【技术实现步骤摘要】
本专利技术实施例涉及翅片制造技术，尤其涉及一种用于高速冲压系统的微量润滑供油装置及控制方法。
技术介绍
1、在国家绿色制造-可持续发展战略加持下，人们对环境、安全及健康保护意识的加强，近些年发展起来一种新型的空调绿色加工技术，其包括节能减排、微量润滑以及精密多点可调的空调翅片加工技术。
2、翅片高速冲压生产线是空调两器(蒸发器和冷凝器)生产的重要设备之一，每天的工作时长在20h以上，翅片生产的原材料铝箔/铜箔较薄且容易变形，在拉伸和冲压的过程中需涂冲压油起到润滑作用，避免出现冲压开裂现象，确保冲压效果。冲压过程中，若冲压油过多，则会导致局部起皱，冲压时影响空气排出，出现翅片粘附在模具上的现象，严重时还会损坏模具，造成不可挽回的损失。
3、现有技术中的润滑系统包括主气路、雾化气路、雾化器、油罐和高速电磁阀，雾化气路和油罐分别与雾化器相连接，雾化器与高速电磁阀相连接，主气路连接至雾化器和高速电磁阀相连通的管路上，高速电磁阀的后端设置多个(油雾)喷射点(至各模具润滑点处)，现有技术中的润滑控制方法及系统存在如下缺陷：
4、油气先集中雾化再分散到相应待润滑位置，各路的油气浓度不可控，难以自由减小或改变某工作区用油量，某处气量足够时可能油量超过需求值，油量合适时可能气量不足；供油量的控制精度低，同样无法实现对多个相应位置的供油量作出独立调整，具体体现为：供油频率低且单次供油量大，导致会有供油初始，翅片和冲模所得油量远大于实际所需，而油泵停止供油后的后期，翅片和冲模所得油量又会回落到实际所需的量。比如冲1
技术实现思路
1、本专利技术提供一种用于高速冲压系统的微量润滑供油装置及控制方法，以达到解决上述现有技术中的至少一个缺陷的目的。
2、第一方面，本专利技术实施例提供了一种用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，包括：供油单元、喷油单元和控制单元；
3、所述喷油单元包括多路喷油支路，每条所述喷油支路配置第一高速电磁阀，每条所述喷油支路末端均用于连接具有气体进口的雾化器；
4、所述供油单元与所述喷油单元相连接；
5、所述控制单元分别与所述供油单元、喷油单元相连接；
6、所述控制单元控制所述喷油单元的输入端的压力为第一压力后；
7、当采集到高速冲压系统的第一高速脉冲气阀控制信号或是分模动作信号时，控制第一高速电磁阀的开启频率为第一频率，控制所述第一高速电磁阀单次开启的时长为第一时长；
8、当采集到高速冲压系统的第二高速脉冲气阀控制信号或是合模动作信号时，控制所述第一高速电磁阀关闭。
9、可选的，所述供油单元包括第一增压泵和油箱；
10、所述油箱通过所述第一增压泵与所述喷油单元相连接。
11、可选的，所述供油装置还包括与供油单元连接的涂油单元；
12、所述涂油单元包括涂油支路，所述涂油支路配置第二高速电磁阀；
13、所述控制单元还用于控制第二高速电磁阀动作。
14、可选的，所述供油单元还包括第二增压泵，所述第二增压泵与所述涂油单元连接。
15、可选的，所述涂油单元还包括单向阀，所述第二增压泵还通过所述单向阀与所述喷油单元相连接。
16、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种控制方法，供油单元包括第一压力调节阀和第一增压泵，所述第一增压泵与所述第一压力调节阀连接；
17、控制喷油支路输入端的压力为第一压力包括：
18、控制所述第一压力调节阀的开度；
19、获取所述第一增压泵内部的压力，当所述第一增压泵内部的压力达到所述第一压力时，控制锁定所述第一气压调节阀的开度。
20、可选的，所述用于高速冲压微量润滑供油装置还包括与供油单元连接的涂油单元；所述涂油单元包括涂油支路，所述涂油支路配置第二高速电磁阀；所述控制单元还用于控制第二高速电磁阀动作；所述控制方法包括：
21、控制所述涂油支路输入端的压力为第二压力；
22、获取高速冲压系统的冲压模具动作计数值，当所述冲压模具动作计数值达到累积次数时，控制所述第二高速电磁阀开启第二时长；
23、所述第二高速电磁阀开启时长达到所述第二时长时，控制关闭所述第二高速电磁阀；
24、所述第二高速电磁阀开启时长达到所述第二时长时，清零所述冲压模具动作计数值，并重新计数所述冲压模具计数值。
25、可选的，所述供油单元还包括第二压力调节阀、第二增压泵，所述第二压力调节阀与所述第二增压泵连接；
26、所述控制涂油支路输入端的压力为第二压力包括：
27、控制所述第二气压调节阀的开度；
28、获取所述第二增压泵内部的压力，当所述第二增压泵内部的压力达到所述第二压力时，控制锁定所述第二气压调节阀的开度。
29、可选的，所述涂油单元还包括回油支路，所述回油支路配置有泄压电磁阀，所述回油支路一侧连接至在所述涂油支路末端，另一侧连接至所述供油单元；
30、所述第二高速电磁阀开启时长达到所述第二时长时，所述控制方法还包括：
31、控制所述泄压电磁阀开启所述第二时长；
32、所述泄压电磁阀开启时长达到所述第二时长时，控制关闭所述泄压电磁阀；
33、所述泄压电磁阀关闭时，清零所述冲压模具动作计数值，并重新计数所述冲压模具计数值。
34、可选的，每一路所述喷油支路的油量控制范围为20ml-5000ml/h。
35、与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术提出一种微量润滑供油装置，该装置配置多路喷油支路，每条喷油支路配置第一高速电磁阀，基于该结构，当第一高速电磁阀为多个时，若控制开启第一高速电磁阀，则独立控制每个第一高速电磁阀按照与之对应的第一频率、第一时长动作，可以实现对(配置第一高速电磁阀的)每路喷油支路喷油量的精确独立控制，进而实现为不同润滑点提供精准油量，可以避免产生多余油量依附于工件上造成浪费，以及避免多余油雾飘散于空气中污染车间环境，控制精度高且供油平稳，可以避免油量供给不平稳所造成的额外浪费，从而达到更加环保、更低加工成本和更方便的集中控制效果。
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1.一种用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，包括：供油单元、喷油单元和控制单元；
2.如权利要求1所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油单元包括第一增压泵和油箱；
3.如权利要求1或2所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油装置还包括与供油单元连接的涂油单元；
4.如权利要求3所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油单元还包括第二增压泵，所述第二增压泵与所述涂油单元连接。
5.如权利要求4所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述涂油单元还包括单向阀，所述第二增压泵还通过所述单向阀与所述喷油单元相连接。
6.一种权利要求1-5任一所述用于高速冲压系统微量润滑供油装置的控制方法，其特征在于，供油单元包括第一压力调节阀和第一增压泵，所述第一增压泵与所述第一压力调节阀连接；
7.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述用于高速冲压微量润滑供油装置还包括与供油单元连接的涂油单元；
8.如权利要求7所述的控制
9.如权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述涂油单元还包括回油支路，所述回油支路配置有泄压电磁阀，所述回油支路一侧连接至在所述涂油支路末端，另一侧连接至所述供油单元；
10.如权利要求6所述的控制方法，其特征在于，每一路所述喷油支路的油量控制范围为20ml-5000ml/h。
...【技术特征摘要】
1.一种用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，包括：供油单元、喷油单元和控制单元；
2.如权利要求1所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油单元包括第一增压泵和油箱；
3.如权利要求1或2所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油装置还包括与供油单元连接的涂油单元；
4.如权利要求3所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述供油单元还包括第二增压泵，所述第二增压泵与所述涂油单元连接。
5.如权利要求4所述的用于高速冲压系统的微量润滑供油装置，其特征在于，所述涂油单元还包括单向阀，所述第二增压泵还通过所述单向阀与所述喷油单元相连接。
6.一种权利要求1-5任一所述用于高...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜炳姜，李伟秋，袁尧辉，王勇，
申请(专利权)人：科益展智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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