【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，属于水利工程。
技术介绍
1、钻孔灌注桩是水利工程中重要设施之一，而钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，其中为了保证灌注的桩的成型质量，一般会在钢筋笼外侧设置钢护筒；
2、当钻孔灌注桩完成后，钢护筒就不具有功能性，为了降低钻孔灌注桩的施工成本，一般要采用钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置来对钢护筒进行回收处理；
3、现有技术中的钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置一般采用缆绳吊车，在使用时，先将吊车的吊头与钢护筒连接，然后对收卷缆绳，使吊头上移，从而将掩埋的钢护筒直线上移而进行取出作业，完成回收操作，但是采用缆绳式吊装结构来对钢护筒进行回收时，易出现对钢护筒的吊起力施加不均匀等现象，导致钢护筒上移方向发生偏斜，致使钢护筒与外部的土壤和内部的钻孔灌注桩发生干涉，使钢护筒发生损坏概率较大。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，包括u型机架，所述u型机架前后两端下侧边缘位置均设置功能件，所述u型机架内部设置顶板，所述顶板边缘位置上安装喷洒件，所述顶板下端中间位置转动连接竖向布置的直筒，且直筒延伸出顶板上侧，所述直筒下端螺纹连接竖向布置的第一螺杆，且第一螺杆贯穿直筒；
3、所述第一螺杆外端
4、所述直筒外端设置环形齿轮，且环形齿轮位于顶板与固定杆之间，所述环形齿轮右端啮合传动齿轮，所述顶板上端设置驱动设备的固定部，且驱动设备位于直筒右侧，所述驱动设备的活动部贯穿顶板并与传动齿轮连接；
5、所述传动齿轮前后两端均啮合辅助齿轮，所述辅助齿轮上端中间位置设置竖向布置的第二螺杆，两个所述第二螺杆均贯穿顶板且顶板与第二螺杆转动连接，两个所述第二螺杆均贯穿u型机架的纵向部，且u型机架与第二螺杆螺纹连接。
6、进一步地，所述调节件包括中空杆，所述中空杆铰接到底板外端上，所述中空杆朝外端滑动连接矩形杆，且矩形杆延伸入中空杆内，所述中空杆上端朝外侧铰接固定杆；
7、所述矩形杆朝外端固定夹块，且夹块呈矩形结构，所述矩形杆侧端面等距开设多个调节孔，所述中空杆侧端朝外侧贴合插销的帽部，所述插销的杆部贯穿中空杆以及调节孔，所述插销的杆部上装配限位件，且限位件位于中空杆外侧。
8、进一步地，所述第一螺杆上端安装手轮，所述手轮位于两个第二螺杆之间，且手轮处在驱动设备左侧；
9、所述直筒外端上侧等距设置呈圆形布置的多个圆柱，所述圆柱与直筒呈垂直状态且圆柱位于顶板上侧，所述圆柱位于第二螺杆朝内侧，且圆柱处在驱动设备左侧；
10、所述手轮上端中间位置安装竖向布置的光杆，所述光杆上端贯穿u型机架的纵向部，且光杆与u型机架滑动连接。
11、进一步地，所述喷洒件包括开口朝右布置的功能筒，所述功能筒固定在顶板上端，且功能筒位于圆柱左侧，所述功能筒内部滑动连接活塞，所述活塞右端中间位置设置圆杆，且圆杆延伸出功能筒右侧；
12、多个所述圆柱朝外端均设置半球头，所述圆杆右端设置活动板，所述活动板右端与位于最左侧的半球头的左端相互贴合，所述功能筒右端设置第一磁环，且第一磁环位于圆杆外侧，所述活动板左端安装第二磁环，且第二磁环位于圆杆外侧，所述第二磁环位于第一磁环正右侧且第一磁环与第二磁环相互排斥布置；
13、所述功能筒左端连通设置带有单向阀的连接管，所述功能筒上端左侧连通设置带有单向阀的进液管，且进液管与功能筒连通位置位于活塞左侧。
14、进一步地，所述顶板上端边缘位置设置环形管，且环形管位于驱动设备外侧以及第二螺杆外侧，所述连接管另一端连通设置在环形管内壁上；
15、所述环形管下端等距连通设置呈圆形布置的多个喷管，且多个喷管呈上窄下宽布置的锥形结构，多个所述喷管均贯穿顶板，且喷管位于辅助齿轮外侧以及传动齿轮外侧，所述喷管下端连通设置喷头，且喷头位于固定杆上侧。
16、进一步地，所述功能件包括l型块，所述l型块的竖向部固定在u型机架的竖向部朝外端上，且u型机架下端面与l型块下端面重合在一起，所述l型块的纵向部上端面向下凹陷形成多个安装孔，且安装孔贯穿l型块。
17、进一步地，所述l型块的竖向部上端中间位置转动连接竖向布置的螺柱，所述螺柱外端螺纹连接u型板的横向部；
18、所述u型板的两个竖向部分别与l型块左右两端滑动连接，所述u型板的两个竖向部朝内端面均向外凹陷形成竖向布置的滑槽，所述l型块的竖向部左右两端均安装竖向布置的滑条，且滑条与滑槽滑动连接；
19、所述u型板的两个竖向部下端均设置滚动构件的固定部，所述滚动构件位于滑槽朝外侧。
20、本专利技术的有益效果：
21、1、利用电机、传动齿轮、环形齿轮以及两个辅助齿轮，从而使直筒、固定杆、中空杆、矩形杆、夹块以及第二螺杆发生旋转，从而使钢护筒发生旋转，用于辅助钢护筒的回收工作，而第二螺杆转动同时向上移动，进而使顶板、直筒、第一螺杆、中空杆、矩形杆以及夹块上移，能使夹持的钢护筒进行直线上移运动，实现对钢护筒的上移和旋转进行同步机械式运动，有效避免回收中钢护筒发生倾斜等现象，用于保证对钢护筒进行正常的无损回收，提升回收效果。
22、2、利用螺柱，使u型板以及万向轮向下移动，可使万向轮与地面接触并将l型块以及u型机架提起，再通过万向轮进行移动作业，移动到合适位置后，使u型板以及万向轮返回原位，此时两个l型块重新与地面接触，再通过安装孔，l型块进行紧固安装，使u型机架的稳定性好，并且方便使用，功能性好。
23、3、将矩形杆沿着中空杆向外或向内移动，从而使夹块向外或向内运动到合适位置，并利用插销使矩形杆与中空杆之间限制安装，实现调整夹块的位置，满足对不同内径的钢护筒进行使用，实用性高。
24、4、利用圆柱对直筒进行限制不转，通过手轮使第一螺杆进行旋转，可使第一螺杆转动同时下移，从而使底板向下移动，可对至少三个的中空杆朝内端均施加推力，从而使中空杆绕着固定杆与中空杆铰接部发生摆动，进而使矩形杆以及夹块运动；
25、一方面实现采用机械挤压式对钢护筒内壁进行夹持，另一方面将中空杆、矩形杆以及夹块形成的结构进行折叠收纳处理，从而解除对钢护筒的夹持，便于操作，有效减少对回收的钢护筒造成损坏概率，回收效果好。
26、5、在直筒旋转过程中，会使圆柱、半球头发生转动，当半球头与活动板接触后，进而会推动活动板、圆杆以及活塞向左移动，从而将功能筒内水通过连接管压入环形管本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：包括U型机架（1），所述U型机架（1）前后两端下侧边缘位置均设置功能件，所述U型机架（1）内部设置顶板（2），所述顶板（2）边缘位置上安装喷洒件，所述顶板（2）下端中间位置转动连接竖向布置的直筒（5），且直筒（5）延伸出顶板（2）上侧，所述直筒（5）下端螺纹连接竖向布置的第一螺杆（6），且第一螺杆（6）贯穿直筒（5）；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述调节件包括中空杆（71），所述中空杆（71）铰接到底板（7）外端上，所述中空杆（71）朝外端滑动连接矩形杆（73），且矩形杆（73）延伸入中空杆（71）内，所述中空杆（71）上端朝外侧铰接固定杆（74）；
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述第一螺杆（6）上端安装手轮（52），所述手轮（52）位于两个第二螺杆（21）之间，且手轮（52）处在驱动设备左侧；
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述喷洒件包括开口朝右布置的功能筒（3），所述
5.根据权利要求4所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述顶板（2）上端边缘位置设置环形管（31），且环形管（31）位于驱动设备外侧以及第二螺杆（21）外侧，所述连接管（32）另一端连通设置在环形管（31）内壁上；
6.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述功能件包括L型块（13），所述L型块（13）的竖向部固定在U型机架（1）的竖向部朝外端上，且U型机架（1）下端面与L型块（13）下端面重合在一起，所述L型块（13）的纵向部上端面向下凹陷形成多个安装孔（14），且安装孔（14）贯穿L型块（13）。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述L型块（13）的竖向部上端中间位置转动连接竖向布置的螺柱（12），所述螺柱（12）外端螺纹连接U型板（11）的横向部；
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：包括u型机架（1），所述u型机架（1）前后两端下侧边缘位置均设置功能件，所述u型机架（1）内部设置顶板（2），所述顶板（2）边缘位置上安装喷洒件，所述顶板（2）下端中间位置转动连接竖向布置的直筒（5），且直筒（5）延伸出顶板（2）上侧，所述直筒（5）下端螺纹连接竖向布置的第一螺杆（6），且第一螺杆（6）贯穿直筒（5）；
2.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述调节件包括中空杆（71），所述中空杆（71）铰接到底板（7）外端上，所述中空杆（71）朝外端滑动连接矩形杆（73），且矩形杆（73）延伸入中空杆（71）内，所述中空杆（71）上端朝外侧铰接固定杆（74）；
3.根据权利要求1所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述第一螺杆（6）上端安装手轮（52），所述手轮（52）位于两个第二螺杆（21）之间，且手轮（52）处在驱动设备左侧；
4.根据权利要求3所述的一种钻孔灌注桩钢护筒无损回收装置，其特征在于：所述喷洒件包括开口朝右布置的功能筒（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李乐，蒋健宇，高维，梁海，杨学井，
申请(专利权)人：苏州大通工程建设有限公司，
类型：发明
国别省市：
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