【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷却设备，具体涉及一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统。
技术介绍
1、钢化玻璃热弯时，需要将玻璃板重新加热，将节假日后的玻璃板结果压膜热压成型后，对玻璃板进行降温冷却，重新形成应力，在冷却时为了避免玻璃板破碎产生裂纹，需要对玻璃板进行快速均匀的积极性降温冷却，冷却的均匀程度较大影响玻璃表面的应力的产生，从而影响玻璃质量。
2、现有的冷却风栅，在对单弯玻璃板进行冷却时，风向与玻璃板底面两端位置呈现钝角，使得在对玻璃板下表面吹风时，气流从中间相两端位置逸散，导致两端位置气流大于中间位置气流，容易使得两端与中间位置出现温差。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统，通过偏转机构的设置,齿板随玻璃板同步前移，并带动齿轮转动，齿轮转动通过圆杆和传动轮带动圆台轮转动，圆台轮带动架杆转动，从而带动多同一冷却排架内的喷头偏转，从而调整外套管的吹风角度，从而实现随玻璃的前进，外套管始终对玻璃表面垂直或近似垂直进行吹风，减少玻璃下表面中间气流向两端扩散导致的降温不均匀，提高对玻璃表面降温的均匀性。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统，包括输送架，所述输送架的顶端安装有多个传动辊，所述输送架的两侧均设置有固定架，且多个传动辊的下方设置有下层送风机构，且多个传动辊的上方设置有上层送风机构，且一个固定架的两侧内壁之间设置有偏转机构，所述下层送风机
4、进一步在于：所述喷头包括外套管，所述外套管的外侧壁固连有内套管，所述内套管的一端固定连通有接头管，所述内套管的外侧壁与架杆固定套接，外套管对玻璃表面进行吹风，同时内套管对周围进行吸气，减少气流与玻璃表面接触后的逸散，降低相邻风柱之间的干扰。
5、进一步在于：所述调节模块包括滑杆，所述滑杆的两端均设置有槽杆，所述滑座的一端与固定架固连，所述滑杆两端分别与紧邻位置的槽杆内壁滑动连接，且下层送风机构中一侧的调节模块内的滑座外侧壁转动连接有丝杆，且丝杆的一端设置有电机，所述电机的输出端与紧邻的的丝杆传动连接，所述丝杆与紧邻的滑杆旋合连接，电机带动丝杆转动，使得滑杆沿丝杆移动，从而改变传动轮与圆台轮之间的传动比，方便根据玻璃的弧度调整冷却排架的偏转范围。
6、进一步在于：所述丝杆的倾斜角度与圆台轮截面中上侧斜边相同，所述上层送风机构与下层送风机构结构相同，方便控制架杆沿丝杆移动，使得传动轮始终与圆台轮保持接触，方便改变传动轮与圆台轮之间的传动比。
7、进一步在于：所述偏转机构包括电动滑轨，所述电动滑轨与固定架固连，所述电动滑轨的上侧和下侧均设置有支架，所述支架的外侧壁滑动连接有齿板，所述齿板用于与对应位置的齿轮啮合，两个所述齿板之间固连有连接架，所述电动滑轨的移动端与连接架一侧壁固连，所述连接架的一侧壁中间位置固连有摄像模块，所述支架的两端均与固定架固连，摄像模块对输送架上方进行拍摄并对玻璃进行识别，从而通过电动滑轨控制齿板随玻璃前进，当玻璃追上齿板，并且齿板与玻璃同步前进时，齿板前移时，与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮转动通过圆杆和传动轮带动圆台轮转动，圆台轮带动架杆转动，从而带动多同一冷却排架内的喷头偏转，从而调整外套管的吹风角度。
8、进一步在于：所述遮蔽机构包括两个间杆，所述间杆的两端均固定套接有安装座，所述间杆一端的安装座与紧邻位置的固定架固连，所述间杆另一端的安装座与紧邻位置的梁架固连，两个所述间杆之间设置有多个伸缩单元，所述伸缩单元包括固定杆一和固定杆二，所述固定杆一和固定杆二之间固连有布片，所述固定杆一的两端分别与紧邻的间杆滑动套接，所述固定杆二与两个间杆固定套接，且一个间杆的上方设置有移动模块，固定杆一与固定杆二背离时，布片展开，处于遮蔽状态，固定杆一与固定杆二靠拢时，布片折叠，处于打开状态。
9、进一步在于：所述移动模块包括移动杆，所述移动杆的两端分别与紧邻的安装座滑动连接，所述移动杆的一端外侧壁与紧邻位置的安装座之间固连有挤压弹簧，所述移动杆的外侧壁对应多个固定杆一位置均固连有限位件，所述限位件与对应的固定杆一的一端卡接，两个齿板的一端之间固连有连接杆，所述连接杆的外侧壁对应两个移动杆另一端位置均固连有挤压杆，齿板与玻璃同步前进时，挤压杆放松对移动杆的挤压，使得移动杆在挤压弹簧的弹力作用下前进，移动杆通过限位件带动固定杆一前移，从而使得布片折叠，实现遮蔽机构放开遮蔽。
10、进一步在于：所述传动轮的外侧壁套接有橡胶层，所述圆台轮的外侧壁开设有防滑纹,减少传动轮与圆台轮之间相对滑动。
11、本专利技术的有益效果：
12、1、通过偏转机构的设置,齿板前移时，与齿轮啮合，并带动齿轮转动，齿轮转动通过圆杆和传动轮带动圆台轮转动，圆台轮带动架杆转动，从而带动多同一冷却排架内的喷头偏转，从而调整外套管的吹风角度，使得外套管的偏转角度与齿板的前进距离线性相关，使得外套管岁玻璃的前进进行偏转，直至齿板与对应齿轮脱离，外套管停止偏转，从而实现随玻璃的前进，外套管始终对玻璃表面垂直或近似垂直进行吹风，减少玻璃下表面中间气流向两端扩散导致的降温不均匀，提高对玻璃表面降温的均匀性；
13、2、通过遮蔽机构的设置，当玻璃移动时下层送风机构和上层送风机构的一端之间时，由于两个遮蔽机构对玻璃的遮蔽，避免外套管对玻璃表面进行吹拂，当摄像模块对输送架上方进行拍摄并对玻璃进行识别，从而通过电动滑轨控制齿板随玻璃前进，当玻璃追上齿板，并且齿板与玻璃同步前进时，挤压杆放松对移动杆的挤压，使得移动杆在挤压弹簧的弹力作用下前进，移动杆通过限位件带动固定杆一前移，从而使得布片折叠，实现遮蔽机构放开遮蔽，下层送风机构和上层送风机构对玻璃表面吹风降温，实现同时对玻璃表面各处同时进行降温，避免玻璃进入时对玻璃从前向后依次吹风降温，使得玻璃表面温度更加均匀。
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1.一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统，包括输送架(100)，其特征在于，所述输送架(100)的顶端安装有多个传动辊，所述输送架(100)的两侧均设置有固定架(400)，且多个传动辊的下方设置有下层送风机构(200)，且多个传动辊的上方设置有上层送风机构(600)，且一个固定架(400)的两侧内壁之间设置有偏转机构(300)，所述下层送风机构(200)一端的上方和上层送风机构(600)一端的下方均设置有遮蔽机构(500)，所述下层送风机构(200)包括的多个等距设置的冷却排架(220)，所述固定架(400)的两侧内壁之间固连有梁架(210)，所述冷却排架(220)包括架杆(221)，所述架杆(221)上等距固连有多个喷头(222)，所述架杆(221)的两端外侧壁均转动连接有滑座(223)，所述架杆(221)的一端固定套接有圆台轮(224)，所述圆台轮(224)的一侧设置有固定座(225)，所述固定座(225)的底端与紧邻侧的梁架(210)固连，所述固定座(225)的顶端转动连接有圆杆(226)，所述圆杆(226)的一端固连有齿轮(228)，所述圆杆(226)的另一端固连有传动轮(
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述喷头(222)包括外套管(2221)，所述外套管(2221)的外侧壁固连有内套管(2222)，所述内套管(2222)的一端固定连通有接头管(2223)，所述内套管(2222)的外侧壁与架杆(221)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述调节模块(230)包括滑杆(231)，所述滑杆(231)的两端均设置有槽杆(232)，所述滑座(223)的一端与固定架(400)固连，所述滑杆(231)两端分别与紧邻位置的槽杆(232)内壁滑动连接，且下层送风机构(200)中一侧的调节模块(230)内的滑座(223)外侧壁转动连接有丝杆(233)，且丝杆(233)的一端设置有电机(234)，所述电机(234)的输出端与紧邻的的丝杆(233)传动连接，所述丝杆(233)与紧邻的滑杆(231)旋合连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述丝杆(233)的倾斜角度与圆台轮(224)截面中上侧斜边相同，所述上层送风机构(600)与下层送风机构(200)结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述偏转机构(300)包括电动滑轨(370)，所述电动滑轨(370)与固定架(400)固连，所述电动滑轨(370)的上侧和下侧均设置有支架(310)，所述支架(310)的外侧壁滑动连接有齿板(320)，所述齿板(320)用于与对应位置的齿轮(228)啮合，两个所述齿板(320)之间固连有连接架(330)，所述电动滑轨(370)的移动端与连接架(330)一侧壁固连，所述连接架(330)的一侧壁中间位置固连有摄像模块(340)，所述支架(310)的两端均与固定架(400)固连。
6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述遮蔽机构(500)包括两个间杆(530)，所述间杆(530)的两端均固定套接有安装座(520)，所述间杆(530)一端的安装座(520)与紧邻位置的固定架(400)固连，所述间杆(530)另一端的安装座(520)与紧邻位置的梁架(210)固连，两个所述间杆(530)之间设置有多个伸缩单元(510)，所述伸缩单元(510)包括固定杆一(511)和固定杆二(513)，所述固定杆一(511)和固定杆二(513)之间固连有布片(512)，所述固定杆一(511)的两端分别与紧邻的间杆(530)滑动套接，所述固定杆二(513)与两个间杆(530)固定套接，且一个间杆(530)的上方设置有移动模块(540)。
7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述移动模块(540)包括移动杆(541)，所述移动杆(541)的两端分别与紧邻的安装座(520)滑动连接，所述移动杆(541)的一端外侧壁与紧邻位置的安装座(520)之间固连有挤压弹簧(543)，所述移动杆(541)的外侧壁对应多个固定杆一(511)位置均固连有限位件(542)，所述限位件(542)与对应的固定杆一(511)的一端卡接，两个齿板(320)的一端之间固连有连接杆(350)，所述连接杆(350)的外侧壁对应两个移动杆(541)另一端位置均固连有挤压杆(360)。
8.根...
【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统，包括输送架(100)，其特征在于，所述输送架(100)的顶端安装有多个传动辊，所述输送架(100)的两侧均设置有固定架(400)，且多个传动辊的下方设置有下层送风机构(200)，且多个传动辊的上方设置有上层送风机构(600)，且一个固定架(400)的两侧内壁之间设置有偏转机构(300)，所述下层送风机构(200)一端的上方和上层送风机构(600)一端的下方均设置有遮蔽机构(500)，所述下层送风机构(200)包括的多个等距设置的冷却排架(220)，所述固定架(400)的两侧内壁之间固连有梁架(210)，所述冷却排架(220)包括架杆(221)，所述架杆(221)上等距固连有多个喷头(222)，所述架杆(221)的两端外侧壁均转动连接有滑座(223)，所述架杆(221)的一端固定套接有圆台轮(224)，所述圆台轮(224)的一侧设置有固定座(225)，所述固定座(225)的底端与紧邻侧的梁架(210)固连，所述固定座(225)的顶端转动连接有圆杆(226)，所述圆杆(226)的一端固连有齿轮(228)，所述圆杆(226)的另一端固连有传动轮(227)，所述传动轮(227)与圆台轮(224)接触，所述梁架(210)的上方设置有调节模块(230)。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述喷头(222)包括外套管(2221)，所述外套管(2221)的外侧壁固连有内套管(2222)，所述内套管(2222)的一端固定连通有接头管(2223)，所述内套管(2222)的外侧壁与架杆(221)固定套接。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述调节模块(230)包括滑杆(231)，所述滑杆(231)的两端均设置有槽杆(232)，所述滑座(223)的一端与固定架(400)固连，所述滑杆(231)两端分别与紧邻位置的槽杆(232)内壁滑动连接，且下层送风机构(200)中一侧的调节模块(230)内的滑座(223)外侧壁转动连接有丝杆(233)，且丝杆(233)的一端设置有电机(234)，所述电机(234)的输出端与紧邻的的丝杆(233)传动连接，所述丝杆(233)与紧邻的滑杆(231)旋合连接。
4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃热弯工艺用精密冷却系统,其特征在于，所述丝杆(233)的倾斜角度与圆台轮(224)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张东明，米关凯，王逸豪，
申请(专利权)人：安徽富尔真空热压罐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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