【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种取样系统，尤其是放射性干树脂在线取样系统，同时涉及相应的取样方法，属于放射性固体废物处理。
技术介绍
1、离子交换树脂被广泛应用于核电站反应堆回路冷却剂、乏燃料水池池水的净化和放射性离子的去除。这些树脂在饱和失效后就会变成放射性离子交换树脂。基于核工业废物最小化管理原则，通常对废树脂进行干燥预处理，而干燥后干树脂的放射性活度明显提升，因此核工业需要对放射性干树脂取样分析，用于指导后续处理工作。
2、检索可知，公开号为cn202222495477.4的中国技术专利公开了一种全自动干树脂取样装置，包括盛有干树脂的树脂下料罐；所述取样装置包括取样管路、送样管路、收样管路、气体处理管路；所述取样管路上设置有树脂取样器、暂存瓶，所述送样管路上设置有风机、旋风分离器，所述收样管路上设置有收样管、屏蔽罐，所述气体处理管路上设置有涡轮高压风机、干燥器。该专利的技术方案利用取样器完成干树脂样品收集，然后经气固两相分离，最终完成干树脂样品取样收集工作。实践中反映出尚存以下问题：1）取样器未设置固定体积腔体，无法实现定量取样；2）收样管末端未考虑升降部件进行密封对接，卸料过程容易发生干树脂样品逸散现象；3）收样管卸料过程处于开放式环境，屏蔽容器封盖前干树脂样品会污染附近空气；4）气体处理管路末端未设置止回阀，当干燥器内部压力大于取样装置系统压力时，可能会发生放射性介质倒流现象，从而污染取样装置；5）干树脂单次取样的旋风分离、卸料和气体处理步骤中，风机依次处于开启-关闭-开启的状态，因此在连续多次取样过程风机存在频繁启停的
3、实际上，目前国内核工业一般采用取样手套箱或手动取样阀，这种在高辐照环境下由人工手动操作直接取样的方式，无法有效避免危险性和不确定性，也无法保证取样精度。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提供一种有效避免人员遭受辐照风险，并且具有高效性、准确性的放射性干树脂在线取样系统，同时给出相应的取样方法。
2、为达到上述专利技术的目的，本专利技术放射性干树脂在线取样系统的基本技术方案为：包括取样器和屏蔽作业箱；所述取样器包括与插装其中的取样腔体构成纵向移动副的保护壳；所述保护壳装有纵向驱动装置和横向驱动装置，且内部具有下方固连下料斗的槽口；所述取样腔体具有上下贯穿的取样通槽，所述取样通槽的底部装有与之构成横向移动副的滑动底板；所述滑动底板具有在横向驱动装置驱动下封闭取样通槽底部的闭合位置和打开取样通槽底部的开启位置；所述取样腔体具有在纵向驱动装置驱动下使取样通槽伸出保护壳外的接样位置和缩回保护壳内的放样位置；
3、所述屏蔽作业箱具有密封门的箱体内安置上部容纳取样瓶的屏蔽容器，所述屏蔽容器装有可从外部推拉启闭的屏蔽盖，所述屏蔽作业箱装有位于取样瓶位置上方的升降管；
4、所述下料斗的底部通过电动开关阀通往旋风分离器的入口，所述旋风分离器的出风口经风机通往外部尾气处理管路；所述旋风分离器的底部经电动阀通往升降管。
5、采用本专利技术放射性干树脂在线取样系统的取样方法包括如下步骤：
6、第一步、取样就位——开启屏蔽盖后将取样瓶放入箱体的屏蔽容器中，将屏蔽作业箱的密封门关闭；
7、第二步、样品接取——操控纵向驱动装置将取样腔体伸出至外部下料管中，待样品落入后收缩至取样器内；接着操控横向驱动装置推开取样腔体下的滑动底板，使样品从取样器落入底部下料斗；
8、第三步、气固分离——开启电动开关阀和电动阀、风机，使样品进入旋风分离器，气固分离出的样品落入旋风分离器底部；
9、第四步、对接取样——操控升降管下降对接取样瓶，开启旋风分离器底部电动阀，使分离出的样品落入取样瓶；
10、第五步、上升脱离——操控升降管升起脱离取样瓶；
11、第六步、屏蔽储存——操控屏蔽盖推至关闭位置，完成屏蔽密封储存。
12、本专利技术进一步的完善是，吹扫空气源经消音器和电控阀通往取样器保护壳的上部；所述下料斗底部通往旋风分离器入口的管路还设有经电动阀通往风机的旁通管路。
13、这样，可以在第四步之后，关闭电动开关阀、打开电控阀和电动阀，完成取样器及取样管路的吹扫，再通过横向驱动装置将取样腔体的滑动底板回位。
14、本专利技术再进一步的完善是，所述箱体顶部设有分别配置电驱动阀的屏蔽作业箱进气和出气管路。
15、这样可以在完成屏蔽储存后，开通进气和出气管路，对屏蔽作业箱进行吹扫。
16、本专利技术更进一步的完善是，所述箱体配置有箱顶压力变送器，所述出气管路经管路压力变送器和流量计接至风机入口。
17、本专利技术又进一步的完善是，所述旋风分离器的出风口经过滤器、电开关阀通往所述风机；所述风机出口设有止回阀。
18、本专利技术仍进一步的完善是，所述旋风分离器底部出口管路与升降管和取样瓶处于同一铅垂线上。
19、本专利技术还进一步的完善是，所述滑动底板的移动方向两侧被与横向电缸伸缩端连接的限位板卡持；保护壳由对合的上罩壳、下壳座固连而成。
20、采用本专利技术的有益效果在于：实现了在线取样，取样过程在自动控制下完成，取样人员不必到取样现场，减少了取样人员的受照剂量，有效降低了取样风险；取样器可以从下料管实现定量、自动提取样品，同时旋风分离器顶部出口的过滤器可以有效拦截干树脂颗粒，提高了干树脂样品取样精度；利用取样系统实现干树脂颗粒的气固两相分离；干树脂样品依靠取样系统及自重可以顺利流入取样瓶，干树脂样品在实验室分析前，均存放于屏蔽容器内部的取样瓶中；变频风机出口设置了止回阀，防止事故状态下，外部放射性尾气发生倒流的现象；同时取样系统还会对取样管路、取样器及箱体内部进行吹扫，有效避免了被污染放射性气体滞留于取样系统。
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1.一种放射性干树脂在线取样系统，包括取样器（2）和屏蔽作业箱（5）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述升降管包括垂向焊接固定在屏蔽作业箱顶部的引导管以及密封活套于引导管外的伸缩管，所述伸缩管与升降电缸的伸缩端连接。
3.根据权利要求2所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述箱体顶部设有分别配置电驱动阀的屏蔽作业箱进气和出气管路；所述箱体配置有箱顶压力变送器，所述出气管路经管路压力变送器和流量计接至风机入口。
4.根据权利要求3所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述旋风分离器的出风口经过滤器、电开关阀通往所述风机；所述风机出口设有止回阀。
5.根据权利要求4所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述旋风分离器底部出口管路与升降管和取样瓶处于同一铅垂线上。
6.根据权利要求5所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述滑动底板的移动方向两侧被与横向电缸伸缩端连接的限位板卡持；保护壳由对合的上罩壳、下壳座固连而成。
7.采用权利要求1所述的
8.根据权利要求7所述放射性干树脂在线取样系统的取样方法，其特征在于：吹扫空气源经消音器和电控阀通往取样器保护壳的上部；所述下料斗底部通往旋风分离器入口的管路还设有经电动阀通往风机的旁通管路；所述第四步之后，关闭电动开关阀、打开电控阀和电动阀，完成取样器及取样管路的吹扫，再通过横向驱动装置将取样腔体的滑动底板回位。
9.根据权利要求8所述放射性干树脂在线取样系统的取样方法，其特征在于：所述箱体顶部设有分别配置电驱动阀的屏蔽作业箱进气和出气管路；所述箱体配置有箱顶压力变送器，所述出气管路经管路压力变送器和流量计接至风机入口；第六步之后开通所述进气和出气管路，对屏蔽作业箱进行吹扫。
...【技术特征摘要】
1.一种放射性干树脂在线取样系统，包括取样器（2）和屏蔽作业箱（5）；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述升降管包括垂向焊接固定在屏蔽作业箱顶部的引导管以及密封活套于引导管外的伸缩管，所述伸缩管与升降电缸的伸缩端连接。
3.根据权利要求2所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述箱体顶部设有分别配置电驱动阀的屏蔽作业箱进气和出气管路；所述箱体配置有箱顶压力变送器，所述出气管路经管路压力变送器和流量计接至风机入口。
4.根据权利要求3所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述旋风分离器的出风口经过滤器、电开关阀通往所述风机；所述风机出口设有止回阀。
5.根据权利要求4所述的放射性干树脂在线取样系统，其特征在于：所述旋风分离器底部出口管路与升降管和取样瓶处于同一铅垂线上。
6.根据权利要求5所述的放射性干树脂在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆勇祥，程娅慧，朱帅，王卫东，张绘，
申请(专利权)人：航天晨光股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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