【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种自吸气式发酵尾气分析仪。
技术介绍
1、目前，生物反应过程，常需要使用尾气分析仪检测进气、排气中的氧气含量和二氧化碳含量，从而通过公式计算出生物过程氧摄取速率(our)、二氧化碳释放率(cer)以及呼吸商rq，而这3个参数是生物过程最重要的参数之一，所以数据的准确性对稳定生产特别重要。
2、尾气分析仪常见的尾气检测方法，包括电化学法、光学法和质谱法。在生物反应过程中，发酵尾气一般是从总排气口上的旁路引出进入检测室。如果进气路线设计不合理，发酵尾气很难保证流通性。检测室内的尾气不能实时更新的话，检测数据与时间线的对应关系很难保证，检测数据的真实性和实时性难以保证。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的尾气分析仪的检测室内的尾气更新不及时的缺陷，而提供一种自吸气式发酵尾气分析仪。
2、本技术通过以下技术方案解决上述技术问题：
3、本技术提供了一种自吸气式发酵尾气分析仪，包括主壳体、检测元件和气泵，所述主壳体内部形成进气室和检测室，所述进气室设有用于引入发酵尾气的第一进气口，所述检测室设有供所述发酵尾气排出的第一出气口；所述检测元件用于检测所述发酵尾气，所述检测元件的检测端伸入至所述检测室内；所述气泵设置于所述进气室、检测室之间，所述气泵的进气口连通至所述进气室，所述气泵的出气口连通至所述检测室；所述气泵运行时，所述进气室内的发酵尾气经所述气泵抽至所述检测室中。
4、在本技术方案中，在生物反应过程中
5、较佳地，所述进气室还设有与所述气泵的进气口相连通的第一流通口，所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一流通口位于所述进气室的上部。
6、在本技术方案中，将第一进气口设置于底部，通过气泵把发酵尾气抽到进气室的上方，再进入检测室中，可以把发酵尾气的气路尽量变长，使发酵尾气的总量有所保证，保证检测结果的稳定性和可靠性；同时，较长的气路可以用于放置干燥过滤组件或其它气体净化组件。
7、较佳地，所述尾气分析仪还包括干燥过滤组件，所述干燥过滤组件插入至所述进气室内；所述干燥过滤组件包括放置有干燥过滤剂的干燥过滤室，所述干燥过滤室设有用于进气的第二进气口和用于出气的第二出气口，所述第二进气口与所述第一进气口相连通，所述第二出气口与所述气泵的进气口相连通，所述发酵尾气依次经过所述第一进气口、第二进气口、干燥过滤剂、第二出气口后至所述气泵的进气口。
8、在本技术方案中，通过设置干燥过滤组件，使发酵尾气可以在进入检测室之前先除湿和去除杂质，进入检测室中的发酵尾气的湿度和纯净度都能有所保证，保证了检索结果的准确性。
9、较佳地，所述干燥过滤组件包括两端开口的筒体，所述筒体内设有沿径向设置的上隔板和下隔板，所述上隔板、下隔板与所述筒体的内周面密封配合，所述上隔板、下隔板之间形成所述干燥过滤室，所述第二进气口设置于所述下隔板上，所述第二出气口设置于所述上隔板上。
10、在本技术方案中，将干燥过滤组件设计成筒形，方便了更换和运输；当需要更换干燥过滤组件中的干燥过滤剂时，只需要将干燥过滤组件拔出，再将新换好的干燥过滤组件插入进气室即可。
11、较佳地，所述筒体位于下隔板的下方的空间形成下部气室；所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一进气口连通至所述下部气室，所述发酵尾气依次经过所述第一进气口、下部气室、第二进气口至所述干燥过滤室。
12、在本技术方案中，设置下部气室，使发酵尾气在进入干燥过滤室之前有所缓冲，可以使发酵尾气的流动更加地平稳均匀。
13、较佳地，所述干燥过滤组件还包括密封盖，所述密封盖将所述筒体的上开口密封，所述筒体位于上隔板的上方的空间形成上部气室；所述上部气室沿周向设有第二流通口，所述进气室的周面上设有与所述气泵的进气口相连通的第一流通口，所述干燥过滤室的发酵尾气依次经过所述第二出气口、上部气室、第二流通口、第一流通口后至所述气泵的进气口。
14、在本技术方案中，通过设置上部气室，使发酵尾气在进入气泵之前有所缓冲，可以使发酵尾气的流动更加地平稳均匀。
15、较佳地，所述筒体的外周面与所述进气室的内周面密封配合，所述第二流通口为沿周向设置的若干条形孔。
16、在本技术方案中，将第二流通口设置成环绕周向设置的条形孔，方便了干燥过滤组件的安装；当需要将干燥过滤组件装入进气室中时，只需要把筒体插入进气室中即可，不需要将第二流通口与第一流通口对齐，安装快捷方便。
17、较佳地，所述上隔板与所述筒体为可拆卸连接，所述密封盖与所述筒体为可拆卸连接。
18、在本技术方案中，可拆卸连接的上隔板、密封盖，方便了干燥过滤剂的更换。
19、较佳地，所述第二进气口和/或第二出气口为多个孔组成的阵列。
20、在本技术方案中，第二进气口、第二出气口，设计成多个孔组成的阵列，可以使进入干燥过滤室的发酵尾气更加地均匀，干燥过滤的效果更佳。
21、较佳地，所述检测室位于所述气泵的下方，所述气泵的出气口位于所述检测室的顶部，所述第一出气口位于所述检测室的底部。
22、在本技术方案中，通过上述气路设置，可以使检测室内的气路尽量变长，位于检测室的发酵尾气的总量能有所保证；同时，气路从上至下的流动方向，使检测室的发酵尾气的流动流畅，不会存在流动死角，保证了检测结果的可靠性和实时性。
23、在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本技术各较佳实例。
24、本技术的积极进步效果在于：
25、上述自吸气式发酵尾气分析仪，通过在进气室和检测室之间设置气泵，通过气泵将进气室的发酵尾气抽至检测室中，使发酵尾气在检测过程中能稳定流动，保证了发酵尾气的匀速流动，保证了检测结果的可靠性和实时性。
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1.一种自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述进气室还设有与所述气泵的进气口相连通的第一流通口，所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一流通口位于所述进气室的上部。
3.如权利要求1所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述尾气分析仪还包括干燥过滤组件，所述干燥过滤组件插入至所述进气室内；
4.如权利要求3所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述干燥过滤组件包括两端开口的筒体，所述筒体内设有沿径向设置的上隔板和下隔板，所述上隔板、下隔板与所述筒体的内周面密封配合，所述上隔板、下隔板之间形成所述干燥过滤室，所述第二进气口设置于所述下隔板上，所述第二出气口设置于所述上隔板上。
5.如权利要求4所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述筒体位于下隔板的下方的空间形成下部气室；所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一进气口连通至所述下部气室，所述发酵尾气依次经过所述第一进气口、下部气室、第二进气口至所述干燥过滤室。
6.如权利要求4所述的自
7.如权利要求6所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述筒体的外周面与所述进气室的内周面密封配合，所述第二流通口为沿周向设置的若干条形孔。
8.如权利要求6所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述上隔板与所述筒体为可拆卸连接，所述密封盖与所述筒体为可拆卸连接。
9.如权利要求4所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述第二进气口和/或第二出气口为多个孔组成的阵列。
10.如权利要求1至9任一项所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述检测室位于所述气泵的下方，所述气泵的出气口位于所述检测室的顶部，所述第一出气口位于所述检测室的底部。
...【技术特征摘要】
1.一种自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述进气室还设有与所述气泵的进气口相连通的第一流通口，所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一流通口位于所述进气室的上部。
3.如权利要求1所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述尾气分析仪还包括干燥过滤组件，所述干燥过滤组件插入至所述进气室内；
4.如权利要求3所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述干燥过滤组件包括两端开口的筒体，所述筒体内设有沿径向设置的上隔板和下隔板，所述上隔板、下隔板与所述筒体的内周面密封配合，所述上隔板、下隔板之间形成所述干燥过滤室，所述第二进气口设置于所述下隔板上，所述第二出气口设置于所述上隔板上。
5.如权利要求4所述的自吸气式发酵尾气分析仪，其特征在于：所述筒体位于下隔板的下方的空间形成下部气室；所述第一进气口位于所述进气室的底部，所述第一进气口连通至所述下部气室，所述发酵尾气依次经过所述第一进气口、下部气室、第二进气口至所述干燥过滤室。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王军峰，孙伟伟，
申请(专利权)人：上海履济技术服务中心，
类型：新型
国别省市：
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