【技术实现步骤摘要】
本专利技术具体涉及一种油田大罐顶抽气系统，属于大罐挥发气处理。
技术介绍
1、油田大罐在生产过程中，原油中的轻组分会在高温或晃动过程中，会导致汽油轻质组分大量挥发，一方面造成资源浪费，另一方面造成大气污染危害周围环境，威胁安全生产，目前油田大部分在大罐顶部引出抽气管路，用增压设备增压后外输；如中国专利公开号：cn110893955a，公开的一种橇装化大罐抽气装置及方法，本专利技术整套装置由橇组成，便于运输，并可减少现场施工工作量，再如中国专利公开号：cn217919531u，公开的一种新型大罐抽气装置，包括气体缓冲罐、油气压缩机、气液分离器、循环液换热器、循环液过滤器、制冷压缩机及冷凝器等，该装置故障率低，有效减少了环境污染，但现有的油田大罐抽气系统工作时，压缩机等工作部件大多都是采用配电室调节参数和观测报警，延时性高，保护性差；另外，抽气系统频繁开启过程中，抽气处理耗能比较大；且抽气系统工作负荷比较大。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本专利技术提出了一种油田大罐顶抽气系统，能够对油田大罐顶挥发气进行冷凝回流，并对不凝气进行外排回收和在线补气，能够实现对抽气和补气系统运行、切断、保护和监测为一体，能够将参数和监控视频上传至pc端和移动终端；实现真正的无人值守。
2、本专利技术的油田大罐顶抽气系统，包括：
3、油田大罐，所述油田大罐顶部设置有挥发排气口；
4、前端罐体，所述前端罐体顶面和底面分别安装有底部法兰和顶部法兰；所述底部法兰通过前端压力
5、抽气系统，所述抽气系统输入端通过前端电磁阀连接到顶部法兰；所述前端电磁阀接入到独立控制器；
6、油田大罐内原油中的轻组分大量挥发，挥发气体进入到挥发排气口；挥发气体通过前端压力变送器进入到前端罐体，前端压力变送器将压力值送入到独立控制器，当压力值达到第一设定值时，独立控制器给冷却循环系统的循环泵信号，循环泵开启，从而将制冷液打入到换热导流台，通过换热导流台进行换热；使汽化的原油重新被液化，从而降低前端罐体内部压力，汽化的原油被液化时，液化油雾聚集形成雾滴，并通过导流进入到集液斗；汇集的雾滴通过回液管重新进入到油田大罐内侧；油田大罐内的挥发气体进入到挥发排气口时，并通过集液斗外壁和换热导流台的底部坡面形成导流流道，挥发气体经过导流流道过程中，与换热导流台底面接触，从而与换热导流台内的制冷液换热形成雾滴，进入到集液斗；雾滴在上升过程中，相互聚集，从而直接滴落到集液斗，或通过换热导流台的顶部坡面导流到集液斗；当前端压力变送器采集的压力值超过第一设定值，达到第二设定值时，独立控制器给前端电磁阀信号，挥发气体进入到抽气系统，当达到抽气系统的压力值时，抽气系统工作，对挥发气体进行回收处理；当油田大罐内侧的压力持续上升，超过第二设定值并达到安全阀触发值时，安全阀被触发，从而将油田大罐内的挥发气体被应急排空；
7、plc，所述抽气系统各控制模组接入到plc；
8、现场触摸屏，所述现场触摸屏接入到plc；现场实时显示抽气系统工作状态，且能够进行抽气系统动作部件的电控操作；
9、网络云模块，所述网络云模块接入到plc通信端；
10、视频监控模块，所述视频监控模块接入到网络云模块；
11、物联网平台，所述网络云模块接入到物联网平台；
12、远控终端，所述远控终端接入到物联网平台；所述远控终端包括pc机和移动终端。
13、网络云模块、视频监控模块、物联网平台和远控终端实现对油田大罐抽气控制的远程监测；通过远控终端能够实现参数实时上传、显示、下载及修改，对所有参数变量起到记录效果；并增加了视频监控，出现问题后自动切断流程，并在检查排除故障后需在远控终端或现场触摸屏上按下复位按钮重新开始启动系统；能够对抽气系统各参数如：液位、温度，流量，压力等进行数据上传，可在任一pc端和移动终端查看实时数据，并可设置报警和连锁切断功能，可在第一时间保障设备，对安全运行的提高有很大帮助；增加视频监控，可将现场情况实时观看和记录保存；实时显示时间，具有掉线自连接功能；真正达到了智能化无人的效果，现场不需要人工操作。
14、进一步地，所述前端罐体上部设置有调压法兰；所述调压法兰上固定有液控单向阀；所述液控单向阀输出端接入到调压罐；所述液控单向阀的控制油口通过管路电磁阀接入到液压管路；所述管路电磁阀接入到独立控制器；当油田大罐因为振荡或高温导致轻组分大量挥发，挥发气体进入到挥发排气口；并进入到前端罐体，此时，前端罐体内的压力升高，从而使液控单向阀输入端压力大于输出端压力，从而前端罐体内的压力气体进入到调压罐，当前端罐体内的压力与调压罐内压力平衡时，此时，挥发气体停止向调压罐加气；通过调压罐吸收气化的轻组分，延缓抽气系统启动时间；当油田大罐内压力降低至安全值以下时，前端压力变送器将压力值传递到独立控制器，独立控制器给管路电磁阀信号，管路电磁阀接通液压管路，液压管路将压力油送入液控单向阀，从而顶开液控单向阀的阀芯，此时，调压罐内的压力气体重新送回到前端罐体，并通过前端罐体对油田大罐进行调压；管路电磁阀持续开启，直到前端压力变送器达到安全值范围内；通过液控单向阀，能够在前端罐体升压过程中进行吸收气体，当达到压力平衡时进行锁气，当压力低于安全值时进行放气补气。
15、进一步地，所述调压罐上设置有独立压力变送器；所述调压罐上还设置有补气法兰；所述补气法兰通过补气电磁阀接入到补气管；所述补气管接入到抽气系统输出端；所述独立压力变送器和补气电磁阀接入到独立控制器；所述补气电磁阀两端并接有手动补气阀；调压罐通过独立压力变送器进行气压监测，当监测的气压低于补气下限值时，补气管通过补气电磁阀向补气法兰供气；直到压力值达到设定范围时，停止加气，等待油田大罐补气备用，通过调压罐能够对补气管输出的压力气体进行缓冲平衡，避免波动气体直接接入到油田大罐，导致油田大罐内气压大的波动。
16、进一步地，所述现场触摸屏接入到网络云模块；能够实现物联网平台、触摸屏模块和plc三方数据同步，在现场对抽气系统工作状态进行控制时，通过触摸屏模块进行现场控制数据修改时，触摸屏模块将控制数据送入到plc；同时，触摸屏模块将现场控制数据通过网络云模块送入到物联网平台，实现对物联网平台的控制数据进行同步更新，在远程对抽气系统工作状态进行控制时，通过远控终端进行控制数据修改，远控终端本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油田大罐顶抽气系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述前端罐体上部设置有调压法兰；所述调压法兰上固定有液控单向阀；所述液控单向阀输出端接入到调压罐；所述液控单向阀的控制油口通过管路电磁阀接入到液压管路；所述管路电磁阀接入到独立控制器。
3.根据权利要求2所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述调压罐上设置有独立压力变送器；所述调压罐上还设置有补气法兰；所述补气法兰通过补气电磁阀接入到补气管；所述补气管接入到抽气系统输出端；所述独立压力变送器和补气电磁阀接入到独立控制器；所述补气电磁阀两端并接有手动补气阀。
4.根据权利要求1所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述现场触摸屏接入到网络云模块。
5.根据权利要求1所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述抽气系统包括：
6.根据权利要求3所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述补气管连接到压缩机输出端。
7.根据权利要求2所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述独立控制器接入到PLC或网络云模块。p>...
【技术特征摘要】
1.一种油田大罐顶抽气系统，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述前端罐体上部设置有调压法兰；所述调压法兰上固定有液控单向阀；所述液控单向阀输出端接入到调压罐；所述液控单向阀的控制油口通过管路电磁阀接入到液压管路；所述管路电磁阀接入到独立控制器。
3.根据权利要求2所述的油田大罐顶抽气系统，其特征在于：所述调压罐上设置有独立压力变送器；所述调压罐上还设置有补气法兰；所述补气法兰通过补气电磁阀接入到补气管；所述补气管接入到抽气系...
【专利技术属性】
技术研发人员：石科，杨辉，赵强，李梓超，张杰，汤本凡，黄油建，
申请(专利权)人：德州能奥石油科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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