直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备制造技术

本发明专利技术涉及一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，由托焦板、喷水管／推焦杆、熄焦大槽、埋刮板机、压力调节阀、第一兰炭仓、第一开关、第二兰炭仓、第二开关、皮带输送机组成。排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管，喷水管上设有自控装置；在托焦板上方设有推焦杆，托焦板下方设有熄焦大槽，熄焦大槽上装有压力调节阀，熄焦大槽底部有埋刮板机；埋刮板机与第一兰炭仓相连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓相连，中间被第一开关隔开；第二兰炭仓底端有第二开关，第二兰炭仓下部设有皮带输送机。本设备使炭化好的炽热兰炭，在托焦板两侧用两根喷水管同时向兰炭喷水。喷水后产生蒸汽，将兰炭熄灭，将熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮出，兰炭含水率约８％，省去了传统的烘干工序。以７．５万吨兰炭生产线为例，每天节水约４４ｍ３，且节约煤气，减少了空气污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及兰炭生产的设备。
技术介绍
兰炭是煤的深加工产品，利用神府煤田盛产的优质侏罗精煤块烧制而成。兰炭作 为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低 的特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产中，成为 一种不可替代的炭素材料。兰炭的生产，广泛采用水螅兰炭的方法，即“湿法”在直立内热式空腹炭化炉的熄 焦大槽内注满水，排焦口没入水深约350MM处。当碳化后的兰炭在炭化炉内至上而下运动 时，从各排焦口排出，落至托焦板，托焦板中部的推焦杠，在托焦板上部做水平运动，将兰炭 从托焦板两侧推离托焦板，落入大槽底部。设在大槽底部的刮板机将兰炭刮出大槽，并提升 至烘干机，完成了兰炭的水熄灭过程，将兰炭刮出大槽内。提升至烘干机的兰炭，含水率约35%。烘干机为倾斜的机壳，并安装一台刮板机， 刮板机刮杠前方的兰炭，随刮杠缓慢从斜坡机壳至下而上运动。刮板机机壳长约15M、宽约 2. 3M。在整个机壳上部，均布多根喷管，混合后的煤气和空气从各喷管的孔口喷出并着火， 产生700-900°C的高温气体，将均布在喷管下部不断运动的含水兰炭烘干，从烘干机末端排 出的兰炭含水率约10 %，达到了兰炭烘干的目的。上述两套设施，使炙热的兰炭经历了在水中熄灭、捞出、再烘干的全过程。此工艺 耗水量大，熄灭的兰炭含水率高(约35% )，且需要有一个二次处理的过程——用煤气点燃 烘干，制成产品工序繁杂，且消耗大量能源，还造成了环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有兰炭生产设备之不足，提供一种工序简单，节省能 源、污染小的干熄兰炭设备。本专利技术是这样实现的在排焦口外设托焦板，排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管， 多孔喷水管上设有自控装置；在托焦板上方设有推焦杆，托焦板下方设有熄焦大槽，熄焦大 槽上装有压力调节阀，熄焦大槽底部有埋刮板机。埋刮板机与第一兰炭料仓相连，第一兰炭 仓下部与第二兰炭仓相连，中间被第一开关隔开，第二兰炭仓下部有第二开关，第二兰炭仓 下部设有皮带输送机，皮带输送机将熄灭后的兰炭输送出去(至兰炭堆场)。本专利技术的有益效果是与传统方法相比，传统方法使碳化好的炽热兰炭落入水中熄灭，刮板机捞出，再 用煤气明火烘干。而新方法是使炭化好的炽热兰炭，在托焦板两侧用两根喷水管同时向 兰炭喷水，喷水后产生蒸汽，将兰炭熄灭。熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮 出，此时的兰炭含水率约8%——为含水率合格的兰炭产品。不需烘干。3以7. 5万吨兰炭生产线为例，传统方法每天(24小时)耗水约79M3，耗水大，从水 中捞出的兰炭用烘干机烘干，烘干机的热源是煤气，每天(24小时)耗煤气约72000M3，燃烧 后的废气造成了严重的空气污染；而本专利技术只用适量的水(自动化控制喷水量)产生蒸汽 熄灭炽热的兰炭，每天耗水约35M3，不需要二次烘干。新旧相比，新方法每天节水约44M3。 节约煤气，减少了空气污染。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意中，1喷水管，2托焦板，3推焦杆，4熄焦大槽，5埋刮板，6压力调节阀，7第一兰 炭仓，8第一开关，9第二兰炭仓，10第二开关，11皮带输送机。具体实施例方式下面结合附图叙述一个实施例，对本专利技术做进一步说明。本实施例之干熄兰炭设备，为直立内热式空腹炭化炉一部分，如图1所示，该干 熄兰炭设备，在排焦口外设托焦板2，排焦口与托焦板2之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔 喷水管1，喷水管采用间隔喷水的方式(由自控装置控制喷水时间)。向炽热的兰炭(约 350°C )喷水后，产生蒸汽，起到熄灭兰炭的作用。在托焦板2上部的推焦杆3，在水平方向 做左右往返运动——由偏心轮驱动，水平运动的距离约140mm，将熄灭的兰炭不断推离托焦 板2。排焦口的炽热兰炭不断向下移动，重复被蒸汽熄灭，均勻而不断地落入熄焦大槽4的 底部，被熄焦大槽内充满的蒸汽再次降温，最后由设在熄焦大槽底部密封的埋刮板5输送 机输送，落入第一兰炭仓7 ；打开⑧第一开关后，兰炭继而落入第二兰炭仓9 ；打开第二开关 后10，由仓外皮带输送机11将兰炭输送至兰炭堆场，完成了干熄炭的全过程。兰炭仓的第 一开关和第二开关交替开合，使熄焦大槽埋刮板输送机内的蒸汽不外漏，使熄灭兰炭设备 内的微正压与炉内压力基本保持平衡。熄焦大槽内的压力由调节阀6自动控制炉其内压 力。熄焦大槽内的压力，分别由设在两处的压力表检测，完成炉内压力与熄焦大槽内压力的 基本平衡。权利要求直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，在排焦口外设有托焦板(2)，其特征在于由喷水管(1)、推焦杆(3)、熄焦大槽(4)、埋刮板机(5)、压力调节阀(6)、第一兰炭仓(7)、第一开关(8)、第二兰炭仓(9)、第二开关(10)、皮带输送机(11)组成；排焦口与托焦板(2)之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管(1)，喷水管(1)上设有自控装置；在托焦板(2)上方设有推焦杆(3)，托焦板(2)下方设有熄焦大槽(4)，熄焦大槽上装有压力调节阀(6)，熄焦大槽底部有埋刮板机(5)；埋刮板机与第一兰炭仓(7)相连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓(9)相连，中间被第一开关(8)隔开；第二兰炭仓(9)底端有第二开关(10)，第二兰炭仓下部设有皮带输送机(11)。全文摘要本专利技术涉及一种直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，由托焦板、喷水管/推焦杆、熄焦大槽、埋刮板机、压力调节阀、第一兰炭仓、第一开关、第二兰炭仓、第二开关、皮带输送机组成。排焦口与托焦板之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管，喷水管上设有自控装置；在托焦板上方设有推焦杆，托焦板下方设有熄焦大槽，熄焦大槽上装有压力调节阀，熄焦大槽底部有埋刮板机；埋刮板机与第一兰炭仓相连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓相连，中间被第一开关隔开；第二兰炭仓底端有第二开关，第二兰炭仓下部设有皮带输送机。本设备使炭化好的炽热兰炭，在托焦板两侧用两根喷水管同时向兰炭喷水。喷水后产生蒸汽，将兰炭熄灭，将熄灭后的兰炭用埋刮板机从密闭的熄焦大槽内刮出，兰炭含水率约8％，省去了传统的烘干工序。以7.5万吨兰炭生产线为例，每天节水约44m3，且节约煤气，减少了空气污染。文档编号C10B29/00GK101851517SQ20101019013公开日2010年10月6日 申请日期2010年6月2日 优先权日2010年6月2日专利技术者刘在堂, 王建平 申请人:王建平;刘在堂本文档来自技高网...

【技术保护点】
直立内热式空腹炭化炉的干熄兰炭的设备，在排焦口外设有托焦板（２），其特征在于：由喷水管（１）、推焦杆（３）、熄焦大槽（４）、埋刮板机（５）、压力调节阀（６）、第一兰炭仓（７）、第一开关（８）、第二兰炭仓（９）、第二开关（１０）、皮带输送机（１１）组成；排焦口与托焦板（２）之间的兰炭堆两侧，各设一条多孔喷水管（１），喷水管（１）上设有自控装置；在托焦板（２）上方设有推焦杆（３），托焦板（２）下方设有熄焦大槽（４），熄焦大槽上装有压力调节阀（６），熄焦大槽底部有埋刮板机（５）；埋刮板机与第一兰炭仓（７）相连，第一兰炭仓底端与第二兰炭仓（９）相连，中间被第一开关（８）隔开；第二兰炭仓（９）底端有第二开关（１０），第二兰炭仓下部设有皮带输送机（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，刘在堂，
申请(专利权)人：王建平，刘在堂，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]