System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种旋挖钻孔灌注桩施工方法技术_技高网

一种旋挖钻孔灌注桩施工方法技术

技术编号:40112133 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 19:20
本发明专利技术属于地基工程施工技术领域,具体涉及一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,包括以下步骤:步骤一:地质调查与分析,预先地质勘察和试桩工作,获取地质数据和钻进参数,地质数据分析与参数确定,对地质数据与试桩数据进行结合分析,以确定中风化夹层的地质结构、分布区域和厚度参数本发明专利技术,利用钻探技术和地质数据,通过详细分析中风化夹层的厚度和分布情况,提前采用高功率和高扭矩的旋挖钻机,并搭配合适的钻具和钻齿。这一系列措施显著提高了施工速度和整体工程效率。此外,根据精确的钻探和地质数据选择匹配的钻具和钻齿有助于减少资源浪费,特别是降低了钻具和钻齿的磨损,从而有效提高入岩效率、减少资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地基工程施工,具体涉及一种旋挖钻孔灌注桩施工方法


技术介绍

1、灌注桩是土木工程领域中广泛应用的地基基础工程技术。然而,灌注桩施工是一个复杂的隐蔽工程,其质量直接关系到整个工程的质量和稳定性。影响灌注桩施工质量的因素众多,每个施工环节都需要严格要求,各种潜在影响因素都需要详细考虑。在这一复杂过程中,成孔是首要且至关重要的一步,因为成孔的质量直接影响到灌注桩的承载能力和稳定性。

2、然而,在现有技术中,特别是在中风化夹层地质条件下的成孔施工一直面临一系列问题和挑战。当前的施工方法通常未能充分利用钻探技术和地质勘测数据。通常情况下,缺乏对中风化夹层的厚度和分布区域进行提前详细分析的步骤,这导致施工效率低下,同时容易造成资源的浪费,例如过多的钻具损耗。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,能够提高入岩效率、减少资源浪费。

2、本专利技术采取的技术方案具体如下:

3、一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,包括以下步骤:

4、步骤一:地质调查与分析,包括以下步骤:

5、1.预先地质勘察和试桩工作,获取地质数据和钻进参数;

6、2.地质数据分析与参数确定,对地质数据与试桩数据进行结合分析,以确定中风化夹层的地质结构、分布区域和厚度参数;

7、步骤二:中风化夹层地质成孔,包括以下步骤:

8、1.地质条件适应成孔准备,根据中风化夹层的地质结构、分布区域和厚度参数,确定钻机和钻具型号进行成孔工作;

9、2.成孔质量控制,对钻孔垂直度、钻具磨损和钻齿磨损进行监控,当进入中风化夹层或面临特定地质条件时,调整加压力度、转速参数;

10、步骤三:成孔过程控制,在成孔过程中,对岩样采集并分析;

11、步骤四:灌注混凝土。

12、所述步骤一中,钻进参数通过使用不同参数的钻机和钻具在不同岩层下进行试桩获取。

13、所述步骤二中选用扭矩大于400kn﹒m的旋挖钻机。

14、在成孔工作过程中,钻机动力头转速不大于10rpm、提钻速度不大于0.2m/s、钻具单次钻进深度不大于0.3m。

15、所述步骤二中采用筒钻入岩取芯方式钻进。

16、钻筒中心安装有牙轮导向齿。

17、所述步骤三中成孔过程控制包括定期取出岩样进行判断和记录,并与地质勘察数据进行对比。

18、所述步骤二还包括桩位保护措施,所述桩位保护措施包括在桩位处埋设护筒,所述护筒的内径比钻具上钻头的直径大100~200mm,其高度为1.5~2.5m,其顶部设有溢浆孔。

19、所述步骤三中还包括清孔程序,在不进尺的情况下回转清除沉渣,并空转清除孔底松渣。

20、本专利技术取得的技术效果为:

21、本专利技术,利用钻探技术和地质数据,通过详细分析中风化夹层的厚度和分布情况,提前采用高功率和高扭矩的旋挖钻机,并搭配合适的钻具和钻齿。这一系列措施显著提高了施工速度和整体工程效率。此外,根据精确的钻探和地质数据选择匹配的钻具和钻齿有助于减少资源浪费,特别是降低了钻具和钻齿的磨损,从而有效提高入岩效率、减少资源浪费。

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【技术保护点】

1.一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S11中,钻进参数通过使用不同参数的钻机和钻具在不同岩层下进行试桩获取。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S2中选用扭矩大于400kN﹒m的旋挖钻机。

4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:在成孔工作过程中,钻机动力头转速不大于10rpm、提钻速度不大于0.2m/s、钻具单次钻进深度不大于0.3m。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S2中采用筒钻入岩取芯方式钻进。

6.根据权利要求5所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:钻筒中心安装有牙轮导向齿。

7.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S3中成孔过程控制包括定期取出岩样进行判断和记录,并与地质勘察数据进行对比。

8.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S2还包括桩位保护措施,所述桩位保护措施包括在桩位处埋设护筒,所述护筒的内径比钻具上钻头的直径大100~200mm,其高度为1.5~2.5m,其顶部设有溢浆孔。

9.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述S3中还包括清孔程序,在不进尺的情况下回转清除沉渣,并空转清除孔底松渣。

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【技术特征摘要】

1.一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述s11中,钻进参数通过使用不同参数的钻机和钻具在不同岩层下进行试桩获取。

3.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述s2中选用扭矩大于400kn﹒m的旋挖钻机。

4.根据权利要求2所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:在成孔工作过程中,钻机动力头转速不大于10rpm、提钻速度不大于0.2m/s、钻具单次钻进深度不大于0.3m。

5.根据权利要求1所述的一种旋挖钻孔灌注桩施工方法,其特征在于:所述s2中采用筒钻入岩取芯方式钻进。

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【专利技术属性】
技术研发人员:李享汪跃飞裴超武王启超王寿明
申请(专利权)人:中铁二局集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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