【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种上料装置，具体为消泡剂原料上料装置，属于消泡剂生产。
技术介绍
1、消泡剂，也称消沫剂，是在食品加工过程中降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫的食品添加剂，我国许可使用的消泡剂有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚、聚二甲基硅氧烷等。
2、现公开号为cn213254261u的消泡剂生产用原料上料装置，包括安装组件、平移机构和卸料机构。安装组件中的第一固定板和第二固定板通过第一连接杆固定连接，升降板滑动连接于第一连接杆，储料箱滑动于升降板。
3、在上述方案中，驱动件向前推动推料板，进而推料板向前推动储料箱内的原料，同时推料板通过第二连接杆向前推动挡料板，进而挡料板离开储料箱，进而储料箱的前端打开，储料箱内的原料前端流出，然后通过下方入料口落入到搅拌釜中，但是这种操作方式只能满足多种固态的原料进行上料，若针对液体原料倒入储料箱进行上料时，液体原料会从推料板与储料箱和挡料板与储料箱之间的缝隙漏出，从而无法满足对液体原料进行上料的情况，降低了装置的实用性。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供消泡剂原料上料装置，以解决现有技术中驱动件向前推动推料板，进而推料板向前推动储料箱内的原料，同时推料板通过第二连接杆向前推动挡料板，进而挡料板离开储料箱，进而储料箱的前端打开，储料箱内的原料前端流出，然后通过下方入料
3、(二)技术方案
4、本技术通过以下技术方案予以实现：消泡剂原料上料装置，包括搅拌釜和底座，所述底座设置于搅拌釜外侧，所述底座顶部设有升降板，所述底座与升降板之间设有升降组件，所述升降板顶部设有储料箱，所述储料箱底部设有移动组件，所述储料箱底部固定连通有方形下料管，所述方形下料管内侧设有两个挡板，两个所述挡板外侧均固定连接有封板，两个所述封板外侧均设有齿条，其中一个所述齿条外侧设有推动组件。
5、优选地，所述升降组件包括u形架，所述u形架固定连接于底座顶部，所述u形架两侧均开设有滑槽，所述u形架顶部设有两个第一丝杆，两个所述第一丝杆底端均穿过u形架顶部并延伸至滑槽内部，两个所述第一丝杆均与u形架转动连接。
6、优选地，两个所述第一丝杆外侧均通过螺母副连接有升降块，两个所述升降块分别设置于两个滑槽内部并与u形架滑动接触，两个所述升降块均与升降板固定连接，两个所述第一丝杆外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，所述u形架顶部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与其中一个第一丝杆固定连接，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接方式，对两个第一丝杆的转动起到传动的作用，从而可以提高了升降板向上移动的稳定性。
7、优选地，所述移动组件包括第二丝杆，所述升降板顶部开设有凸形槽，所述第二丝杆设置于凸形槽内部，所述第二丝杆外侧通过螺母副连接有凸形杆，所述凸形杆设置于凸形槽内部并与升降板滑动接触，所述凸形杆顶部固定连接有l形支撑板，所述l形支撑板固定连接于储料箱外侧，凸形杆设置于凸形槽内部并与升降板滑动接触方式，提高了储料箱移动的性。
8、优选地，所述第二丝杆一端外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于升降板外侧，所述支板外侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与第二丝杆固定连接，支板的设置，对第二丝杆起到转动支撑的作用。
9、优选地，所述方形下料管外侧开设有长形槽，两个所述挡板均设置于长形槽内部并与方形下料管滑动接触，两个所述挡板外侧均安装有第一密封条，两个所述第一密封条相接触，两个所述封板一侧均安装有密封框条，两个所述密封框条均与方形下料管相接触，两个第一密封条相接触方式，防止液体原料从两个挡板之间的缝隙漏出。
10、优选地，两个所述封板外侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别与两个齿条固定连接，两个齿条一侧均设有l形连接板，两个所述l形连接板均与方形下料管固定连接，两个所述l形连接板一侧均固定连接有方形杆，两个所述方形杆一端分别贯穿两个齿条并与两个齿条滑动连接，两个所述方形杆外侧均套设有复位弹簧，两个所述复位弹簧两端分别与两个齿条和两个l形连接板固定连接，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
11、优选地，两个所述齿条之间啮合连接有齿轮，所述齿轮后侧固定连接有转杆，所述转杆转动连接于方形下料管前侧。
12、优选地，所述推动组件还包括挤压板，所述挤压板固定连接于其中一个齿条前侧，所述挤压板外侧设有推杆，所述推杆一端固定连接有固定板，所述固定板底端固定连接有l形固定杆，所述l形固定杆固定连接于升降板外侧。
13、本技术提供了消泡剂原料上料装置，其具备的有益效果如下：
14、1、该消泡剂原料上料装置，两个第一密封条相接触，当人员将液体原料倒入储料箱内时，通过第一密封条和密封框条的设置，可以防止倒入储料箱内的液体原料出现漏出的现象发生，从而可以满足针对液体原料进行上料的条件，提高了装置的实用性。
15、2、该消泡剂原料上料装置，两个齿条均与齿轮啮合连接，两个齿条通过两个连接块带动两个封板往相反的方向移动，而两个复位弹簧弹性压缩，此时两个挡板往相反的方向移动，可以将储料箱内的液体原料置入搅拌釜内部，方便人员进行快速的卸料。
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1.消泡剂原料上料装置，包括搅拌釜(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)设置于搅拌釜(1)外侧，所述底座(2)顶部设有升降板(5)，所述底座(2)与升降板(5)之间设有升降组件，所述升降板(5)顶部设有储料箱(7)，所述储料箱(7)底部设有移动组件，所述储料箱(7)底部固定连通有方形下料管(8)，所述方形下料管(8)内侧设有两个挡板(10)，两个所述挡板(10)外侧均固定连接有封板(11)，两个所述封板(11)外侧均设有齿条(14)，其中一个所述齿条(14)外侧设有推动组件。
2.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述升降组件包括U形架(3)，所述U形架(3)固定连接于底座(2)顶部，所述U形架(3)两侧均开设有滑槽，所述U形架(3)顶部设有两个第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)底端均穿过U形架(3)顶部并延伸至滑槽内部，两个所述第一丝杆(4)均与U形架(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：两个所述第一丝杆(4)外侧均通过螺母副连接有升降块(6)，两个所述升降块(6)分别设置于两个滑槽内部并
4.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述移动组件包括第二丝杆(25)，所述升降板(5)顶部开设有凸形槽，所述第二丝杆(25)设置于凸形槽内部，所述第二丝杆(25)外侧通过螺母副连接有凸形杆(24)，所述凸形杆(24)设置于凸形槽内部并与升降板(5)滑动接触，所述凸形杆(24)顶部固定连接有L形支撑板(23)，所述L形支撑板(23)固定连接于储料箱(7)外侧。
5.根据权利要求4所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述第二丝杆(25)一端外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于升降板(5)外侧，所述支板外侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与第二丝杆(25)固定连接。
6.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述方形下料管(8)外侧开设有长形槽(9)，两个所述挡板(10)均设置于长形槽(9)内部并与方形下料管(8)滑动接触，两个所述挡板(10)外侧均安装有第一密封条，两个所述第一密封条相接触，两个所述封板(11)一侧均安装有密封框条，两个所述密封框条均与方形下料管(8)相接触。
7.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：两个所述封板(11)外侧均固定连接有连接块(17)，两个所述连接块(17)分别与两个齿条(14)固定连接，两个齿条(14)一侧均设有L形连接板(12)，两个所述L形连接板(12)均与方形下料管(8)固定连接，两个所述L形连接板(12)一侧均固定连接有方形杆(13)，两个所述方形杆(13)一端分别贯穿两个齿条(14)并与两个齿条(14)滑动连接，两个所述方形杆(13)外侧均套设有复位弹簧(15)，两个所述复位弹簧(15)两端分别与两个齿条(14)和两个L形连接板(12)固定连接。
8.根据权利要求7所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：两个所述齿条(14)之间啮合连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)后侧固定连接有转杆(22)，所述转杆(22)转动连接于方形下料管(8)前侧。
9.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述推动组件还包括挤压板(16)，所述挤压板(16)固定连接于其中一个齿条(14)前侧，所述挤压板(16)外侧设有推杆(20)，所述推杆(20)一端固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底端固定连接有L形固定杆(18)，所述L形固定杆(18)固定连接于升降板(5)外侧。
...【技术特征摘要】
1.消泡剂原料上料装置，包括搅拌釜(1)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)设置于搅拌釜(1)外侧，所述底座(2)顶部设有升降板(5)，所述底座(2)与升降板(5)之间设有升降组件，所述升降板(5)顶部设有储料箱(7)，所述储料箱(7)底部设有移动组件，所述储料箱(7)底部固定连通有方形下料管(8)，所述方形下料管(8)内侧设有两个挡板(10)，两个所述挡板(10)外侧均固定连接有封板(11)，两个所述封板(11)外侧均设有齿条(14)，其中一个所述齿条(14)外侧设有推动组件。
2.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述升降组件包括u形架(3)，所述u形架(3)固定连接于底座(2)顶部，所述u形架(3)两侧均开设有滑槽，所述u形架(3)顶部设有两个第一丝杆(4)，两个所述第一丝杆(4)底端均穿过u形架(3)顶部并延伸至滑槽内部，两个所述第一丝杆(4)均与u形架(3)转动连接。
3.根据权利要求2所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：两个所述第一丝杆(4)外侧均通过螺母副连接有升降块(6)，两个所述升降块(6)分别设置于两个滑槽内部并与u形架(3)滑动接触，两个所述升降块(6)均与升降板(5)固定连接，两个所述第一丝杆(4)外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，所述u形架(3)顶部固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与其中一个第一丝杆(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的消泡剂原料上料装置，其特征在于：所述移动组件包括第二丝杆(25)，所述升降板(5)顶部开设有凸形槽，所述第二丝杆(25)设置于凸形槽内部，所述第二丝杆(25)外侧通过螺母副连接有凸形杆(24)，所述凸形杆(24)设置于凸形槽内部并与升降板(5)滑动接触，所述凸形杆(24)顶部固定连接有l形支撑板(23)，所述l形支撑板(23)固定连接于储料箱(7)外侧。
5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，朱宏达，
申请(专利权)人：江苏道瑞为环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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