿设于所述纵向腰型孔及所述第二螺接孔。
8.根据权利要求6所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述料仓包括外支架及料仓主体，所述外支架安装于所述支架，所述料仓主体分别与所述支架及所述外支架可拆卸连接，所述第一螺接孔开设于所述外支架，所述外支架与所述水平调整支架螺接，所述永磁铁与所述料仓主体的外周壁抵接。
9.根据权利要求8所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述料仓主体包括料筒及挡杆，所述挡杆安装于所述料筒，所述料筒分别与所述支架及所述外支架可拆卸连接，所述料筒的外周壁与所述永磁铁抵接。
10.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述吸片机构包括升降驱动件、吸盘及安装架，所述安装架与所述支架间隔设置，所述升降驱动件固定连接于所述安装架，所述吸盘与所述升降驱动件的动力输出端连接，所述吸盘设置于所述料仓的上方。
...【技术特征摘要】
1.一种热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述顶升组件包括驱动件、驱动齿轮及齿条件，所述驱动件安装于所述收纳空间内，所述驱动齿轮安装于所述驱动件的动力轴，所述驱动齿轮与所述齿条件啮合传动，所述驱动件驱动所述齿条件分别穿设于所述安装孔及所述避位孔，所述顶板固定连接于所述齿条件的一端。
3.根据权利要求2所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述顶板固定焊接于所述齿条件的端部。
4.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述支架包括第一支撑板、第二支撑板及多个连接柱，所述第一支撑板与所述第二支撑板平行设置，每一所述连接柱的两端分别与所述第一支撑板及所述第二支撑板连接，多个所述连接柱相互平行设置，所述安装孔开设于所述第一支撑板，所述避位孔开设于所述第二支撑板。
5.根据权利要求1所述热电池加热片自动分片取料装置，其特征在于，所述磁性分张器包括水平调整支架、上下调整支架及永磁铁，所述水平调整支架安装于所述料仓，所述上下调整支架连接于所述水平调整支架，所述永磁铁连接于所述上下调整支架，所述永磁铁与所述料仓的外周壁抵接。
6.根据权利要求5所述热电池加热片自动分片取料装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈治林，谭元英，龙文军，刘林琳，石锦成，
申请(专利权)人：上海威克鲍尔通信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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