【技术实现步骤摘要】
本技术涉及滚压花齿成型加工，尤其涉及一种挤压成型装置。
技术介绍
1、在汽车空调管路的生产中，需要对管路滚牙花齿进行挤压成型，使用滚牙机，依靠单个滚轮与芯轴接触并转动，由此完成挤压，但单个滚轮挤压成型时间较长，效率较低。
2、现有技术cn217166300u公开半自动滚牙机，所述输出轴b的前侧输出端设置有丝牙辊b，所述输出轴a的前侧输出端设置有丝牙辊a，通过丝牙辊b和丝牙辊a完成滚牙成型操作。
3、但在前述的现有技术中，两个丝牙辊对工件挤压时，无法改变位置，只能在原地转动，无法均匀的对工件进行挤压，精确度较低，导致成型后的滚压花齿套上胶管后，密封性较差，胶管容易脱落，十分影响产品质量。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种挤压成型装置，解决了现有技术中两个丝牙辊对工件挤压时，无法改变位置，只能在原地转动，无法均匀的对工件进行挤压，精确度较低，导致成型后的滚压花齿套上胶管后，密封性较差，胶管容易脱落，十分影响产品质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供了一种挤压成型装置，包括底座和挤压组件；
3、所述挤压组件包括传动单元、转筒、三个气缸、三个驱动单元、三个滚轮和安装架，所述传动单元设置于所述底座上，所述转筒设置于所述传动单元上，三个所述气缸均与所述转筒固定连接，并依次环绕设置于所述转筒的内壁，三个所述驱动单元分别位于对应的所述气缸的输出端，三个所述滚轮分别设置于对应的所述驱动单元上，所述安装架与所述底座固定连接，并位于所述底座
4、其中，所述挤压组件还包括环体和支撑块，所述支撑块与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，所述环体与所述支撑块固定连接，并位于所述支撑块的上方，所述环体与所述转筒转动连接，并套设在所述转筒的外部。
5、其中，所述传动单元包括支撑板、第一电机和第一转轴，所述支撑板与所述底座固定连接，并位于所述底座的上方，转筒与所述支撑板转动连接，所述第一电机与所述支撑板的一侧固定连接，所述第一转轴的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一转轴的另一端贯穿所述支撑板，并与所述转筒固定连接。
6、其中，所述驱动单元包括u形架、第二电机和第二转轴，所述u形架与所述气缸的输出端固定连接，所述滚轮的两端与所述u形架的内壁转动连接，所述第二电机与所述u形架固定连接，并位于所述u形架的一侧，所述第二转轴的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二转轴的另一端贯穿所述u形架的一侧，并与所述滚轮的一端固定连接。
7、其中，所述挤压成型装置还包括夹持组件，所述夹持组件设置于所述安装架上。
8、其中，所述夹持组件包括第一夹持块、第二夹持块和两个螺纹杆，所述第一夹持块与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述第二夹持块具有两个螺纹孔，两个所述螺纹杆的一端依次与所述第一夹持块转动连接，两个所述螺纹孔分别与对应的所述螺纹杆相互适配。
9、本技术的一种挤压成型装置，将所述工件安放在所述安装架上，所述传动单元使所述转筒转动，带动三个所述滚轮绕所述工件转动，同时所述驱动单元使所述滚轮自转，所述气缸伸展，三个所述滚轮与所述工件接触，在所述滚轮自转和绕所述工件旋转的作用下，对所述工件进行滚牙花齿的冷压，通过上述结构设置，通过三个所述滚轮自转和绕所述工件的旋转，双重转动的配合作用下，对所述工件进行均匀的冷压变形，以达到较高的精确度，使其更好的与胶管贴合，保证了所述工件与胶管之间的密封性。
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1.一种挤压成型装置，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的挤压成型装置，其特征在于，
4.如权利要求3所述的挤压成型装置，其特征在于，
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【技术特征摘要】
1.一种挤压成型装置，包括底座，其特征在于，
2.如权利要求1所述的挤压成型装置，其特征在于，
3.如权利要求2所述的挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐卿，杨书，
申请(专利权)人：重庆瑞民汽车空调有限公司，
类型：新型
国别省市：
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