当前位置: 首页 > 专利查询>廖正才专利>正文

燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机及其双管换热器制造技术

技术编号:40112979 阅读:14 留言:0更新日期:2024-01-23 19:28
本技术涉及一种蒸汽和热水设备,特别是公开了一种燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机及其双管换热器。其要点是:双管换热器包括若干根等长的金属管、若干片吸热片和管端连通器,吸热片套设在排列好的金属管上;在双层排列模式下,下层金属管的数量比上层金属管的数量多一根;上层金属管和下层金属管均在同一平面内均匀间隔分布,且上层金属管和下层金属管按上下双层骑位错位模式分布。主要特点是:一机两用,产品体积小、轻便,最快5秒出蒸汽或热水;增加热量的对流行程,提加了吸热效率;管端连通器使双管换热器结构紧凑;管道内水流吸热的行程延长;热值利用高,无爆炸危险,安全性高,节能效果好,可广泛应用于工商业中和各行各业。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种蒸汽和热水设备,尤其涉及一种燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机。


技术介绍

1、传统商业应用的蒸汽设备一般采用水箱式结构的产品,通过加热水箱内的水获得蒸汽,为了获得蒸汽得先加热整个水箱内的水。因此存在体积大占用空间大、笨重、耗能高,蒸汽出汽慢等技术问题。为了解决这个技术问题,人们将燃烧器和换热器一下一上地设置在机箱中,利用燃气在燃烧器燃烧来加热换热器来获得蒸汽。所用换热器一般采用迂回弯曲的盘旋管道,即得到了燃气直流式蒸汽设备,实现了蒸汽设备的集成化,同时也解决了耗能高,蒸汽出汽慢等技术问题。但是,由于这种燃气直流式蒸汽设备的燃烧器所用的管道两头需要用管道弯头来完成转向迂回弯转,但换热器采用这种结构的管道在迂回转弯时占用弯距较大,从而导致管道的整体体积变大,在单位体积之内也直接导致了单位体积内管道行程短,不利于蒸汽设备的小型化,严重制约了蒸汽设备应用,不利于其推广;而且,管道行程短也不利于延长管道内的水流充分吸热,造成能量的浪费,节能效果差。


技术实现思路

1、为解决现有燃气直流式蒸汽设备存在上述缺陷,本技术提供一种单位体积内管道行程长、吸热更充分、节能效果好、蒸汽出汽快的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案是:

3、一种双管换热器,包括若干根等长的金属管、若干片吸热片和管端连通器,吸热片套设在排列好的金属管上;其特征是:

4、所述若干根金属管分为单层排列模式或双层排列模式;其中,双层排列模式按上下两层分布,分别为上层金属管和下层金属管,上层金属管的数量为偶数,下层金属管的数量为奇数且比上层金属管的数量多一根;上层金属管和下层金属管均在同一平面内均匀间隔分布,且上层金属管和下层金属管在垂直方向上按上下双层骑位错位模式分布;

5、单层排列模式只有一层金属管,与双层排列模式的下层金属管的分布模式相同;

6、管端连通器分为左管连通器和右管连通器;左管连通器设置上层金属管和下层金属管的在左端,右管连通器设置上层金属管和下层金属管的在右端;管端连通器内设有连通同层的相邻两根金属管端口的若干个凸通水槽,与上层金属管和下层金属管匹配对应地凸通水槽也分为上下两层,分别为上层凸通水槽和下层凸通水槽;上层金属管中的相邻两根金属管通过上层凸通水槽依次首尾相接形成上层预热连通管道;下层金属管中的相邻金属管通过下层凸通水槽依次首尾相接形成下层高温连通管道;

7、单层排列模式与管端连通器的连接方式与双层排列模式的下层金属管与管端连通器的连接方式相同;

8、对于单层排列模式,后侧起第一根金属管端口处设有进水管口;右管连通器在后侧起第一根金属管端口处设有出水管口;

9、对于双层排列模式,左管连通器在上层金属管后侧起第一根金属管端口处设有与该第一根金属管端口连接的上层进水管口;右管连通器在下层金属管后侧起第一根金属管端口处设有与该第一根金属管端口连接的下层出水管口;左管连通器设有连通上层金属管前侧起第一根金属管端口和下层金属管前侧起第一根金属管端口上下管连通水槽,上层预热连通管道和下层高温连通管道通过上下管连通水槽形成双层连通管道。

10、进一步地,所述管端连通器包括凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板;凸通水槽内封口板上设有若干供上层金属管和下层金属管密封通过的凸通水槽孔;凸通水槽外封口板上设有向外侧横向凸起的外封口凸槽,外封口凸槽将相邻的凸通水槽孔连通;凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板之间密封地连成一体,需要连通的相邻两根金属管的端口通过密封地插入凸通水槽孔中并在外封口凸槽内连通。

11、进一步地,所述上层金属管为并行设置的6根金属管构成,下层金属管为并行设置的7根金属管构成;左管连通器中,上层凸通水槽为2个,下层凸通水槽为3个;右管连通器中,上层凸通水槽为3个,下层凸通水槽为3个。

12、进一步地,所述吸热片按间隔重叠式的方式套设在上层金属管和下层金属管上,且与金属管焊接成一体。

13、双管换热器工作原理:利用上层金属管和下层金属管的上下双层骑位错位模式分布,有利于增加火焰和热量的对流行程,在吸热片的配合下增加吸热效率。换热器两头采用管端连通器代替传统的管道弯头,实现同层管道和上下层管道合一行程连通的方法,空间利用非常紧凑,双管换热器整体体积小;上层利用余热预热下层高温加热的方式,使管道内的水流流向更科学合理,管道水流加热的行程延长,热量利用值最大化性能,达到高效的节能换热效果。

14、作为本技术的双管换热器的一种应用方案:

15、一种燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,包括机箱以及均设置在机箱内的内胆、燃气火排燃烧器;燃气火排燃烧器设置在机箱底部,内胆设置在燃气火排燃烧器上方;内胆包括换热器和排气罩,换热器设置在燃气火排燃烧器上方,排气罩设置在换热器上方,其特征是:所述换热器为前述的双管换热器。

16、进一步地,所述换热器为两个,分别为上层换热器和下层换热器,上层换热器设置在下层换热器的上方,上层换热器的出水口与下层换热器的进水口通过上下层换热器连接管连通。

17、进一步地,所述排气罩上方设有耐高温引风机,耐高温引风机的引风机排气口从机箱顶部伸出。

18、进一步地,所述机箱左侧设有水汽分离器,水汽分离器与下层换热器的出水口连通,水汽分离器顶部设有蒸汽出口和蒸汽压力保险阀,水汽分离器底部设有热水排水口。

19、进一步地,所述机箱设有外接水源的进水铜管,进水铜管下端从机箱底部伸出,进水铜管上端与上层换热器的上层进水管口连接,进水铜管上依次串联有进水电磁阀、进水流量调节阀和进水感应阀;机箱底中设有控制燃气火排燃烧器火力的燃气流量比例阀。

20、进一步地,所述机箱左右两侧壁均设有若干排气孔;燃气火排燃烧器侧旁设有火焰检测点火针;所述机箱前侧上部设有显示温度的温度显示屏,机箱前侧下部设有观察燃气火排燃烧器燃烧状况的火焰观察口。

21、燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机的双管换热器工作原理:由于双管换热器有效地缩小了换热器体积,在单位体积之内可以安装两个换热器,即通过上层换热器和下层换热器进一步增加管道水流加热的行程对余热更加充分利用,热量利用值最大化性能,达到高效的节能换热效果,同时也大幅加快了出蒸汽时间;结合控制器调节,可以实现出蒸汽和热水的切换。

22、由上可知,相对于现有技术,本技术具有如下的优点:结构科学,设计合理。金属管的上下双层骑位错位模式分布,增加热量的对流行程,提加了吸热效率;双管换热器两头采用管端连通器代替传统的管道弯头,解决了管道弯头弯距大的技术问题,使双管换热器结构紧凑,体积缩小;余热预热使管道内水流流向更科学合理,管道内水流吸热的行程延长,达到高效的节能换热效果。燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机的主要特点是一机两用,产品体积小、轻便,最快5秒出蒸汽或热水,热值利用高,无爆炸危险,安全性高,节能效果好,可本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双管换热器,包括若干根等长的金属管、若干片吸热片和管端连通器,吸热片套设在排列好的金属管上;其特征是:

2.如权利要求1所述的双管换热器,其特征是:所述管端连通器包括凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板;凸通水槽内封口板上设有若干供上层金属管和下层金属管密封通过的凸通水槽孔;凸通水槽外封口板上设有向外侧横向凸起的外封口凸槽,外封口凸槽将相邻的凸通水槽孔连通;凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板之间密封地连成一体,需要连通的相邻两根金属管的端口通过密封地插入凸通水槽孔中并在外封口凸槽内连通。

3.如权利要求2所述的双管换热器,其特征是:所述上层金属管为并行设置的6根金属管构成,下层金属管为并行设置的7根金属管构成;左管连通器中,上层凸通水槽为2个,下层凸通水槽为3个;右管连通器中,上层凸通水槽为3个,下层凸通水槽为3个。

4.如权利要求3所述的双管换热器,其特征是:所述吸热片按间隔重叠式的方式套设在上层金属管和下层金属管上,且与金属管焊接成一体。

5.一种燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,包括机箱以及均设置在机箱内的内胆、燃气火排燃烧器;燃气火排燃烧器设置在机箱底部,内胆设置在燃气火排燃烧器上方;内胆包括换热器和排气罩,换热器设置在燃气火排燃烧器上方,排气罩设置在换热器上方,其特征是:所述换热器为权利要求1~3任一项所述的双管换热器。

6.如权利要求5所述的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,其特征是:所述换热器为两个,分别为上层换热器和下层换热器,上层换热器设置在下层换热器的上方,上层换热器的出水口与下层换热器的进水口通过上下层换热器连接管连通。

7.如权利要求6所述的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,其特征是:所述排气罩上方设有耐高温引风机,耐高温引风机的引风机排气口从机箱顶部伸出。

8.如权利要求6所述的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,其特征是:所述机箱左侧设有水汽分离器,水汽分离器与下层换热器的出水口连通,水汽分离器顶部设有蒸汽出口和蒸汽压力保险阀,水汽分离器底部设有热水排水口。

9.如权利要求6所述的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,其特征是:所述机箱设有外接水源的进水铜管,进水铜管下端从机箱底部伸出,进水铜管上端与上层换热器的上层进水管口连接,进水铜管上依次串联有进水电磁阀、进水流量调节阀和进水感应阀;机箱底中设有控制燃气火排燃烧器火力的燃气流量比例阀。

10.如权利要求6所述的燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,其特征是:所述机箱左右两侧壁均设有若干排气孔;燃气火排燃烧器侧旁设有火焰检测点火针;所述机箱前侧上部设有显示温度的温度显示屏,机箱前侧下部设有观察燃气火排燃烧器燃烧状况的火焰观察口。

...

【技术特征摘要】

1.一种双管换热器,包括若干根等长的金属管、若干片吸热片和管端连通器,吸热片套设在排列好的金属管上;其特征是:

2.如权利要求1所述的双管换热器,其特征是:所述管端连通器包括凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板;凸通水槽内封口板上设有若干供上层金属管和下层金属管密封通过的凸通水槽孔;凸通水槽外封口板上设有向外侧横向凸起的外封口凸槽,外封口凸槽将相邻的凸通水槽孔连通;凸通水槽内封口板和凸通水槽外封口板之间密封地连成一体,需要连通的相邻两根金属管的端口通过密封地插入凸通水槽孔中并在外封口凸槽内连通。

3.如权利要求2所述的双管换热器,其特征是:所述上层金属管为并行设置的6根金属管构成,下层金属管为并行设置的7根金属管构成;左管连通器中,上层凸通水槽为2个,下层凸通水槽为3个;右管连通器中,上层凸通水槽为3个,下层凸通水槽为3个。

4.如权利要求3所述的双管换热器,其特征是:所述吸热片按间隔重叠式的方式套设在上层金属管和下层金属管上,且与金属管焊接成一体。

5.一种燃气直流式小型商业蒸汽和热水一体机,包括机箱以及均设置在机箱内的内胆、燃气火排燃烧器;燃气火排燃烧器设置在机箱底部,内胆设置在燃气火排燃烧器上方;内胆包括换热器和排气罩,换热器设置在燃气火排燃烧器上方,排气罩设置在换热器上方,其特征是:所述换热器为权利要求1~3任...

【专利技术属性】
技术研发人员:廖正才
申请(专利权)人:廖正才
类型:新型
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1