一种ＰＰＥ－ＰＳ复合阻燃塑料双螺杆挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种ＰＰＥ－ＰＳ复合阻燃塑料双螺杆挤出机，包括结构相同相邻并行并互相齿合的两条螺杆组件，每条螺杆组件包括间隔交替设置的四个输送段和三个混炼段，设置在第一输送段上的加料口、设置在第三混炼段上的液体阻燃剂注入口和设置在第四输送段之后的模头，设置在第一输送段之后的第一混炼段结构为依次设置的两个Ｒ型节，第二混炼段结构包括依次设置的两个Ｒ型节、一个Ｎ型节和一个Ｌ型节，第三混炼段结构包括依次设置的四个Ｔ型节、一个Ｌ型节和一个Ｎ型节。本实用新型专利技术保持高效混炼均匀并防止塑料烧黄烧焦产生杂质，确保连续安全生产，提高产品品质；大大节约了洗机材料，减少了产品损耗，节省了清扫螺杆时间，提高了生产效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种复合阻燃塑料双螺杆挤出机，具体涉及一种PPE-PS复合阻 燃塑料双螺杆挤出机。
技术介绍
目前，生产PPE-PS (PPE-聚苯醚，PS-聚苯乙烯)复合阻燃塑料通常采用双螺杆挤 出机生产。如图1所示，现有双螺杆挤出机所用的双螺杆(图中仅示出了结构相同、并行互 相齿合的两条螺杆中的一条)交替设置的四个混炼段12、14、16、18和五个输送段11、13、 15、17、19，加料口 1设置在第一输送段11上，第一、第二、第三3个混炼段12、14、16用于组 分PPE粉状料同HI-PS (改性高抗冲击聚苯乙烯)颗粒料及添加剂在高温下进行混炼捏和， 第四混炼段18用于阻燃改性混炼，即从设置在第三混炼段16的缸体处的注入口 2注入液 体阻燃剂使之同复合熔体料(PPE-PS)在本混炼段进行剪切混炼成均勻的熔体，并通过模 头3挤成线条，经水冷干燥后切粒过筛，经搅拌后再进行成品计量包装。其中，第一混炼段 的螺杆结构通常为“RRN”，第二混炼段和第三混炼段的螺杆结构通常为“RNL”，第四混炼段 的螺杆结构为“TTTTTLN”。PPE同HIPS材料的复合难点在于，两者熔融温度相差悬殊，且PPE通常为米黄色粉 状材料，比重大，熔融温度高(300度左右)，而HIPS则熔融温度低(180度左右)，两者要熔 融复合为均勻的复合材料，首先要解决的难点是保证PPE粉充分熔溶分散，避免因PPE熔 溶分散不充分造成制品表面的黄色斑点杂质、外观不合格和表面不溶点对制品表面涂覆牢 固度的影响。由于PPE粉粒径小，比表面积大，难于熔融分散，为此，挤出机通常设置第一、 二、三共3段混炼段来进行捏和剪切，而且第一、二、三混炼段的螺杆螺纹块都设置有混练 最为强劲的“N”型节，使之具有较强的混炼能力，以保证PPE-PS塑料复合均勻。但是，现有双螺杆挤出机在生产PPE-PS复合阻燃塑料时存在如下缺陷如图2所 示，当连续生产浅色产品一定时间后(多则1天，少则半天)，对工程样品检查发现杂质(黑 点)超标，外观不合格，抽出螺杆检查，在第一输送段的后端发现螺杆表面附着有烧黄烧焦 的塑料111，这样就必须停机、洗机、换网、打扫，用GPPS (通用级聚苯乙烯)材料过机清理干 净后，再开机生产，若杂质还是超标，则必须抽出螺杆，打扫螺杆和缸体等，造成时间和材料 的浪费，若质检不仔细，还会因带来杂质超标准被客户投诉退货的风险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，提供一种PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出 机，克服现有技术缺陷，避免在复合过程中产生杂质，保证连续生产和复合产品质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种PPE-PS复合阻燃塑 料双螺杆挤出机，包括结构相同相邻并行并互相齿合的两组螺杆组件，每组所述螺杆组件 包括间隔交替设置的输送段和混炼段，设置在第一输送段上的加料口、设置在所述混炼段 上的液体阻燃剂注入口和设置在末段输送段之后的模头，其特征在于，所述输送段为四段，所述混炼段为三段，所述液体阻燃剂注入口设置在第三混炼段上，设置在第一输送段之后 的第一混炼段结构为依次设置的两个R型节，所述第二混炼段结构包括依次设置的一个R 型节、一个N型节和一个L型节，所述第三混炼段结构包括依次设置的四T型节、一个L型 节和一个N型节。在本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次 设置的一个R型节、一个N型节和一个L型节。在本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次 设置的二个R型节、一个N型节和一个L型节。在本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次 设置的三个R型节、一个N型节和一个L型节。在本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第二混炼段为依次 设置的四个R型节、一个N型节和一个L型节。 在本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机中，所述第三混炼段的T型节 数量为五个或六个或七个。实施本技术的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，与现有技术比较，其有益 效果是1.有效解决了 PPE-PS复合阻燃塑料生产时，螺杆结构既保持高效混炼均勻，又使 螺杆自洁干净，防止了烧黄烧焦产生杂质的问题，确保了品质安全，确保了连续安全生产， 提尚了广品品质；2.生产中途不必洗机，亦不必抽出螺杆清扫，大大节约了洗机材料，减少了产品损 耗，节省了清扫螺杆时间，大大提高了生产效益。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是现有双螺杆挤出机的螺杆结构示意图。图2是现有双螺杆挤出机在生产过程中螺杆表面材料沉积烧焦的示意图。图3是本技术PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机的螺杆结构一种实施例的 示意图。具体实施方式如图3所示，本技术PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机包括结构相同相邻并 行并互相齿合的两组螺杆组件，(图中只示出了一条螺杆的结构)，每组螺杆组件包括间隔 交替设置的四个输送段21、23、25、27和三个混炼段22、24、26，第一输送段21前部设置加料 口 1，第三混炼段26前部设置液体阻燃剂注入口 2，第四输送段出口连接模头3。设置在第一输送段21之后的第一混炼段22的结构为依次设置的两个R型节。第二混炼段24的结构为依次设置的两个R型节、一个N型节和一个L型节。第三混炼段26的结构为依次设置的五个T型节、一个L型节和一个N型节。液体 阻燃剂注入口 2设置在第一个T型节上。在其他实施例中，第二混炼段24的结构可以采用依次设置的一个、三个或四个R4型节、一个N型节和一个L型节，也能够实现本专利技术目的。 在其他实施例中，第三混炼段26的T型节数量可以采用四个、六个或七个，也能够 实现本专利技术目的。权利要求一种PPE PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，包括结构相同相邻并行并互相齿合的两组螺杆组件，每组所述螺杆组件包括间隔交替设置的输送段和混炼段，设置在第一输送段上的加料口、设置在所述混炼段上的液体阻燃剂注入口和设置在末段输送段之后的模头，其特征在于，所述输送段为四段，所述混炼段为三段，所述液体阻燃剂注入口设置在第三混炼段上，设置在第一输送段之后的第一混炼段结构为依次设置的两个R型节，所述第二混炼段结构包括依次设置的一个R型节、一个N型节和一个L型节，所述第三混炼段结构包括依次设置的四T型节、一个L型节和一个N型节。2.如权利要求1所述的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，其特征在于所述第二混 炼段为依次设置的一个R型节、一个N型节和一个L型节。3.如权利要求1所述的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，其特征在于所述第二混 炼段为依次设置的二个R型节、一个N型节和一个L型节。4.如权利要求1所述的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，其特征在于所述第二混 炼段为依次设置的三个R型节、一个N型节和一个L型节。5.如权利要求1所述的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，其特征在于所述第二混 炼段为依次设置的四个R型节、一个N型节和一个L型节。6.如权利要求1至5之一所述的PPE-PS复合阻燃塑料双螺杆挤出机，其特征在于所 述第三混炼段的T型节数量为五个或六个或七个。专利摘要本技术涉及一种PPE-P本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＰＥ－ＰＳ复合阻燃塑料双螺杆挤出机，包括结构相同相邻并行并互相齿合的两组螺杆组件，每组所述螺杆组件包括间隔交替设置的输送段和混炼段，设置在第一输送段上的加料口、设置在所述混炼段上的液体阻燃剂注入口和设置在末段输送段之后的模头，其特征在于，所述输送段为四段，所述混炼段为三段，所述液体阻燃剂注入口设置在第三混炼段上，设置在第一输送段之后的第一混炼段结构为依次设置的两个Ｒ型节，所述第二混炼段结构包括依次设置的一个Ｒ型节、一个Ｎ型节和一个Ｌ型节，所述第三混炼段结构包括依次设置的四Ｔ型节、一个Ｌ型节和一个Ｎ型节。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱新建，七泽敏晴，范黎明，
申请(专利权)人：星际塑料深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]