System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种螺旋式直流蒸汽发生器制造技术_技高网

一种螺旋式直流蒸汽发生器制造技术

技术编号:40109888 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-23 19:00
本申请涉及蒸汽发生器技术领域,尤其是涉及一种螺旋式直流蒸汽发生器,包括包括壳体模块,壳体模块为中空设置;燃烧模块,燃烧模块设置于壳体模块内腔,用于提供蒸发所需的热量;换热模块,换热模块设置于壳体模块内腔,换热模块设置于燃烧模块外侧,用于供蒸发用水流动以及与热量进行热交换;除垢模块,除垢模块设置于换热模块内腔,用于去除换热模块内壁的水垢。本申请除垢模块能够用于去除换热模块内壁的水垢,以提高换热模块的换热效率以及蒸汽产生效率,保证蒸汽的品质。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及蒸汽发生器,尤其是涉及一种螺旋式直流蒸汽发生器


技术介绍

1、蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为蒸汽的机械设备,蒸汽发生器广泛应用于酒店、学校、工厂等大型厨房。

2、如授权公告号为cn216113965u的中国专利所公开的贯流蒸汽发生器,现有的蒸汽发生器通常包括外壳、燃烧器以及换热管,其中,外壳内腔分隔有燃烧室和蒸汽室,燃烧器安装在燃烧室,换热管采用垂直列管结构,多个换热管环绕燃烧器分布,换热管一端为用于进水的接水端,且采用水位控制进水,换热管另一端连通至蒸汽室。

3、现有蒸汽发生器长时间使用后,换热管组件容易产生水垢,不仅影响换热效率以及蒸汽产生效率,而且还影响蒸汽的品质;因此,可作进一步改善。


技术实现思路

1、为了提高换热模块的换热效率以及蒸汽产生效率,保证蒸汽的品质,本申请提供一种螺旋式直流蒸汽发生器。

2、本申请提供一种螺旋式直流蒸汽发生器,具体技术方案:

3、一种螺旋式直流蒸汽发生器,包括壳体模块,壳体模块为中空设置;燃烧模块,燃烧模块设置于壳体模块内腔,用于提供蒸发所需的热量;换热模块,换热模块设置于壳体模块内腔,换热模块设置于燃烧模块外侧,用于供蒸发用水流动以及与热量进行热交换;除垢模块,除垢模块设置于换热模块内腔,用于去除换热模块内壁的水垢。

4、通过采用上述技术方案,燃烧模块在壳体模块内腔通过燃烧产生高温烟气,高温烟气与换热模块相接触,以令蒸发用水流动过程中与高温烟气进行热交换,使换热模块内腔的蒸发用水沸腾产生蒸汽进行输出;蒸汽发生器长时间且产生水垢,除垢模块用于去除换热模块内壁的水垢,以提高换热模块的换热效率以及蒸汽产生效率,保证蒸汽的品质。

5、可选的,所述换热模块包括内层换热管、中层换热管以及外层换热管,所述内层换热管、中层换热管以及外层换热管均呈螺旋状结构,所述内层换热管、中层换热管以及外层换热管由内之外依次布置,所述外层换热管、内层换热管以及中层换热管沿蒸发用水流动方向依次相连通,所述外层换热管远离内层换热管一端设置有伸出壳体模块的进水管,所述中层换热管远离内层换热管一端设置有伸出壳体模块的出气管,且进水管、外层换热管、内层换热管、中层换热管以及出气管的内径依次增大。

6、通过采用上述技术方案,与垂直列管结构的换热管相比,多层螺旋状结构的换热管为单管程形式,蒸发用水流经换热模块的流程以及时间延长,从而提升受热效果,提高蒸发效率。

7、可选的,所述除垢模块包括刮除机构以及驱动机构,所述内层换热管、中层换热管以及外层换热管均设置有所述刮除机构,所述驱动机构设置于进水管与出气管之间,且所述驱动机构与刮除机构相连接,用于驱动刮除机构往复移动。

8、通过采用上述技术方案,蒸汽发生器长时间且产生水垢,控制驱动机构带动刮除机构进行往复移动,刮除机构移动过程中与内层换热管、中层换热管以及外层换热管的内壁滑动接触摩擦,使水垢脱落,从而实现对水垢的清理,提升受热效果,提高蒸发效率。

9、可选的,所述驱动机构包括驱动室、收卷件以及连接绳,所述进水管以及出气管均设置有所述驱动室,所述收卷件设置于驱动室,所述连接绳依次贯穿内层换热管、中层换热管以及外层换热管,且所述连接绳两端分别连接于两组收卷件,所述刮除机构设置于连接绳。

10、通过采用上述技术方案,控制两组收卷件协同配合带动连接绳进行收卷以及放卷,即其中一个收卷件放卷的过程中,另外一个收卷件收卷,使连接绳带动刮除机构进行滑动,实现刮除机构移动过程中与内层换热管、中层换热管以及外层换热管的内壁滑动接触摩擦,使水垢脱落。

11、可选的,所述连接绳包括第一绳段、第二绳段、第三绳段以及第四绳段,所述第一绳段、第二绳段、第三绳段以及第四绳段的外径依次增大,所述第一绳段、第二绳段、第三绳段以及第四绳段依次相连接,且形成三个连接节点,三个所述刮除机构分别设置于三个连接节点。

12、通过采用上述技术方案,刮除机构能够对三个焊接的连接节点形成包裹覆盖,尽量避免连接节点外露划伤换热管内壁;或者,刮除机构能够对三个熔接的连接节点形成包裹覆盖,以增加连接节点的连接稳定性。

13、可选的,在除垢模块处于待机状态下,三个所述刮除机构分别位于内层换热管、中层换热管以及出气管,所述第一绳段位于外层换热管,且第一绳段外径为外层换热管内径的0.5倍,所述第二绳段位于内层换热管,且第二绳段外径为内层换热管内径的0.5倍,所述第三绳段位于中层换热管,且第三绳段外径为中层换热管内径的0.5倍。

14、通过采用上述技术方案,在蒸汽发生器常规使用、除垢模块处于待机状态时,连接绳在换热模块内部占据一定的空间体积,为了达到相同的水容积,则可以延长外层换热管、内层换热管、中层换热管的长度,也可以增大外层换热管、内层换热管、中层换热管的管径,以此达到相同的水容积;在此情况下,延长长度能够使蒸发用水流经换热模块的流程以及时间延长,增大管径能够使蒸发用水流经换热模块的换热面积增大,两种方式均能够提升受热效果,提高蒸发效率。

15、可选的,所述驱动室设置有清洁管,所述清洁管远离驱动室一端、进水管远离驱动室一端以及出气管远离驱动室一端均设置有控制阀。

16、通过采用上述技术方案,蒸汽发生器长时间实用且产生水垢,先利用驱动机构带动刮除机构往复移动且与内层换热管、中层换热管以及外层换热管的内壁滑动接触摩擦,使水垢脱落,随后利用驱动机构带动三个刮除机构分别移动至内层换热管、中层换热管以及出气管,最后再关闭进水管以及出气管的控制阀、开启清洁管的控制阀且连接水龙头,使水龙头水压对内层换热管、中层换热管以及外层换热管脱落的水垢进行清理。

17、可选的,所述内层换热管、中层换热管以及外层换热管均设有间隔模块,所述间隔模块包括间隔件以及固定件,所述间隔件嵌设于内层换热管/中层换热管/外层换热管的多个缝隙,且形成多个贯穿孔,所述固定件依次穿设于多个贯穿孔。

18、通过采用上述技术方案,间隔件能够使对应内层换热管/中层换热管/外层换热管的缝隙保持一定间距,使内层换热管/中层换热管/外层换热管的换热面积增大,从而提升受热效果,提高蒸发效率。

19、综上所述,本申请至少包括以下有益技术效果:

20、蒸汽发生器长时间且产生水垢,先利用驱动机构带动刮除机构往复移动且与内层换热管、中层换热管以及外层换热管的内壁滑动接触摩擦,使水垢脱落,随后利用驱动机构带动三个刮除机构分别移动至内层换热管、中层换热管以及出气管,最后再关闭进水管以及出气管的控制阀、开启清洁管的控制阀且连接水龙头,使水龙头水压对内层换热管、中层换热管以及外层换热管脱落的水垢进行清理。

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【技术保护点】

1.一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述换热模块(3)包括内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33),所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)均呈螺旋状结构,所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)由内之外依次布置,所述外层换热管(33)、内层换热管(31)以及中层换热管(32)沿蒸发用水流动方向依次相连通,所述外层换热管(33)远离内层换热管(31)一端设置有伸出壳体模块(1)的进水管(34),所述中层换热管(32)远离内层换热管(31)一端设置有伸出壳体模块(1)的出气管(35),且进水管(34)、外层换热管(33)、内层换热管(31)、中层换热管(32)以及出气管(35)的内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述除垢模块(4)包括刮除机构(41)以及驱动机构(42),所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)均设置有所述刮除机构(41),所述驱动机构(42)设置于进水管(34)与出气管(35)之间,且所述驱动机构(42)与刮除机构(41)相连接,用于驱动刮除机构(41)往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述驱动机构(42)包括驱动室(421)、收卷件(422)以及连接绳(423),所述进水管(34)以及出气管(35)均设置有所述驱动室(421),所述收卷件(422)设置于驱动室(421),所述连接绳(423)依次贯穿内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33),且所述连接绳(423)两端分别连接于两组收卷件(422),所述刮除机构(41)设置于连接绳(423)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述连接绳(423)包括第一绳段(51)、第二绳段(52)、第三绳段(53)以及第四绳段(54),所述第一绳段(51)、第二绳段(52)、第三绳段(53)以及第四绳段(54)的外径依次增大,所述第一绳段(51)、第二绳段(52)、第三绳段(53)以及第四绳段(54)依次相连接,且形成三个连接节点,三个所述刮除机构(41)分别设置于三个连接节点。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:在除垢模块(4)处于待机状态下,三个所述刮除机构(41)分别位于内层换热管(31)、中层换热管(32)以及出气管(35),所述第一绳段(51)位于外层换热管(33),且第一绳段(51)外径为外层换热管(33)内径的0.5倍,所述第二绳段(52)位于内层换热管(31),且第二绳段(52)外径为内层换热管(31)内径的0.5倍,所述第三绳段(53)位于中层换热管(32),且第三绳段(53)外径为中层换热管(32)内径的0.5倍。

7.根据权利要求4所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述驱动室(421)设置有清洁管(6),所述清洁管(6)远离驱动室(421)一端、进水管(34)远离驱动室(421)一端以及出气管(35)远离驱动室(421)一端均设置有控制阀(7)。

8.根据权利要求2所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)均设有间隔模块(8),所述间隔模块(8)包括间隔件(81)以及固定件(82),所述间隔件(81)嵌设于内层换热管(31)/中层换热管(32)/外层换热管(33)的多个缝隙(83),且形成多个贯穿孔,所述固定件(82)依次穿设于多个贯穿孔。

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【技术特征摘要】

1.一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:包括

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述换热模块(3)包括内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33),所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)均呈螺旋状结构,所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)由内之外依次布置,所述外层换热管(33)、内层换热管(31)以及中层换热管(32)沿蒸发用水流动方向依次相连通,所述外层换热管(33)远离内层换热管(31)一端设置有伸出壳体模块(1)的进水管(34),所述中层换热管(32)远离内层换热管(31)一端设置有伸出壳体模块(1)的出气管(35),且进水管(34)、外层换热管(33)、内层换热管(31)、中层换热管(32)以及出气管(35)的内径依次增大。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述除垢模块(4)包括刮除机构(41)以及驱动机构(42),所述内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33)均设置有所述刮除机构(41),所述驱动机构(42)设置于进水管(34)与出气管(35)之间,且所述驱动机构(42)与刮除机构(41)相连接,用于驱动刮除机构(41)往复移动。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式直流蒸汽发生器,其特征在于:所述驱动机构(42)包括驱动室(421)、收卷件(422)以及连接绳(423),所述进水管(34)以及出气管(35)均设置有所述驱动室(421),所述收卷件(422)设置于驱动室(421),所述连接绳(423)依次贯穿内层换热管(31)、中层换热管(32)以及外层换热管(33),且所述连接绳(423)两端分别连接于两组收卷件(422),所述刮除机构(41)设置于连接绳(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张火炬李志敏陈伟胡锐均伍世良萧国镒
申请(专利权)人:广东海派节能设备有限公司
类型:发明
国别省市:

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