【技术实现步骤摘要】
本技术涉及断线检测，具体涉及一种用于大圆机的断线检测装置。
技术介绍
1、大圆机学名叫做针织圆形纬编机，具有转速高、产量高的优点，大圆机是通过纱线进行编制的，通过不断的拉扯纱线可以快速的进行编织，为了防止拉扯途中纱线断裂，会使用检测装置进行断线检测。
2、目前，工作人员在进行大圆机的编织操作时，为了保证编织的效果，会对编织的纱线进行检测，避免断裂，为此会使用断线检测装置进行检测，然而，现有技术中的断线检测装置，是通过一个挂钩，和弹簧组成，在实际的操作过程中，将线穿过挂钩，再通过弹簧拉扯挂钩，当线发生断裂时，弹簧拉动挂钩移动，达到检测纱线是否断裂的目的，但是此结构发生断线时不够明显，工作人员无法第一时间发现断线。
技术实现思路
1、本技术为了解决上述技术不足而提供一种用于大圆机的断线检测装置，能在纱线发生断裂时能及时有效的提醒工人此处发生断线。
2、本技术公开了一种用于大圆机的断线检测装置，包括u形安装架，u形安装架的开口处设置有转轴，转轴转动连接在u形安装架上，转轴的上侧向上设置有一号连接杆，一号连接杆的上端设置有导纱环，转轴的下侧向下设置有二号连接杆，二号连接杆的长度大于一号连接杆的长度，二号连接杆的下端设置有安装块，安装块的下端设置有灯，灯到转轴之间的距离小于u形安装架的长度，安装块内竖直设置有上小下大的阶梯孔，阶梯孔的下侧孔内安装有上下安置的电池，电池下端与灯的正极连接，阶梯孔的上侧孔内设置有导电滚珠，阶梯孔的上侧孔的内壁上设置有导电片，导电片与灯的负
3、上述方案在使用时，将u形安装架安装在大圆机上部使u形安装架高于纱架，将一号连接杆及其上的导纱环翻转至下侧，纱线穿过导纱环向下进行后续穿线至大圆机的织针，依靠纱线的张力，使导纱环和一号连接杆处于转轴下方，从而使安装块和二号连接杆位于转轴上方，此时安装块内的导电滚珠与电池不接触，因此灯不亮，当纱线发生断裂时，纱线失去张力，导纱环和一号连接杆翻至上侧，安装块和二号连接杆翻至下侧，此时安装块内的导电滚珠与电池接触，整个电路导通，灯发光，工人看到发光的灯，就知道该处纱线断裂。
4、进一步的，灯包括led灯珠和彩色灯罩，led灯珠安装在安装块下端，led灯珠上设置有彩色灯罩，led灯珠体积小，功耗低，发光亮度也足够，彩色灯罩能在led灯珠发光时更加明显。
5、本技术的有益效果为：本技术在使用时，利用纱线的张力使导纱环处于转轴下侧，纱线不断裂时，安装块处于转轴上方，导电滚珠不与电池接触，电路不导通，灯不亮，当纱线断裂时，安装块反转至转轴下侧，导电滚珠与电池接触，电路导通，灯亮，以此提醒工人此处发生断线。
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1.一种用于大圆机的断线检测装置，其特征在于，包括U形安装架(1)，U形安装架(1)的开口处设置有转轴(7)，转轴(7)转动连接在U形安装架(1)上，转轴(7)的上侧向上设置有一号连接杆(2)，一号连接杆(2)的上端设置有导纱环(3)，转轴(7)的下侧向下设置有二号连接杆(4)，二号连接杆(4)的长度大于一号连接杆(2)的长度，二号连接杆(4)的下端设置有安装块(5)，安装块(5)的下端设置有灯(6)，灯(6)到转轴(7)之间的距离小于U形安装架(1)的长度，安装块(5)内竖直设置有上小下大的阶梯孔，阶梯孔的下侧孔内安装有上下安置的电池(10)，电池(10)下端与灯(6)的正极连接，阶梯孔的上侧孔内设置有导电滚珠(9)，阶梯孔的上侧孔的内壁上设置有导电片(8)，导电片(8)与灯(6)的负极连接，导电滚珠(9)在阶梯孔的上侧孔内滚动时始终与导电片(8)接触。
2.根据权利要求1所述一种用于大圆机的断线检测装置，其特征在于，灯(6)包括LED灯珠和彩色灯罩，LED灯珠安装在安装块(5)下端，LED灯珠上设置有彩色灯罩。
【技术特征摘要】
1.一种用于大圆机的断线检测装置，其特征在于，包括u形安装架(1)，u形安装架(1)的开口处设置有转轴(7)，转轴(7)转动连接在u形安装架(1)上，转轴(7)的上侧向上设置有一号连接杆(2)，一号连接杆(2)的上端设置有导纱环(3)，转轴(7)的下侧向下设置有二号连接杆(4)，二号连接杆(4)的长度大于一号连接杆(2)的长度，二号连接杆(4)的下端设置有安装块(5)，安装块(5)的下端设置有灯(6)，灯(6)到转轴(7)之间的距离小于u形安装架(1)的长度，安装块...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚强，
申请(专利权)人：浙江明强针织股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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