一种自平衡锁轴结构制造技术

技术编号:40109133 阅读:11 留言:0更新日期:2024-01-23 18:53
本技术公开了一种自平衡锁轴结构,旨在提供一种利于延长使用寿命的自平衡锁轴结构,它包括尾板和锁轴,尾板上设有主槽,主槽的底部中心设有连接孔,主槽的底部边缘设有若干个均匀分布的辅槽,主槽的开口端左右两侧均设有若干个沿直线分布的安装套筒,安装套筒的一端与主槽的侧壁固定连接且形成一体,安装套筒的另一端设有与锁轴相匹配的轴孔,锁轴分别与若干个安装套筒上的轴孔转动连接,锁轴上套设有若干根钩铰,若干根钩铰与若干个安装套筒呈间隔分布,钩铰与锁轴转动连接,锁轴的两端均设有侧挡板,侧挡板与锁轴可拆卸连接。本技术的有益效果是:提高锁轴表面磨损的均匀度,避免锁轴偏磨现象的产生,利于延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锁轴相关,尤其是指一种自平衡锁轴结构


技术介绍

1、注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,其中尾板是注塑机不可获取的一个部件,其起到连接注塑机各部件并对稳固注塑机后端部件进行稳固的作用。

2、如图4和图5所示,传统尾板1上的锁轴2与钩铰7通过平键30来固定。当钩铰7转动时,锁轴2与钩铰7一起转动,所以,锁轴2受力摩擦时,因摩擦区域固定,容易造成偏磨现象,从而导致锁轴2的使用寿命较短。


技术实现思路

1、本技术是为了克服现有技术中锁轴偏磨导致其使用寿命较短的不足,提供了一种利于延长使用寿命的自平衡锁轴结构。

2、为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:

3、一种自平衡锁轴结构,它包括尾板和锁轴,所述尾板上设有主槽,所述主槽的底部中心设有连接孔,所述主槽的底部边缘设有若干个均匀分布的辅槽,所述主槽的开口端左右两侧均设有若干个沿直线分布的安装套筒,所述安装套筒的一端与主槽的侧壁固定连接且形成一体,所述安装套筒的另一端设有与锁轴相匹配的轴孔,所述锁轴分别与若干个安装套筒上的轴孔转动连接,所述锁轴上套设有若干根钩铰,若干根钩铰与若干个安装套筒呈间隔分布,所述钩铰与锁轴转动连接,所述锁轴的两端均设有侧挡板,所述侧挡板与锁轴可拆卸连接。

4、所述尾板上设有主槽,所述主槽的底部中心设有连接孔,所述主槽的底部边缘设有若干个均匀分布的辅槽,所述主槽的开口端左右两侧均设有若干个沿直线分布的安装套筒,所述安装套筒的一端与主槽的侧壁固定连接且形成一体,所述安装套筒的另一端设有与锁轴相匹配的轴孔,所述锁轴分别与若干个安装套筒上的轴孔转动连接,所述锁轴上套设有若干根钩铰,若干根钩铰与若干个安装套筒呈间隔分布,所述钩铰与锁轴转动连接,所述锁轴的两端均设有侧挡板,所述侧挡板与锁轴可拆卸连接。侧挡板通过可拆卸的方式固定于锁轴的两端,防止锁轴横向移动且便于锁轴的安装和拆卸;锁轴分别与若干个安装套筒上的轴孔转动连接,同时钩铰与锁轴转动连接,使得锁轴分别与钩铰和尾板不固定,使得锁轴在摩擦力作用下可以自由地360°转动,提高锁轴表面磨损的均匀度,避免锁轴偏磨现象的产生,达到了利于延长使用寿命的目的。

5、作为优选,所述钩铰的端部设有与锁轴相匹配的套环,所述套环的外侧壁与钩铰固定连接,所述锁轴位于套环内,所述钩铰通过套环与锁轴转动连接。

6、作为优选,所述侧挡板的形状为圆形,所述侧挡板的中心位于锁轴的中心轴线上,所述侧挡板的直径分别大于套环的内径和轴孔的直径。这样设计使得锁轴得到限位,有效防止其产生横向移动,从而利于提高连接结构的稳定性。

7、作为优选,所述套环内和轴孔内均设有与其内部相匹配的钢套,所述钢套的内部与锁轴相匹配,所述锁轴通过钢套分别与套环和轴孔转动连接。钢套一方面对锁轴表面起到较好的保护作用,有利于进一步减小锁轴表面的磨损现象,另一方面,有利于减小转动时的摩擦力,使得钩铰的转动更为顺畅。

8、作为优选,所述钢套的外侧壁上设有环形槽,所述套环和轴孔的侧壁上均设有与环形槽相对应的螺纹孔,所述螺纹孔内设有限位螺栓,所述限位螺栓的一端与螺纹孔螺纹连接,所述限位螺栓的另一端位于环形槽内且与环形槽转动连接。这样设计有利于钢套转动的同时,对钢套起到很好的限位作用,防止其产生横向的位置偏移,从而利于提高连接结构的稳定性。

9、作为优选,所述侧挡板上设有若干个安装孔,所述安装孔内设有固定螺栓,所述锁轴的端部设有若干个与固定螺栓相匹配的螺纹槽,所述侧挡板通过若干个安装孔内的固定螺栓与若干个螺纹槽一一相匹配可拆卸连接于锁轴上。侧挡板通过固定螺栓与锁轴连接,便于锁轴的安装和拆卸的同时,结构简单。

10、本技术的有益效果是:提高锁轴表面磨损的均匀度,避免锁轴偏磨现象的产生,达到了利于延长使用寿命的目的;锁轴得到限位,有效防止其产生横向移动;利于提高连接结构的稳定性;钢套一方面对锁轴表面起到较好的保护作用,有利于进一步减小锁轴表面的磨损现象,另一方面,有利于减小转动时的摩擦力,使得钩铰的转动更为顺畅;便于锁轴安装和拆卸的同时,结构简单。

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【技术保护点】

1.一种自平衡锁轴结构,其特征是,包括尾板(1)和锁轴(2),所述尾板(1)上设有主槽(3),所述主槽(3)的底部中心设有连接孔(4),所述主槽(3)的底部边缘设有若干个均匀分布的辅槽(15),所述主槽(3)的开口端左右两侧均设有若干个沿直线分布的安装套筒(5),所述安装套筒(5)的一端与主槽(3)的侧壁固定连接且形成一体,所述安装套筒(5)的另一端设有与锁轴(2)相匹配的轴孔(6),所述锁轴(2)分别与若干个安装套筒(5)上的轴孔(6)转动连接,所述锁轴(2)上套设有若干根钩铰(7),若干根钩铰(7)与若干个安装套筒(5)呈间隔分布,所述钩铰(7)与锁轴(2)转动连接,所述锁轴(2)的两端均设有侧挡板(8),所述侧挡板(8)与锁轴(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述钩铰(7)的端部设有与锁轴(2)相匹配的套环(9),所述套环(9)的外侧壁与钩铰(7)固定连接,所述锁轴(2)位于套环(9)内,所述钩铰(7)通过套环(9)与锁轴(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述侧挡板(8)的形状为圆形,所述侧挡板(8)的中心位于锁轴(2)的中心轴线上,所述侧挡板(8)的直径分别大于套环(9)的内径和轴孔(6)的直径。

4.根据权利要求2所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述套环(9)内和轴孔(6)内均设有与其内部相匹配的钢套(10),所述钢套(10)的内部与锁轴(2)相匹配,所述锁轴(2)通过钢套(10)分别与套环(9)和轴孔(6)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述钢套(10)的外侧壁上设有环形槽(11),所述套环(9)和轴孔(6)的侧壁上均设有与环形槽(11)相对应的螺纹孔(12),所述螺纹孔(12)内设有限位螺栓,所述限位螺栓的一端与螺纹孔(12)螺纹连接,所述限位螺栓的另一端位于环形槽(11)内且与环形槽(11)转动连接。

6.根据权利要求1或2或3后4或5所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述侧挡板(8)上设有若干个安装孔(13),所述安装孔(13)内设有固定螺栓,所述锁轴(2)的端部设有若干个与固定螺栓相匹配的螺纹槽(14),所述侧挡板(8)通过若干个安装孔(13)内的固定螺栓与若干个螺纹槽(14)一一相匹配可拆卸连接于锁轴(2)上。

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【技术特征摘要】

1.一种自平衡锁轴结构,其特征是,包括尾板(1)和锁轴(2),所述尾板(1)上设有主槽(3),所述主槽(3)的底部中心设有连接孔(4),所述主槽(3)的底部边缘设有若干个均匀分布的辅槽(15),所述主槽(3)的开口端左右两侧均设有若干个沿直线分布的安装套筒(5),所述安装套筒(5)的一端与主槽(3)的侧壁固定连接且形成一体,所述安装套筒(5)的另一端设有与锁轴(2)相匹配的轴孔(6),所述锁轴(2)分别与若干个安装套筒(5)上的轴孔(6)转动连接,所述锁轴(2)上套设有若干根钩铰(7),若干根钩铰(7)与若干个安装套筒(5)呈间隔分布,所述钩铰(7)与锁轴(2)转动连接,所述锁轴(2)的两端均设有侧挡板(8),所述侧挡板(8)与锁轴(2)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述钩铰(7)的端部设有与锁轴(2)相匹配的套环(9),所述套环(9)的外侧壁与钩铰(7)固定连接,所述锁轴(2)位于套环(9)内,所述钩铰(7)通过套环(9)与锁轴(2)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自平衡锁轴结构,其特征是,所述侧挡板(8)的形状为圆形,所述侧挡板(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:马灯可吴永庆卢华乔
申请(专利权)人:宁波斯曼尔电器有限公司
类型:新型
国别省市:

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