【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池极耳焊接，更具体地说，它涉及一种动力软包电池极耳激光焊接方法。
技术介绍
1、在极耳焊接过程中，通常需要经过预焊和主焊，预焊是将多层极耳箔材焊接一起新城箔材簇；主焊则是将预焊后箔材簇和tab-lead极耳金属片焊接在一起，具备一定的焊接强度；现有的技术中为提高焊接质量，采用超声波焊接方式进行主焊和预焊；但是在焊接的过程中发现，由于预焊时采用的超声波焊接会使得箔材簇形成板状结构，这就使得在主焊时箔材簇在超声波焊接的情况下容易发生断裂，影响箔材簇和极耳金属片的焊接的效果。
2、中国专利公告号cn114094289a，公告日2022年2月25日，专利技术的名称为极耳焊接工艺及电池，该专利技术包括步骤s1：预压；步骤s2：预焊；步骤s3：裁切；步骤s4：主焊；步骤s5：压平整形及检测；步骤s6：重复上述步骤s1至步骤s5，完成负极极耳的焊接及尺寸检测过程；步骤s7：贴胶；步骤s8：绝缘测试。上述申请中采用了主焊采用了超声波焊接，具有以下方面的不足：（1）主焊时箔材簇在超声波焊接的情况下容易发生断裂，影响箔材簇和极耳金属片的焊接的效果；（2）采用超声焊焊头、焊座随着焊接次数增加出现焊齿磨损，造成产品焊接质量一致性较差；（3）且焊头、焊座为易损备件，配件成本较高。
技术实现思路
1、本专利技术克服了现有技术中箔材簇在于极耳金属片之间进行焊接时，箔材簇容易发生断裂的不足，提供了一种动力软包电池极耳激光焊接方法，它能从根本上解决超薄箔材超声焊接焊头对焊头的拉扯，造成箔
2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种动力软包电池极耳激光焊接方法，包括以下步骤：
3、s1：将多片箔材片堆叠放置，采用超声波焊接将多片箔材片焊接成箔材簇；
4、s2：对箔材簇进行裁剪；
5、s3：将裁剪好的箔材簇放置在激光焊接装置上，将极耳金属片堆叠在箔材簇上，采用激光焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
6、本专利技术中，采用超声波焊接方式对箔材片进行预焊，将多片箔材片焊接成箔材簇，之后通过激光焊接方式进行主焊，主焊将箔材簇与极耳金属片进行焊接；通过采用激光焊接的方式进行主焊，与传统的采用超声波焊接方式进行主焊相比，能够解决超薄箔材超声焊接焊头对焊头的拉扯，造成箔材撕裂的问题，进而减小对电芯容量的影响，降低安全风险；不会发生因如超声波焊接中焊头磨损的问题，使得产品焊接质量一致性好；且由于采用激光焊接，不需要对焊头进行更换，减小了维修成本。
7、作为优选，步骤s3中采用脉冲点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
8、采用脉冲点的焊接方式进行焊接，可以提高箔材簇与极耳金属片之间的连接强度。
9、作为优选，步骤s3中采用连续点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
10、采用连续点的焊接方式进行焊接，可以提高箔材簇与极耳金属片之间的连接强度。
11、作为优选，步骤s3中采用锯齿线焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
12、采用锯齿线的焊接方式进行焊接，可以提高箔材簇与极耳金属片之间的连接强度。
13、作为优选，所述激光焊接装置包括：
14、滑座，滑座上设置有滑轨；
15、焊接座，焊接座上表面设置有放置极耳金属片的安装槽，焊接座的底部设置有与滑轨配合的滑块，滑块连接有推动其沿滑轨滑动的推动装置；
16、固定机构，用于将箔材簇和极耳金属片固定设置在焊接座上；
17、激光焊接头，用于对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
18、通过固定机构将箔材簇和极耳金属片固定设置在焊接座上，通过滑动焊接座，使得箔材簇和极耳金属片位于激光焊接头的下方，从而方便激光焊接头对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
19、作为优选，所述固定机构包括：
20、固定块，沿滑座宽度方向设置在安装槽的两侧，固定块上设置有固定槽；
21、压板，压板上设置有用于激光穿过压板的穿槽，压板的底部的两侧设置有与固定槽配合的压板块，压板的底部设置有将箔材簇和极耳金属片压紧的压块；
22、压紧装置，用于将压板压紧在固定块上。
23、固定槽方便极耳金属片的固定，压板的压板块与固定槽相配合，通过压紧装置对压板的作用，使得压块能够紧紧的压在箔材簇和极耳金属片上，对等待焊接或正在焊接的箔材簇和极耳金属片进行压紧。
24、作为优选，所述压板的下方设置有与其平行的导向板，导向板上设置有贯穿设置的导向孔，所述压板的底部沿穿槽宽度方向的两侧设置有限位块，所述限位块上设置有朝向导向板的限位孔；所述压块设置在穿槽宽度方向的两侧，所述压块包括若干条压条；所述压条的上端穿过所述导向孔且设置在限位孔内；所述压条的顶端与所述限位孔的顶端之间设置弹簧。
25、将压块设置成每根独立活动的压条，每根独立的压条均可以独立的进行活动，使得通过压条的配合可以对不同形状的箔材簇和极耳金属片进行压紧；压紧时，压条主要分为两个部分进行作用，一部分是作用在箔材簇和极耳金属片上对箔材簇和极耳金属片进行压紧作用，另一部分作用在焊接槽内，作用在焊接槽内的压条在极耳金属片的四周形成定位槽，对极耳金属片进行水平方向的定位，进一步的提高极耳金属片的稳定性能；且压条是通过弹簧产生的力对箔材簇和极耳金属片进行压紧，因此，相比于其他直接作用在箔材簇和极耳金属片的压紧方式来说能够防止压紧力过大对箔材簇和极耳金属片造成压伤，能够减小压痕的产生。
26、作为优选，所述压条由下至上依次设置有压紧段、过渡段、导向段，所述导向段的圆周方向设置有限位环；所述压紧段的横截面接大于导向段的横截面接；相邻压条的压紧段紧贴排列设置。
27、设置成大小横截面接大小不同的压紧段和导向段，相邻压条的压紧段能够紧密的贴合，而设置在限位孔内的导向段，则可以使得每根压条进行独立的运动。
28、作为优选，相邻压条上分别设置有导向条和与导向条配合的导向槽。
29、通过导向条和导向槽的配合，可以使得相邻的压条进行紧密的贴合。
30、作为优选，所述推动装置包括：沿滑轨长度方向进行设置的丝杆，所述丝杆的端部连接有驱动其转动的驱动电机；所述滑块与所述丝杆采用滚珠丝杆结构进行配合。
31、通过驱动电机转动，使得丝杆转动，进而使得焊接座能够沿滑座进行滑动。
32、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
33、（1）能够解决超薄箔材超声焊接焊头对焊头的拉扯，造成箔材撕裂的问题，使得极耳金属片与箔材簇能够焊接的很好；
34、（2）不会发生因如超声波焊接中焊头磨损的问题，使得产品焊接质量一致性好；
35、（3）焊接时能够对不同形状大小的极耳金属片进行固定，方便箔材簇和极耳金属片的焊接。
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1.一种动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤S3中采用脉冲点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
3.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤S3中采用连续点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
4.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤S3中采用锯齿线焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
5.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述激光焊接装置包括：
6.根据权利要求5所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述固定机构包括：
7.根据权利要求6所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述压板的下方设置有与其平行的导向板，导向板上设置有贯穿设置的导向孔，所述压板的底部沿穿槽宽度方向的两侧设置有限位块，所述限位块上设置有朝向导向板的限位孔；所述压块设置在穿槽宽度方向的两侧，所述压块包括若干条压条；所述压条的上端穿过所述导向孔且设置在
8.根据权利要求7所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述压条由下至上依次设置有压紧段、过渡段、导向段，所述导向段的圆周方向设置有限位环；所述压紧段的横截面接大于导向段的横截面接；相邻压条的压紧段紧贴排列设置。
9.根据权利要求8所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，相邻压条上分别设置有导向条和与导向条配合的导向槽。
10.根据权利要求5至9任意一项所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述推动装置包括：沿滑轨长度方向进行设置的丝杆，所述丝杆的端部连接有驱动其转动的驱动电机；所述滑块与所述丝杆采用滚珠丝杆结构进行配合。
...【技术特征摘要】
1.一种动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤s3中采用脉冲点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
3.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤s3中采用连续点焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
4.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，步骤s3中采用锯齿线焊接方式对箔材簇和极耳金属片进行焊接。
5.根据权利要求1所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述激光焊接装置包括：
6.根据权利要求5所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述固定机构包括：
7.根据权利要求6所述的动力软包电池极耳激光焊接方法，其特征是，所述压板的下方设置有与其平行的导向板，导向板上设置有贯穿设置的导向孔，所述压...
【专利技术属性】
技术研发人员：王秋晨，苏彭波，杨炎兵，叶紫阳，叶枭，朱建良，俞安，
申请(专利权)人：万向一二三股份公司，
类型：发明
国别省市：
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