System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种三效催化剂及其制备方法技术_技高网

一种三效催化剂及其制备方法技术

技术编号:40109255 阅读:19 留言:0更新日期:2024-01-23 18:54
本发明专利技术提供一种三效催化剂,催化剂包括载体及涂覆于载体上的涂层,涂层包括涂覆在载体上的第一催化涂层,涂覆在第一催化涂层上的第二催化涂层,第一催化涂层包括铂族金属一、镧铝复合物、第一铈锆复合氧化物,第二催化涂层包括铂族金属二、铈铝复合物、第二铈锆复合氧化物,第一催化涂层和/或第二催化涂层中含有涂层结构调节剂。本发明专利技术的三效催化剂涂层具有微观微米级孔道,减小了尾气的扩散阻力,有利于载体孔道表面涂层与尾气的接触,提高了贵金属的有效利用率,进而有助于催化剂贵金属总体用量的降低,提高三效催化剂的成本优势;由于扩散阻力的降低及贵金属有效利用率的提升,催化剂的催化能力进一步增强,老化后仍具备很高的碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物转化能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及催化剂,尤其涉及一种三效催化剂及其制备方法


技术介绍

1、汽车尾气中的一氧化碳(co)、碳氢化合物(hc)、氮氧化物(nox)等有害气体污染物给人们的健康带来了极大的威胁。三效催化剂(three-way catalysts,twcs)可以同时将汽车尾气中有害的co、hc和nox转化为无毒的co2和h2o,是目前轻型汽车气态污染物排放控制的重要组成部件。

2、近年来,随着汽车发动机燃烧控制技术的进步以及三效催化剂技术近50年的不断发展,三效催化剂的贵金属用量已经下降到1g/l排量左右的低水平。受到国际经济形势不景气的影响,汽车企业的经营也遇到了很大的挑战,争先恐后地压低成本以扩大市场份额,因此进一步要求催化剂企业降低贵金属用量。三效催化剂涂层平均厚度虽然在0.1毫米以下,但是在高气流速度的应用场景下,由于涂层的阻隔,尾气不太容易靠近载体孔道表面的涂层,因而载体孔道表面的涂层就难以与尾气接触进而发生催化反应,这部分贵金属的有效利用率就比较低。


技术实现思路

1、本专利技术的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足,提供一种三效催化剂,通过添加涂层结构调节剂,其一可以缔合贵金属从而协助贵金属的分散和稳定,其二可以充当致孔剂,进而制备出的三效催化剂老化后仍具备很高的碳氢化合物、一氧化碳和氮氧化物转化能力。

2、本专利技术采用的技术方案是:

3、一种三效催化剂,其中:催化剂包括载体及涂覆于所述载体上的涂层,所述载体为蜂窝状载体,所述涂层包括涂覆在蜂窝状载体上的第一催化涂层,以及涂覆在第一催化涂层上面的第二催化涂层,所述第一催化涂层包括铂族金属一、镧铝复合物、第一铈锆复合氧化物,所述第二催化涂层包括铂族金属二、铈铝复合物、第二铈锆复合氧化物,所述第一催化涂层和/或第二催化涂层中含有涂层结构调节剂。

4、优选的是,所述的三效催化剂,其中:铂族金属一选自铂、钯中的一种或两种,所述钯的负载量为5~200g/ft3,铂的负载量为0.1~100g/ft3。

5、优选的是,所述的三效催化剂,其中:镧铝复合物为氧化镧掺杂的氧化铝,按重量百分比计为,镧铝复合物包括1wt%~5wt%的氧化镧和95wt%~99wt%的氧化铝;所述第一铈锆复合氧化物包括35wt%~75wt%的zro2、20wt%~50wt%的ceo2和5wt%~15wt%的掺杂氧化物,所述掺杂氧化物选自la2o3、y2o3、pr6o11、nd2o3中的一种或几种。

6、优选的是,所述的三效催化剂,其中:铂族金属二选自铂、铑中的一种或两种,铂的负载量为0.1~100g/ft3,铑的负载量为0.1~50g/ft3。

7、优选的是,所述的三效催化剂,其中:铈铝复合物为氧化铈掺杂的氧化铝,按重量百分比计,铈铝复合物包括5wt%~40wt%的ceo2和60wt%~95wt%的al2o3;所述第二铈锆复合氧化物包括60wt%~90wt%的zro2、5wt%~25wt%的ceo2和5wt%~15wt%的掺杂氧化物,所述掺杂氧化物选自la2o3、y2o3、pr6o11、nd2o3等中的一种或几种。

8、优选的是,所述的三效催化剂,其中:涂层结构调节剂选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇甲基醚、聚乳酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

9、优选的是,所述的三效催化剂,其中:所述涂层结构调节剂的添加量为涂层上载量的5wt%~15wt%;第一催化涂层的涂覆量为50~200g/l;所述第二催化涂层的涂覆量为50~150g/l。

10、一种三效催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:

11、(1)第一催化涂层的涂覆过程:将第一铈锆复合氧化物、la2o3-al2o3、涂层结构调节剂和适量去离子水混合,经球磨后得到第一涂层浆液,再将铂族金属一的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~200g/l将第一涂层浆液涂覆到蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的载体在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的载体在550℃-750℃温度下焙烧3-7h;

12、(2)第二催化涂层的涂覆过程:将第二铈锆复合氧化物、ceo2-al2o3和适量去离子水混合,经球磨后得到第二涂层浆液,再将铂族金属二的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~150g/l将第二涂层浆液涂覆到涂覆了第一催化涂层的蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的催化剂在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的催化剂在550℃-750℃温度下焙烧3-7h,得到三效催化剂。

13、一种三效催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:

14、(1)第一催化涂层的涂覆过程:将第一铈锆复合氧化物、la2o3-al2o3和适量去离子水混合,经球磨后得到第一涂层浆液,再将铂族金属一的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~200g/l将第一涂层浆液涂覆到蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的载体在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的载体剂在550℃-750℃温度下焙烧3-7h;

15、(2)第二催化涂层的涂覆过程:将第二铈锆复合氧化物、ceo2-al2o3、涂层结构调节剂和适量去离子水混合,经球磨后得到第二涂层浆液,再将铂族金属二的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~150g/l将第二涂层浆液涂覆到涂覆了第一催化涂层的蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的催化剂在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的催化剂在550℃-750℃温度下焙烧3-7h,得到三效催化剂。

16、一种三效催化剂的制备方法,其中:包括以下步骤:

17、(1)第一催化涂层的涂覆过程:将第一铈锆复合氧化物、la2o3-al2o3、涂层结构调节剂和适量去离子水混合,经球磨后得到第一涂层浆液,再将铂族金属一的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~200g/l将第一涂层浆液涂覆到蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的载体在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的载体在550℃-750℃温度下焙烧3-7h;

18、(2)第二催化涂层的涂覆过程:将第二铈锆复合氧化物、ceo2-al2o3、涂层结构调节剂和适量去离子水混合,经球磨后得到第二涂层浆液,再将铂族金属二的硝酸盐溶液加入到浆液中,按涂层上载量为50~150g/l将第二涂层浆液涂覆到涂覆了第一催化涂层的蜂窝状陶瓷载体上,将涂覆后的催化剂在150-250℃温度下烘干1-4h,然后将烘干的催化剂在550℃-750℃温度下焙烧3-7h。

19、本专利技术的优点:

20、本专利技术的三效催化剂及其制备方法,简单易操作,制备出的三效催化剂涂层具有微观微米级孔道,减小了尾气的扩散阻力,有利于涂层尤其是载体孔道表面涂层与尾气的接触,提高了贵金属的有效利用率,进而有助于催化剂贵金属总体用量的降低,提高三效催化剂的成本优势;由于扩散阻力的降低及贵金属有效利用率的提升,催化剂的催化能力进一步增强,老化后仍具备很高的碳氢化合物、一氧化碳和氮氧本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种三效催化剂,其特征在于:催化剂包括载体及涂覆于所述载体上的涂层,所述载体为蜂窝状载体,所述涂层包括涂覆在蜂窝状载体上的第一催化涂层,以及涂覆在第一催化涂层上面的第二催化涂层,所述第一催化涂层包括铂族金属一、镧铝复合物、第一铈锆复合氧化物,所述第二催化涂层包括铂族金属二、铈铝复合物、第二铈锆复合氧化物,所述第一催化涂层和/或第二催化涂层中含有涂层结构调节剂。

2.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:铂族金属一选自铂、钯中的一种或两种,所述钯的负载量为5~200g/ft3,铂的负载量为0.1~100 g/ft3。

3.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:镧铝复合物为氧化镧掺杂的氧化铝,按重量百分比计为,镧铝复合物包括1wt%~5wt%的氧化镧和95wt%~99wt%的氧化铝;所述第一铈锆复合氧化物包括35wt%~75wt%的ZrO2、20wt%~50wt%的CeO2和5wt%~15wt%的掺杂氧化物,所述掺杂氧化物选自La2O3、Y2O3、Pr6O11、Nd2O3中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:铂族金属二选自铂、铑中的一种或两种,铂的负载量为0.1~100 g/ft3,铑的负载量为0.1~50 g/ft3。

5.如权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:铈铝复合物为氧化铈掺杂的氧化铝,按重量百分比计,铈铝复合物包括5wt%~40wt%的CeO2和60wt%~95wt%的Al2O3;所述第二铈锆复合氧化物包括60wt%~90wt%的ZrO2、5wt%~25wt%的CeO2和5wt%~15wt%的掺杂氧化物,所述掺杂氧化物选自La2O3、Y2O3、Pr6O11、Nd2O3等中的一种或几种。

6.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:涂层结构调节剂选自聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇甲基醚、聚乳酸、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种。

7.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:所述涂层结构调节剂的添加量为涂层上载量的5wt%~15wt%;第一催化涂层的涂覆量为50~200g/L;所述第二催化涂层的涂覆量为50~150g/L。

8.根据权利要求1~7任一项所述的三效催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

9.根据权利要求1~7任一项所述的三效催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

10.根据权利要求1~7任一项所述的三效催化剂的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

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【技术特征摘要】

1.一种三效催化剂,其特征在于:催化剂包括载体及涂覆于所述载体上的涂层,所述载体为蜂窝状载体,所述涂层包括涂覆在蜂窝状载体上的第一催化涂层,以及涂覆在第一催化涂层上面的第二催化涂层,所述第一催化涂层包括铂族金属一、镧铝复合物、第一铈锆复合氧化物,所述第二催化涂层包括铂族金属二、铈铝复合物、第二铈锆复合氧化物,所述第一催化涂层和/或第二催化涂层中含有涂层结构调节剂。

2.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:铂族金属一选自铂、钯中的一种或两种,所述钯的负载量为5~200g/ft3,铂的负载量为0.1~100 g/ft3。

3.根据权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:镧铝复合物为氧化镧掺杂的氧化铝,按重量百分比计为,镧铝复合物包括1wt%~5wt%的氧化镧和95wt%~99wt%的氧化铝;所述第一铈锆复合氧化物包括35wt%~75wt%的zro2、20wt%~50wt%的ceo2和5wt%~15wt%的掺杂氧化物,所述掺杂氧化物选自la2o3、y2o3、pr6o11、nd2o3中的一种或几种。

4.如权利要求1所述的三效催化剂,其特征在于:铂族金属二选自铂、铑中的一种或两种,铂的负载量为0.1~100 g/ft3,铑的负载量...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晨鼎王德冰韩飞薛大为李小明毛冰斌邱祎源王俊沈逸飞盛丽萍饶婷林帅帅王云锋王卫东岳军
申请(专利权)人:无锡威孚环保催化剂有限公司
类型:发明
国别省市:

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