一种光纤滑环制造技术

本技术公开了一种光纤滑环，包括作为转子的第一光纤插芯、第一轴承以及作为定子的第二光纤插芯，所述第一轴承为平面推力轴承，包括间隔布置的两个第一止推片以及设置在两个第一止推片之间的保持架，所述保持架上沿周向间隔布置有多个第一滚动体，所述第一滚动体分别与两个第一止推片抵接；所述第一光纤插芯和第二光纤插芯分别与其中一个第一止推片固定。与现有技术相比，本技术的优点在于：采用平面推力轴承，轴向和径向负载承载能力高，精度高、寿命长，减小维护成本并且价格较低，因此可以仅用一个轴承零件，不但实现常规滑环该有的功能，而且避免常规滑环过长的问题，并且有效地减小常规滑环容易出现的转子偏摆的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光学领域，尤其是一种光纤滑环。

技术介绍

1、滑环是负责为旋转体连通、输送能源与信号的电气部件。根据传输介质来区分，滑环分为电滑环、流体滑环、光滑环，也可通俗的统称为“旋转连通”或“旋通”。滑环通常安装在设备的旋转中心，主要由旋转与静止两大部分组成。旋转部分连接设备的旋转结构并随之旋转运动，称为“转子”，静止部分连接设备的固定结构的能源，称为“定子”。

2、光滑环(光纤滑环)是通过定子端和转子端光的旋转耦合实现光信号的传递。现有的光纤滑环，如申请号为202223387609.8的中国专利公开的一种耐高压光纤滑环，包括密封式结构的滑环本体，滑环本体内设置有a光信号传输部和b光信号传输部，a光信号传输部和b光信号传输部相对应布置用于传输光信号，a插芯(转子)的中部通过轴承组件与滑环本体转动装配，b插芯(定子)的一端通过安装组件与滑环本体固定装配。

3、这种现有的滑环，采用双轴承结构，参见图10和图11，利用两个轴承300固定转子100，存在如下问题，光(图中箭头所示)通过转子100进入定子200时，由于转子100在两个轴承300之间难免有间隙导致光线方向产生角度偏移。为了尽量减少转子100在两个轴承300之间角度偏移，只能延长两个轴承300之间的距离，从而导致滑环整体过长。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，提供一种光纤滑环，确保长度不增加的情况下减小转子偏摆。

2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种光纤滑环，包括作为转子的第一光纤插芯、第一轴承以及作为定子的第二光纤插芯，其特征在于：

3、所述第一轴承为平面推力轴承，包括间隔布置的两个第一止推片以及设置在两个第一止推片之间的保持架，所述保持架上沿周向间隔布置有多个第一滚动体，所述第一滚动体分别与两个第一止推片抵接；

4、所述第一光纤插芯和第二光纤插芯分别与其中一个第一止推片固定。

5、第一轴承轴向和径向负载承载能力高，精度高、寿命长，减小维护成本并且价格较低，因此可以仅用一个轴承零件，不但实现常规滑环该有的功能，而且避免常规滑环过长的问题，并且有效地减小常规滑环容易出现的转子偏摆的问题。

6、进一步地，为避免第一止推片和第一滚动体发生径向位置偏移，每个第一止推片朝向另一个第一止推片的一侧形成有凹槽，所述凹槽由每个第一止推片向远离另一第一止推片的方向凹陷而形成，所述第一滚动体的部分分别与每个第一止推片的凹槽配合而抵接在凹槽内。

7、为进一步减小径向位置偏移，所述第一光纤插芯包括第一插芯以及形成在第一插芯外周的第一凸缘，所述第一插芯插入到相应的第一止推片内并固定，所述第一凸缘抵接在相应的第一止推片远离第一滚动体的一侧。

8、为便于固定第二光纤插芯，所述第二光纤插芯包括第二插芯，所述第二插芯插入到相应的第一止推片内并固定。

9、为便于安装第一光纤插芯，所述光纤滑环还包括转子安装座，所述第一光纤插芯的至少部分以及第一轴承设置在转子安装座内，所述转子安装座与第二光纤插芯固定。

10、进一步地，所述第一光纤插芯包括第一插芯以及形成在第一插芯外周的第一凸缘，所述第一插芯插入到相应的第一止推片内并固定，所述第一凸缘抵接在相应的第一止推片远离第一滚动体的一侧；

11、所述光纤滑环还包括有第二轴承，所述第二轴承也为平面推力轴承并且设置在第一光纤插芯的外周和转子安装座的周边内侧之间，所述第二轴承包括第二止推片和第二滚动体，所述第二滚动体支撑在第二止推片和第一光纤插芯的第一凸缘之间。由此第可减小第一光纤插芯在转子安装座内的旋转磨损，延长滑环使用寿命，降低成本，减小滑环体积。

12、进一步地，为保持第二轴承的位置稳定，所述第二轴承的第二止推片和转子安装座的顶壁之间设置有垫圈。

13、进一步地，所述光纤滑环还包括旋转环，所述旋转环设置在第一光纤插芯延伸出转子安装座的端部，所述旋转环套设在第一光纤插芯外周并固定，旋转环可增大第一光纤插芯的旋转受力面。

14、为便于转子安装座和第二光纤插芯固定，所述第二光纤插芯包括第二插芯以及形成在第二插芯外周的第二凸缘，所述第二插芯插入到相应的第一止推片内并固定，所述第二凸缘抵接在相应的第一止推片远离第一滚动体的一侧并且超出于第一止推片，所述转子安装座与第二光纤插芯的第二凸缘固定。

15、进一步地，在每个光纤插芯插入在第一止推片内的端部还设置有窗口片，由此可以防止灰尘和水汽进入而污染光纤。

16、与现有技术相比，本技术的优点在于：采用平面推力轴承，轴向和径向负载承载能力高，精度高、寿命长，减小维护成本并且价格较低，因此可以仅用一个轴承零件，不但实现常规滑环该有的功能，而且避免常规滑环过长的问题，并且有效地减小常规滑环容易出现的转子偏摆的问题。

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【技术保护点】

1.一种光纤滑环，包括作为转子的第一光纤插芯(1)、第一轴承(2)以及作为定子的第二光纤插芯(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：每个第一止推片(21)朝向另一个第一止推片(21)的一侧形成有凹槽(211)，所述凹槽(211)由每个第一止推片(21)向远离另一第一止推片(21)的方向凹陷而形成，所述第一滚动体(23)的部分分别与每个第一止推片(21)的凹槽(211)配合而抵接在凹槽(211)内。

3.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述第一光纤插芯(1)包括第一插芯(11)以及形成在第一插芯(11)外周的第一凸缘(12)，所述第一插芯(11)插入到相应的第一止推片(21)内并固定，所述第一凸缘(12)抵接在相应的第一止推片(21)远离第一滚动体(23)的一侧。

4.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述第二光纤插芯(3)包括第二插芯(31)，所述第二插芯(31)插入到相应的第一止推片(21)内并固定。

5.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述光纤滑环还包括转子安装座(6)，所述第一光纤插芯(1)的至少部分以及第一轴承(2)设置在转子安装座(6)内，所述转子安装座(6)与第二光纤插芯(3)固定。

6.根据权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于：所述第一光纤插芯(1)包括第一插芯(11)以及形成在第一插芯(11)外周的第一凸缘(12)，所述第一插芯(11)插入到相应的第一止推片(21)内并固定，所述第一凸缘(12)抵接在相应的第一止推片(21)远离第一滚动体(23)的一侧；

7.根据权利要求6所述的光纤滑环，其特征在于：所述第二轴承(5)的第二止推片(51)和转子安装座(6)的顶壁之间设置有垫圈(8)。

8.根据权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于：所述光纤滑环还包括旋转环(7)，所述旋转环(7)设置在第一光纤插芯(1)延伸出转子安装座(6)的端部，所述旋转环(7)套设在第一光纤插芯(1)外周并固定。

9.根据权利要求5所述的光纤滑环，其特征在于：所述第二光纤插芯(3)包括第二插芯(31)以及形成在第二插芯(31)外周的第二凸缘(32)，所述第二插芯(31)插入到相应的第一止推片(21)内并固定，所述第二凸缘(32)抵接在相应的第一止推片(21)远离第一滚动体(23)的一侧并且超出于第一止推片(21)，所述转子安装座(6)与第二光纤插芯(3)的第二凸缘(32)固定。

10.根据权利要求1～9中任一项所述的光纤滑环，其特征在于：在每个光纤插芯插入在第一止推片(21)内的端部还设置有窗口片(4)。

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【技术特征摘要】

1.一种光纤滑环，包括作为转子的第一光纤插芯(1)、第一轴承(2)以及作为定子的第二光纤插芯(3)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：每个第一止推片(21)朝向另一个第一止推片(21)的一侧形成有凹槽(211)，所述凹槽(211)由每个第一止推片(21)向远离另一第一止推片(21)的方向凹陷而形成，所述第一滚动体(23)的部分分别与每个第一止推片(21)的凹槽(211)配合而抵接在凹槽(211)内。

3.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述第一光纤插芯(1)包括第一插芯(11)以及形成在第一插芯(11)外周的第一凸缘(12)，所述第一插芯(11)插入到相应的第一止推片(21)内并固定，所述第一凸缘(12)抵接在相应的第一止推片(21)远离第一滚动体(23)的一侧。

4.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述第二光纤插芯(3)包括第二插芯(31)，所述第二插芯(31)插入到相应的第一止推片(21)内并固定。

5.根据权利要求1所述的光纤滑环，其特征在于：所述光纤滑环还包括转子安装座(6)，所述第一光纤插芯(1)的至少部分以及第一轴承(2)设置在转子安装座(6)内，所述转子安装座(6)与第二光纤插芯(3)固定。

6.根据权利要求5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张灵超，林鑫鹏，韩超越，秦孟，
申请(专利权)人：浙江锐联光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：