【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于氨纶长丝生产，具体为一种氨纶长丝制造拉伸成型装置及其成型方法。
技术介绍
1、氨纶长丝是一种合成纤维，也被称为聚氨酯弹性纤维。它是由聚氨酯聚合物制成的，具有出色的弹性和拉伸性能。氨纶长丝具有极高的弹性和回复性能，可以在拉伸后迅速恢复原状，不易变形或变松。这使得氨纶长丝非常适合用于需要紧身、贴身和伸展性的产品。氨纶长丝在生产过程中需要使用到拉伸成型工艺来对氨纶长丝进行拉伸以提高其弹力性能，在拉伸成型过程中会使用到拉伸成型装置来对氨纶长丝进行拉伸成型。
2、常规的氨纶长丝制造拉伸成型装置主要通过张力作用对氨纶长丝施加张力，进而完成氨纶丝的拉伸过程，在氨纶丝的拉伸过程中，由于氨纶丝在整个加工过程中需要时刻保持紧绷状态，导致氨纶丝在拉伸时需要和引导辊之间进行固定，现有技术中在针对氨纶长丝与引导辊之间的固定时，一般会使用打结的方式进行氨纶长丝的固定，这种固定方式在固定时需要手动进行操作，同时在对氨纶丝进行拆除时需要对打结处进行解除处理，整个固定和解除固定过程操作较为繁琐，对整个拉伸成型的效率容易造成影响。
3、在针对氨纶长丝的加工过程中，当需要对氨纶丝的长度和粗细进行改变时，一般会使用张力辊来对氨纶丝的张力进行调整，进而完成性能的调整，现有技术中一般会使用多个张力辊来对氨纶丝的张力进行调整，即调节两个张力辊之间的间距来实现张力的调整，再调整过程中需要精准控制张力辊的相对位置，同时在调整时需要对装置进行停机方可实现张力的调节，无法在工作过程中直接完成张力的调节，调节方式有待改进。
1、本专利技术的目的在于提供一种氨纶长丝制造拉伸成型装置及其成型方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，包括机架，所述机架的前后两侧均安装有横向导轨，两个所述横向导轨底端的中部均固定安装有纵向导轨，所述机架左侧的中部开设有穿线孔，所述机架右侧的中部开设有出线孔，两个所述横向导轨的左右两侧均对称设有纤维固定组件，所述纤维固定组件与横向导轨之间活动卡接，所述纤维固定组件相对横向导轨左右位移，两个所述纤维固定组件之间的底端设有张力辊，所述张力辊始终位于两个纤维固定组件之间中部的位置上，所述机架的内部设有纤维线，所述纤维线的一端依次贯穿穿线孔且依次绕卷在左侧纤维固定组件的外侧面和张力辊的外侧面以及右侧纤维固定组件的外侧面并通过出线孔穿出，所述张力辊的上方设有第二储气管，所述第二储气管的上方设有四通阀，所述四通阀的底端与第二储气管的顶端相连通，所述四通阀的左右两端均固定连通有三通阀，所述三通阀的前后两端均固定连通有输气管，所述输气管的另一端与纤维固定组件之间相连通。
3、在装置工作前，首先需将外部气源与四通阀之间相连通，并利用外部机架将装置进行吊装，同时将收卷装置放置在装置的右端，其次将对应的纤维线首先穿过穿线孔并绕卷在左侧的纤维固定组件外侧面，其次绕卷在张力辊的外侧面并随后绕卷在右侧的纤维固定组件外侧面最终通过出线孔穿出后与外部的收卷装置相连接，并通过收卷装置使得纤维线处于紧绷状态，且整个拉伸成型过程中纤维线始终处于“凹”字型的状态。
4、作为本专利技术进一步的技术方案，所述纤维固定组件包括固定管，所述固定管前后两端的中部均固定安装有第一安装轴，所述第一安装轴的外侧面均固定套接有横向导向块，所述横向导向块与横向导轨之间活动卡接，所述固定管通过横向导向块相对横向导轨左右位移。
5、作为本专利技术进一步的技术方案，所述固定管外侧面靠近前后两端的位置上均等角度开设有卡槽，所述固定管外侧面的前后两端均设有活动管，两个所述活动管相对靠近的一端均开设有防滑槽，所述活动管的内径与固定管的直径相同。
6、作为本专利技术进一步的技术方案，所述活动管内侧面的中部固定安装有支撑架，所述活动管通过支撑架与卡槽之间活动卡接，所述活动管相对卡槽前后位移，所述固定管内侧面的前后两端均设有第一储气管，两个所述第一储气管位于两个支撑架相对远离的一端。
7、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一储气管外侧面的中部固定安装有安装架，所述安装架与固定管的内侧面相连接，所述第一储气管的内部活动套接有第一活塞板，所述第一活塞板靠近支撑架的一端固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆的一端贯穿第一储气管的一端且固定连接有限位板，所述限位板与支撑架之间相连接。
8、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第一活塞杆的外侧面活动套接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的上下两端分别与第一储气管的一端和限位板的一端相连接，两个所述进气阀相对远离一端的右侧固定连通有进气阀，所述进气阀与输气管之间相连通，两个所述进气阀相对远离一端的左侧固定连通有排气阀，所述进气阀和排气阀均贯穿固定管的一侧，所述进气阀和排气阀的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
9、当纤维线绕卷在纤维固定组件的外侧面时，此时纤维线位于两个活动管之间的位置上，可开启四通阀左右两端的阀门即可将外部的高压气流通过四通阀输入至两个三通阀的内部，且通过输气管的输送进入进气阀的内部，随着外部气流的进入，可对第一活塞板施加压力，此时第一活塞板和第一活塞杆随之朝支撑架方向进行运动，即两个第一活塞杆相对靠近，此时两个第一复位弹簧随着被拉伸，两个支撑架随之在卡槽的作用下相对靠近，随之带动两个活动管相对靠近，即两个活动管相对固定管滑动，并将纤维线夹紧在两个活动管之间即可完成对纤维线的固定过程，在拆卸时只需要开启排气阀的阀门即可释放位于第一储气管内部的空气，并在第一复位弹簧的复位作用下实现两个活动管的相对远离，即可完成纤维线的拆卸过程。
10、通过对高压气流进行利用，将输入的高压气流作为动力实现两个活动式的活动管相对靠近，进而完成纤维线的固定，而在释放空气时可自动完成两个活动管的复位过程，即可拆除纤维线，整个过程只需要控制阀门的启闭即可，无需人工手动进行打结，且在拆除时也无需进行手动拆卸，对固定和解除固定过程进行有效简化，对整体拉伸成型的效率提高起到了促进作用。
11、作为本专利技术进一步的技术方案，所述张力辊外侧面的中部开设有固定槽，所述张力辊前后两端的中部均固定安装有纵向导向块，所述张力辊通过纵向导向块与纵向导轨之间活动卡接，所述张力辊相对纵向导轨上下位移，所述张力辊前后两端靠近左右两侧的位置上均对称安装有第二安装轴，所述第二安装轴的外侧面活动连接有连杆，所述连杆的另一端与第一安装轴之间活动连接。
12、作为本专利技术进一步的技术方案，两个所述纵向导向块的顶端均固定连接有延长杆，两个所述延长杆的上方设有固定架，所述固定架底端的左右两侧与延长杆的顶端相连接，所述固定架位于第二储气管的正下方，所述第二储气管的内部活动套接有第二活塞板。
13、作为本专利技术进一步的技术方案，所述第二活塞板的底端固定连接有位于第二储气管内部的第二活塞杆，所述第二活塞杆的底端贯穿第二储气管的底端且与固定架的顶端相连接，所述第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧均安装有横向导轨(4)，两个所述横向导轨(4)底端的中部均固定安装有纵向导轨(5)，所述机架(1)左侧的中部开设有穿线孔(2)，所述机架(1)右侧的中部开设有出线孔(3)，两个所述横向导轨(4)的左右两侧均对称设有纤维固定组件(7)，所述纤维固定组件(7)与横向导轨(4)之间活动卡接，所述纤维固定组件(7)相对横向导轨(4)左右位移，两个所述纤维固定组件(7)之间的底端设有张力辊(8)，所述张力辊(8)始终位于两个纤维固定组件(7)之间中部的位置上，所述机架(1)的内部设有纤维线(6)，所述纤维线(6)的一端依次贯穿穿线孔(2)且依次绕卷在左侧纤维固定组件(7)的外侧面和张力辊(8)的外侧面以及右侧纤维固定组件(7)的外侧面并通过出线孔(3)穿出，所述张力辊(8)的上方设有第二储气管(17)，所述第二储气管(17)的上方设有四通阀(14)，所述四通阀(14)的底端与第二储气管(17)的顶端相连通，所述四通阀(14)的左右两端均固定连通有三通阀(15)，所述三通阀(15)的前后两端均固定连通有输气
2.根据权利要求1所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述纤维固定组件(7)包括固定管(701)，所述固定管(701)前后两端的中部均固定安装有第一安装轴(7014)，所述第一安装轴(7014)的外侧面均固定套接有横向导向块(7015)，所述横向导向块(7015)与横向导轨(4)之间活动卡接，所述固定管(701)通过横向导向块(7015)相对横向导轨(4)左右位移。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述固定管(701)外侧面靠近前后两端的位置上均等角度开设有卡槽(702)，所述固定管(701)外侧面的前后两端均设有活动管(703)，两个所述活动管(703)相对靠近的一端均开设有防滑槽(704)，所述活动管(703)的内径与固定管(701)的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述活动管(703)内侧面的中部固定安装有支撑架(705)，所述活动管(703)通过支撑架(705)与卡槽(702)之间活动卡接，所述活动管(703)相对卡槽(702)前后位移，所述固定管(701)内侧面的前后两端均设有第一储气管(706)，两个所述第一储气管(706)位于两个支撑架(705)相对远离的一端。
5.根据权利要求4所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述第一储气管(706)外侧面的中部固定安装有安装架(709)，所述安装架(709)与固定管(701)的内侧面相连接，所述第一储气管(706)的内部活动套接有第一活塞板(7010)，所述第一活塞板(7010)靠近支撑架(705)的一端固定连接有第一活塞杆(7011)，所述第一活塞杆(7011)的一端贯穿第一储气管(706)的一端且固定连接有限位板(7013)，所述限位板(7013)与支撑架(705)之间相连接。
6.根据权利要求5所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述第一活塞杆(7011)的外侧面活动套接有第一复位弹簧(7012)，所述第一复位弹簧(7012)的上下两端分别与第一储气管(706)的一端和限位板(7013)的一端相连接，两个所述进气阀(707)相对远离一端的右侧固定连通有进气阀(707)，所述进气阀(707)与输气管(16)之间相连通，两个所述进气阀(707)相对远离一端的左侧固定连通有排气阀(708)，所述进气阀(707)和排气阀(708)均贯穿固定管(701)的一侧，所述进气阀(707)和排气阀(708)的内部均安装有单向阀且阀门的方向分别为向内导通和向外截止以及向外导通和向内截止。
7.根据权利要求2所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述张力辊(8)外侧面的中部开设有固定槽(13)，所述张力辊(8)前后两端的中部均固定安装有纵向导向块(9)，所述张力辊(8)通过纵向导向块(9)与纵向导轨(5)之间活动卡接，所述张力辊(8)相对纵向导轨(5)上下位移，所述张力辊(8)前后两端靠近左右两侧的位置上均对称安装有第二安装轴(22)，所述第二安装轴(22)的外侧面活动连接有连杆(10)，所述连杆(10)的另一端与第一安装轴(7014)之间活动连接。
8.根据权利要求7所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：两个所述纵向导向块(9)的顶端均固定连接有延长杆(11)，两个所述延长杆(11)的上方设有固定架(12)，所述固定架...
【技术特征摘要】
1.一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前后两侧均安装有横向导轨(4)，两个所述横向导轨(4)底端的中部均固定安装有纵向导轨(5)，所述机架(1)左侧的中部开设有穿线孔(2)，所述机架(1)右侧的中部开设有出线孔(3)，两个所述横向导轨(4)的左右两侧均对称设有纤维固定组件(7)，所述纤维固定组件(7)与横向导轨(4)之间活动卡接，所述纤维固定组件(7)相对横向导轨(4)左右位移，两个所述纤维固定组件(7)之间的底端设有张力辊(8)，所述张力辊(8)始终位于两个纤维固定组件(7)之间中部的位置上，所述机架(1)的内部设有纤维线(6)，所述纤维线(6)的一端依次贯穿穿线孔(2)且依次绕卷在左侧纤维固定组件(7)的外侧面和张力辊(8)的外侧面以及右侧纤维固定组件(7)的外侧面并通过出线孔(3)穿出，所述张力辊(8)的上方设有第二储气管(17)，所述第二储气管(17)的上方设有四通阀(14)，所述四通阀(14)的底端与第二储气管(17)的顶端相连通，所述四通阀(14)的左右两端均固定连通有三通阀(15)，所述三通阀(15)的前后两端均固定连通有输气管(16)，所述输气管(16)的另一端与纤维固定组件(7)之间相连通。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述纤维固定组件(7)包括固定管(701)，所述固定管(701)前后两端的中部均固定安装有第一安装轴(7014)，所述第一安装轴(7014)的外侧面均固定套接有横向导向块(7015)，所述横向导向块(7015)与横向导轨(4)之间活动卡接，所述固定管(701)通过横向导向块(7015)相对横向导轨(4)左右位移。
3.根据权利要求2所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述固定管(701)外侧面靠近前后两端的位置上均等角度开设有卡槽(702)，所述固定管(701)外侧面的前后两端均设有活动管(703)，两个所述活动管(703)相对靠近的一端均开设有防滑槽(704)，所述活动管(703)的内径与固定管(701)的直径相同。
4.根据权利要求3所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述活动管(703)内侧面的中部固定安装有支撑架(705)，所述活动管(703)通过支撑架(705)与卡槽(702)之间活动卡接，所述活动管(703)相对卡槽(702)前后位移，所述固定管(701)内侧面的前后两端均设有第一储气管(706)，两个所述第一储气管(706)位于两个支撑架(705)相对远离的一端。
5.根据权利要求4所述的一种氨纶长丝制造拉伸成型装置，其特征在于：所述第一储气管(706)外侧面的中部固定安装有安装架(709)，所述安装架(709)与固定管(701)的内侧面相连接，所述第一储气管(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐豪文，程灵平，肖飞，王兵建，
申请(专利权)人：杭州邦联氨纶股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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