【技术实现步骤摘要】
本申请涉及油气田井下工具高温高压实验室的模拟试验井筒领域，尤其是涉及一种用于泄压防堵的试验井筒。
技术介绍
1、模拟试验井筒是模拟井下工具的现场使用环境，会从试验井筒的打压口向试验井筒的内腔注入压力介质（比如油或水），对单个工具或工具串在高温环境下施加压力和载荷，检验其机械性能及寿命耐久性，以上单次试验的周期一般长达数天甚至数月，在多次试验后，井筒底部会有金属碎屑、砂粒等固体颗粒以及胶状物、线纱缠绕物等污物沉积。
2、在相关技术中，如图1所示，单个工具或工具串可能将试验井筒的内腔分隔成上方区域和下方区域，为了检测下方区域的气密性，会在试验井筒的下部设置打压口，该打压口与压力源相连或与环境空气相通，用于实现下方区域的加压或泄压，在泄压过程中，沉积在井筒底部的污物会堵住打压口。
技术实现思路
1、本申请旨在至少解决现有技术中存在的在泄压过程中，沉积在井筒底部的污物会堵住打压口的技术问题。为此，本申请提出一种用于泄压防堵的试验井筒。
2、第一方面，本申请提供的了一种用于泄压防堵的试验井筒，包括：
3、井筒本体；
4、密封座，所述密封座安装于所述井筒本体的底端，所述密封座具有打压口；
5、泄压管，所述泄压管通过打压口与所述导流道相连，所述泄压管处于所述密封座朝向所述井筒本体的一侧，并向所述井筒本体的侧壁延伸。
6、通过采用上述技术方案，泄压管突出于密封座，并能够穿过沉积在密封座底部的污物，这样可以确保在对井筒本体的内腔
7、根据本申请的一个实施例，所述泄压管包括顺序相连的第一管段、第二管段和第三管段；
8、所述第一管段与所述导流道相连，所述第二管段朝向所述井筒本体的侧壁延伸，所述第三管段与所述井筒本体的侧壁平行。
9、通过采用上述技术方案，通过多个管段的连接，便于实现泄压管靠近井筒本体的一侧，并向井筒本体的侧壁延伸。
10、根据本申请的一个实施例，所述第三管段具有开口，所述第三管段靠近所述开口的部分朝背离井筒本体的侧壁方向倾斜。
11、通过采用上述技术方案，一方面在确保将部分油水混合液体和高温气体排出，完成泄压；另一方面，也能防止污物在重力作用下沉淀集聚在泄压管的第三管段的开口处。
12、根据本申请的一个实施例，所述第三管段靠近所述开口的部分与所述第三管段的其他部分之间具有夹角α，所述夹角α≤90°。
13、通过采用上述技术方案，用于更好的防止污物在重力作用下沉淀集聚在该开口处。
14、根据本申请的一个实施例，所述泄压管包括顺序相连的第一管段、第二管段、第三管段和第四管段；
15、所述第一管段与所述导流道相连，所述第二管段朝向所述井筒本体的侧壁延伸，所述第三管段与所述井筒本体的侧壁平行，所述第四管段与所述井筒本体的侧壁周向贴合。
16、通过采用上述技术方案，第四管段与井筒本体的侧壁周向贴合能够提高泄压管安装稳定性的同时，又能确保工具或工具串有足够的安装位置。
17、根据本申请的一个实施例，所述第四管段与所述第三管段之间具有夹角β，所述夹角β≤90°。
18、通过采用上述技术方案，用于更好的防止污物在重力作用下沉淀集聚在第四段的端口处。
19、根据本申请的一个实施例，所述第三管段贴合于所述井筒本体的侧壁。
20、通过采用上述技术方案，用于更好的使第四管段与井筒本体的侧壁周向贴合。
21、根据本申请的一个实施例，所述密封座具有泄污孔，所述泄污孔背离所述泄压管的一端安装有清污塞。
22、通过采用上述技术方案，用于在需要排污时，可以打开清污塞将污物排出。
23、根据本申请的一个实施例，所述清污塞上安装有温度探针。
24、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25、1. 泄压管突出于密封座，并能够穿过沉积在密封座底部的污物，这样可以确保在对井筒本体的内腔下方区域泄压时，该污物不会堵住泄压管，同时泄压管朝向井筒本体的侧壁延伸，能够使泄压管不占据井筒本体的下方区域的中部，确保工具或工具串有足够的安装位置。
26、2. 第四管段与井筒本体的侧壁周向贴合能够提高泄压管安装稳定性的同时，又能确保工具或工具串有足够的安装位置。
27、3. 第四管段与第三管段之间具有夹角β，且夹角β≤90°,用于更好的防止污物在重力作用下沉淀集聚在第四段的端口处。
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1.一种用于泄压防堵的试验井筒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的试验井筒，其特征在于，所述泄压管(300)包括顺序相连的第一管段(310)、第二管段(320)和第三管段(330)；
3.根据权利要求2所述的试验井筒，其特征在于，所述第三管段(330)具有开口，所述第三管段(330)靠近所述开口的部分朝背离井筒本体(100)的侧壁方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的试验井筒，其特征在于，所述第三管段(330)靠近所述开口的部分与所述第三管段(330)的其他部分之间具有夹角α，所述夹角α≤90°。
5.根据权利要求2所述的试验井筒，其特征在于，所述泄压管(300)还包括第四管段(340)；
6.根据权利要求5所述的试验井筒，其特征在于，所述第四管段(340)与所述第三管段(330)之间具有夹角β，所述夹角β≤90°。
7.根据权利要求6所述的试验井筒，其特征在于，所述第三管段(330)贴合于所述井筒本体(100)的侧壁。
8.根据权利要求1-7任一项所述的试验井筒，其特征在于，所述密封座(
9.根据权利要求8所述的用于泄压防堵的试验井筒，其特征在于，所述清污塞(220)上安装有温度探针(230)。
10.根据权利要求1-7任一项所述的试验井筒，其特征在于，所述打压口(240)通过导流道(210)与所述泄压管(300)连通。
...【技术特征摘要】
1.一种用于泄压防堵的试验井筒，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的试验井筒，其特征在于，所述泄压管(300)包括顺序相连的第一管段(310)、第二管段(320)和第三管段(330)；
3.根据权利要求2所述的试验井筒，其特征在于，所述第三管段(330)具有开口，所述第三管段(330)靠近所述开口的部分朝背离井筒本体(100)的侧壁方向倾斜。
4.根据权利要求3所述的试验井筒，其特征在于，所述第三管段(330)靠近所述开口的部分与所述第三管段(330)的其他部分之间具有夹角α，所述夹角α≤90°。
5.根据权利要求2所述的试验井筒，其特征在于，所述泄压管(300)还包括第四管段(340)；
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，何倡，黄定心，何建辉，陈东时，
申请(专利权)人：深圳市弗赛特科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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