【技术实现步骤摘要】
本技术涉及轴件补焊，具体是一种轴件补焊装置。
技术介绍
1、在工业生产中，机械设备的使用较多，在使用时，由于受到多种因素的影响，例如受到轴件与皮带轮或联轴节配合不当，轴件长期超负荷运行，轴件的轴颈因润滑不良，润滑油里含有铁屑、沙粒等杂质，制造质量不高，热处理达不到要求，或轴受外力撞击等因素的影响，易造成轴件的轴颈处磨损现象，使轴件的外径超出公差范围，或局部产生疲劳裂纹、变形等缺陷，从而影响轴件的使用寿命。
2、此外，轴件的轴颈磨损易造成设备带伤运行，造成生产效率低，加速设备老化，影响产品质量等一系列危害，严重时会造成设备被迫停机或者整条生产线的停机，造成生产时间的损耗，甚至造成严重的安全生产事故。
3、因此，对于出现磨损的轴件，往往需要对其进行补焊处理，以修补轴件，使其外径恢复公差范围，消除因磨损而造成的疲劳裂纹、变形等缺陷。目前，常见的技术手段是依靠人工手持焊枪，绕轴件的轴颈一周，实施补焊。由于人工操作的主观性和技术局限性，使得补焊后的轴件的轴颈不平整，或凸或凹，往往需要进行多次补焊和反复打磨，否则会影响轴件的正常装配。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种轴件补焊装置，能够实现自动化的补焊作业，使得补焊后的轴件的外圆面平整，在使轴件的外径恢复公差范围，消除因磨损而造成的疲劳裂纹、变形等缺陷的基础上，无需进行多次补焊和反复打磨，以此来保证轴件的正常装配。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
...【技术保护点】
1.一种轴件补焊装置，包括有轴件、底台和焊接部件，其特征在于：所述底台的一侧沿其长度方向分别安装有二个支承部件，用于横向架放并支承所述的轴件，底台上在一个支承部件的一端安装有驱动部件，用于驱动所述轴件作回转运动，所述驱动部件的输出端连接有夹持部件，用于夹持所述轴件的一端；所述的焊接部件安装于所述底台的另一侧，并沿底台的长度方向横移，用于补焊所述轴件。
2.根据权利要求1所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的二个支承部件均包括有固定连接于所述底台的一侧的立柱，所述立柱的顶端的两侧均固定连接安装座，所述的安装座上转动安装有滚轮，两侧的所述滚轮呈相对设置，且滚轮的外圆面与所述轴件的外圆面相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的底台上固定连接有垫块，所述驱动部件包括有固定安装于所述垫块上的第一电机。
4.根据权利要求3所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的夹持部件包括有套筒，所述套筒的一端封闭、另一端敞口，套筒的封闭端与所述第一电机的输出端相固定连接，套筒的敞口端套装于所述轴件的一端，套筒的外壁上沿周向分别设有与套
5.根据权利要求1所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述底台的另一侧分别固定连接有二个固定座，所述的二个固定座之间转动安装有横向螺杆，二个固定座在所述横向螺杆的两侧分别均固定连接有横向导杆，所述的横向螺杆和二个所述横向导杆均沿所述底台的长度方向设置。
6.根据权利要求5所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：一个固定座的外侧设有用于驱动所述横向螺杆转动的第二电机，所述的第二电机可进行正反转。
7.根据权利要求5所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的焊接部件包括有焊枪和移动座，所述移动座通过螺纹配合安装于所述的横向螺杆上，并通过滑动配合安装于二个所述横向导杆上，移动座上固定连接有支架，用于夹持所述的焊枪。
...【技术特征摘要】
1.一种轴件补焊装置，包括有轴件、底台和焊接部件，其特征在于：所述底台的一侧沿其长度方向分别安装有二个支承部件，用于横向架放并支承所述的轴件，底台上在一个支承部件的一端安装有驱动部件，用于驱动所述轴件作回转运动，所述驱动部件的输出端连接有夹持部件，用于夹持所述轴件的一端；所述的焊接部件安装于所述底台的另一侧，并沿底台的长度方向横移，用于补焊所述轴件。
2.根据权利要求1所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的二个支承部件均包括有固定连接于所述底台的一侧的立柱，所述立柱的顶端的两侧均固定连接安装座，所述的安装座上转动安装有滚轮，两侧的所述滚轮呈相对设置，且滚轮的外圆面与所述轴件的外圆面相抵接。
3.根据权利要求1所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的底台上固定连接有垫块，所述驱动部件包括有固定安装于所述垫块上的第一电机。
4.根据权利要求3所述的一种轴件补焊装置，其特征在于：所述的夹持部件包括有套筒，所述套筒的一端封闭、另一端敞口，套筒的封闭端与所述第...
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