【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及特种涂料领域，具体地，涉及一种耐高温吸波防腐涂料及其制备方法和应用。
技术介绍
1、随着信息社会的科技发展，越来越多的电子设备被运用到了生活当中，这些设备产生的电磁辐射也在干扰着正常的生产生活，例如医院和机场附近都明确禁止使用电子设备，防止产生不可预估的事故。如若能在易受电磁辐射干扰的仪器外表喷涂添加了吸波材料的涂料，就能够极大减少电磁辐射带来的影响。
2、传统的吸波材料主要有碳系、铁系和陶瓷系材料，这些材料存在着密度大、频带窄、吸收强度弱等缺点，需要开发性能优良的新型吸波材料来增强吸波涂料的吸波能力。聚苯胺是一种高分子化合物，具有制作成本低廉、化学性质稳定、导电性能优越、密度低、对金属具有缓蚀性等优点，在制备吸波涂料方面有很大的发展潜力。但单独使用聚苯胺来吸收电磁波时，存在着吸收频带窄和匹配厚度大等问题。
技术实现思路
1、针对聚苯胺吸波频带窄和匹配厚度大的问题，本专利技术提供了一种耐高温吸波防腐涂料，该耐高温吸波防腐涂料对8~18hz的电磁波的吸波性能为-18~-20db，并且具有耐高温和防腐防老化的功能。
2、为了实现上述目的，本专利技术一方面提供了一种耐高温吸波防腐涂料，按质量份计，由包括以下组分的原料制得：有机硅改性环氧树脂30~50份、吸波材料20~30份、稀释剂10~15份、环氧固化剂15~20份、填料15~30份、助剂1.5~2.5份；所述吸波材料为纳米金属氧化物复合聚苯胺材料。
3、本专利技术采用的有机硅改性环氧树
4、优选地，所述有机硅改性环氧树脂由包括以下原料制得：环氧树脂、二苯基二氯硅烷。
5、优选地，所述环氧树脂选自环氧树脂e20、环氧树脂e44和环氧树脂e51中的一种或多种。
6、优选地，所述稀释剂选自二甲苯、正丁醇和乙酸乙酯中的一种或多种。
7、优选地，所述环氧固化剂选自脂环胺、芳香胺和二乙烯三胺中的一种或多种。
8、优选地，所述填料选自多聚磷酸铝、氧化铁红和滑石粉中的一种或多种。
9、优选地，所述助剂选自防沉剂气相二氧化硅、分散剂efka4010、流平剂byk333中的一种或多种。
10、本专利技术另一方面提供了一种上述耐高温吸波防腐涂料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
11、向所述稀释剂中加入所述有机硅改性环氧树脂并混合，然后加入所述吸波材料、所述填料、所述助剂并混合，最后加入所述环氧固化剂并混合，得到所述耐高温吸波防腐涂料。
12、优选地，所述耐高温吸波防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
13、将所述有机硅改性环氧树脂加入到所述稀释剂中，500~600r/min混合10~15min，然后加入所述吸波材料、所述填料和所述助剂，2000~2200r/min混合25~30min，最后加入所述环氧固化剂并混合，得到所述耐高温吸波防腐涂料。
14、优选地，所述有机硅改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
15、将所述环氧树脂溶解到有机溶剂中，加热至70~90℃后加入二苯基二氯硅烷和催化剂二月桂酸二丁基锡并混合反应；减压蒸馏，然后清洗蒸馏产物，得到所述有机硅改性环氧树脂。
16、优选地，所述有机硅改性环氧树脂的制备方法包括以下步骤：
17、将环氧树脂加入到有机溶剂中，40~60℃回流加热直至所述环氧树脂完全溶解，升温至70~90℃，加入二苯基二氯硅烷和催化剂二月桂酸二丁基锡，混合反应5~10h；减压蒸馏，然后用去离子水清洗蒸馏产物，得到所述有机硅改性环氧树脂。
18、优选地，所述有机溶剂为二甲苯和/或乙酸乙酯。
19、优选地，所述环氧树脂和所述二苯基二氯硅烷的摩尔比为（2~4）：1。
20、本专利技术采用的有机硅改性环氧树脂兼具无机和有机材料的优点，具备优异的耐高温性、耐氧化稳定性、耐候性和疏水性等特点，通过接枝共聚法将有机硅基团以共价键的方式引入环氧树脂的交联网络，在固化产物中形成有机硅树脂嵌段、接枝或者互穿网络，并且经过化学改性引入到环氧树脂中的有机硅更加稳定，不易发生相分离的现象。
21、优选地，所述吸波材料的制备方法包括以下步骤：
22、将cu(no3)2·3h2o和zn(no3)2·6h2o溶解在去离子水中，然后加入尿素并混合，加热至180~250℃反应4~6h，冷却至室温后过滤，所得沉淀即为氧化混合物；
23、将所述氧化混合物加入对氨基苯磺酸溶液并混合，混合的过程中加入十二烷基磺酸钠，然后加入苯胺和过硫酸铵并混合反应24~30h，直至溶液颜色变为墨绿色后抽滤，清洗沉淀直至清洗液变为无色，所得沉淀即为所述吸波材料。
24、优选地，所述吸波材料的制备方法包括以下步骤：
25、将cu(no3)2·3h2o和zn(no3)2·6h2o溶解在去离子水中，然后滴加尿素溶液超声混合5~10min，再加热至180~250℃反应4~6h，冷却至25℃后过滤并用去离子水清洗沉淀，沉淀干燥后即为氧化混合物；
26、将所述氧化混合物加入到对氨基苯磺酸溶液中并混合，混合的过程中加入十二烷基磺酸钠，然后加入苯胺和过硫酸铵，500~600r/min混合24~30h，直至溶液颜色变为墨绿色后抽滤，用乙醇和蒸馏水清洗沉淀，直至滤液变为无色，随后75~80℃真空干燥沉淀6~8h，沉淀即为所述吸波材料。
27、优选地，所述cu(no3)2·3h2o和zn(no3)2·6h2o的摩尔比为（0.5~5）：1。
28、优选地，所述尿素的摩尔量与所述cu(no3)2·3h2o、zn(no3)2·6h2o的摩尔量之和的比为1：（2~4）。
29、优选地，所述氧化混合物与所述十二烷基磺酸钠的质量比为（5~10）：1。
30、优选地，所述氧化混合物与所述苯胺的质量比为1：（2~5）。
31、优选地，所述苯胺与所述过硫酸铵的质量比为（20~50）：1。
32、本专利技术通过复合纳米金属氧化物和聚苯胺制得吸波材料，具有更好地阻抗匹配和对电磁波的电导损耗能力，当有外加电磁场存在时，聚苯胺中的共价键与电偶极子能互相作用，可以明显改善复合材料的阻抗匹配，提高复合材料对电磁波的介电损耗能力。
33、本专利技术还提供了一种上述耐高温吸波防腐涂料或由上述制备方法制得的耐高温吸波防腐涂料在制备耐高温吸波防腐涂层中的应用。
34、通过上述技术方案，本专利技术实现了以下有益效果：
35、1、本专利技术采用的有机硅改性环氧树脂具有优异的耐高温性、耐老化性和粘结性，复合了纳米金属氧化物和聚苯胺的吸波材料具有更强的吸波能力，使得该涂料同时具有耐高温、耐老化和吸波防腐的功能。
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1.一种耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，按质量份计，由包括以下组分的原料制得：有机硅改性环氧树脂30~50份、吸波材料20~30份、稀释剂10~15份、环氧固化剂15~20份、填料15~30份、助剂1.5~2.5份；所述吸波材料为纳米金属氧化物复合聚苯胺材料。
2.根据权利要求1所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述有机硅改性环氧树脂由包括以下原料制得：环氧树脂、二苯基二氯硅烷。
3.根据权利要求2所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自环氧树脂E20、环氧树脂E44和环氧树脂E51中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述稀释剂选自二甲苯、正丁醇和乙酸乙酯中的一种或多种；所述环氧固化剂选自脂环胺、芳香胺和二乙烯三胺中的一种或多种；所述填料选自多聚磷酸铝、氧化铁红和滑石粉中的一种或多种；所述助剂选自防沉剂气相二氧化硅、分散剂EFKA4010、流平剂BYK333中的一种或多种。
5.一种权利要求1至4任一项所述的耐高温吸波防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂为二甲苯和/或乙酸乙酯；所述环氧树脂和所述二苯基二氯硅烷的摩尔比为（2~4）：1。
8.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述吸波材料的制备方法包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述Cu(NO3)2·3H2O和Zn(NO3)2·6H2O的摩尔比为（0.5~5）：1；所述尿素的摩尔量与所述Cu(NO3)2·3H2O、Zn(NO3)2·6H2O的摩尔量之和的比为1：（2~4）；所述氧化混合物与所述十二烷基磺酸钠的质量比为（5~10）：1；所述氧化混合物与所述苯胺的质量比为1：（2~5）；所述苯胺与所述过硫酸铵的质量比为（20~50）：1。
10.一种权利要求1至4中任一项所述的耐高温吸波防腐涂料或由权利要求5至9中任一项所述的制备方法制得的耐高温吸波防腐涂料在制备耐高温吸波防腐涂层中的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，按质量份计，由包括以下组分的原料制得：有机硅改性环氧树脂30~50份、吸波材料20~30份、稀释剂10~15份、环氧固化剂15~20份、填料15~30份、助剂1.5~2.5份；所述吸波材料为纳米金属氧化物复合聚苯胺材料。
2.根据权利要求1所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述有机硅改性环氧树脂由包括以下原料制得：环氧树脂、二苯基二氯硅烷。
3.根据权利要求2所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自环氧树脂e20、环氧树脂e44和环氧树脂e51中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的耐高温吸波防腐涂料，其特征在于，所述稀释剂选自二甲苯、正丁醇和乙酸乙酯中的一种或多种；所述环氧固化剂选自脂环胺、芳香胺和二乙烯三胺中的一种或多种；所述填料选自多聚磷酸铝、氧化铁红和滑石粉中的一种或多种；所述助剂选自防沉剂气相二氧化硅、分散剂efka4010、流平剂byk333中的一种或多种。
5.一种权利要求1至4任一项所述的耐高温吸波防腐涂料的制备方法，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘栓，戴海雄，蒲吉斌，卞直兵，马庆磊，
申请(专利权)人：江苏金陵特种涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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