热转印片和油墨色带制造技术

本发明专利技术涉及热转印片，其包含：片基体材料；设置在片基体材料上的保护层；设置在保护层上的粘接层，其中，保护层和粘接层的折射率之差小于０．１０。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热转印片和油墨色带，具体来说，涉及在非转印剥离层 (non-transferable peeling layer)和保护层间的界面上有极好的剥离能力并且可以赋 予印刷品高光泽度的热转印片。
技术介绍
在形成在印刷纸的图像上，层压由热塑性树脂构成的保护层，例如，使用升华性或 者热扩散染料通过热升华转印方法形成的油墨图像。当将这样的保护层制作成具有气体屏 蔽性能或紫外线吸收性能时，可以抑制覆盖有保护层的图像的褪色并且抑制形成图像的油 墨转移到其他包含增塑剂(例如擦除器(eraser))的物品上。可以将保护层层压在油墨图像上，例如通过热转印片。这样的热转印片具有下 述结构按照非转印剥离层、保护层和粘接层这样的顺序叠层在热转印片的片基体材料 (sheet substrate)侧。部分加热和加压热转印片的片基体材料侧，已加热部分相应的保护 层和粘接层一起作为保护层压材料(protectivelaminate)被转印到印刷纸上。已提出了一种热转印片(日本未审查专利申请，公开号2006-12486)，该热转印片 具有如下结构叠层有第一树脂构成的保护层和第二树脂构成的粘接层，并且第一树脂的 折射率和第二树脂的折射率间的边界值为1.5。该热转印片将用于抑制由保护层压材料的 较薄的厚度所导致的彩虹不勻性(rainbow uvevermess)(干涉图像)的生成，该保护层压 材料被转印到印刷纸上，并且其是由保护层和粘接层构成的。
技术实现思路
然而，当具有上述结构的热转印片的保护层和粘接层之间具有较大的折射率差 时，在保护层和粘接层之间的界面上会产生光的散射。该光散射会导致油墨图像光泽度的 减少，其中，在该油墨图像上转印有用于覆盖油墨图像的保护层压材料。因此，希望如此形成的热转印片和油墨色带(ink ribbon)能够抑制保护层表面以 及保护层和粘接层的界面上的光散射，该保护层和粘接层被转印到形成有油墨图像的印刷 品上，会得到光泽度极好的图像质量。根据本专利技术实施方式的热转印片，其包含片基体材料、设置在片基体材料上的保 护层和设置在保护层上的粘接层，其中，保护层和粘接层的折射率之差小于0. 10。根据本专利技术实施方式的油墨色带，其包含片基体材料、包含保护层和粘接层的保 护区域，并且按照保护层和粘接层这个顺序依次叠层在片基体材料上，以及包含油墨层的 印刷区域，其中将保护区域和印刷区域水平设置(Planar arrangement)，并且保护层和粘 接层的折射率之差小于0. 10。在有上述结构的热转印片和油墨色带中，在保护层和粘接层界面上的光反射被抑 制，其中保护层和粘接层的折射率之差小于0.10。因此，无论保护层和粘接层的界面状态如 何，均可以抑制在保护层和粘接层的界面上的光散射。如上所述，根据本专利技术的实施方式，在保护层和粘接层的界面上的光散射能够被 抑制。因此，通过将保护层转印到形成有油墨图像的印刷品上，可以提供具有极好光泽度的 图像质量。附图说明图1是根据本专利技术的实施方式的热转印片主要部分的截面图。图2是根据本专利技术的实施方式的油墨色带的主要部分的截面图。图3是示出实施例Ι-a 5-a和比较例Ι-a和2-a的45°图像清晰度的图(image clarity profile)。图4A和4B是分别示出实施例6和比较例4的三维表面粗糙度的测量结果的图。图5A和5B是分别示出实施例11-1和比较例11的三维表面粗糙度的测试结果的 图。具体实施例方式以下，将参考附图按照下述顺序对本专利技术的实施方式进行详述。1.第一实施方式包含保护层的热转印片的实例。2.第二实施方式包含保护层和油墨区域的油墨色带的实例。第一实施方式图1是示出根据本专利技术的实施方式的热转印片1的主要部分的截面图。图1中示 出的这个实施方式的热转印片1用于覆盖(作为层压层)和保护在印刷品上已形成的油墨 图像，该热转印片1具有下述结构。具体来说，热转印片1有如下结构，其中底层(primer layer) 13、非转印剥离层 15、保护层17和粘接层19按照上述这样的顺序叠层在片基体材料11的主要表面上，耐热 滑动层(heat-resistant slip) 21位于片基体材料11的另一主要表面上。具有上述层结 构的热转印片1的第一特征是使保护层17和粘接层19的折射率之差小于0. 10，其第二特 性是规定了非转印剥离层15的结构。以下，从片基体材料11开始对热转印片1的层的详 细结构进行详述。片基体材料11片基体材料11支撑在其上叠层的多种涂膜层并且可以耐受热转印头(thermal transfer head)提供的热能。因此，期望片基体材料11由具有耐热性、机械强度和尺寸稳 定性并且选择那些考虑了材料供应稳定性，成本等的材料所构成。对于片基体材料11而 言，可以使用未经处理的通常用作热转印片和油墨色带的基体材料，任选地，也可以使用其 他基体材料。片基体材料11的优选的具体实例包括常规用途的塑料薄膜，例如聚酯薄膜、 聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜，以及超级工程塑料薄膜，例如聚酰亚胺薄膜。特别地，由于在通过热转印叠层保护层17到印刷品上之后提供给印刷品超级光 泽度是合意的，因此优选选择具有高表面光滑度的材料用作片基体材料11。底层Π底层13用于增强片基体材料11和非转印剥离层15间的粘接性。底层13可以由 聚氨酯系树脂(urethane resin)、丙烯酸系树脂和聚酯系树脂等形成。可供选择地，由丙烯酸系树脂、聚酯系树脂等构成的简易粘接层可以用来代替底 层13。优选将该简易粘接层设置在片基体材料11上并使其厚度均勻。这样的简易粘接层 可以通过在片基体材料11上形成有几μ m厚度的简易粘接层，以及其后对片基体材料11 进行双向拉伸处理而形成，从而使该简易粘接层被拉伸成具有1 μ m或更薄的厚度均勻的薄膜。当片基体材料11和非转印剥离层15间的粘合较强时，可以省略底层13。非转印剥离层15一个优选实施例中的非转印剥离层15有橡胶状弹性(rubber-likeelasticity)。 在这种情况下，非转印剥离层15由具有橡胶状弹性的树脂构成的。可以使用的这样的树 脂包括天然橡胶、合成橡胶、和归类于日本工业标准(JIS)K6397中的具有橡胶状弹性的树脂。在日本工业标准(JIS)K6397中具有橡胶状弹性的树脂K6397被分类成下述各组 M组，包含具有聚亚甲基饱和主链的合成胶(rubber polymer) ；0组，包含主链上含有碳和 氧的橡胶；Q组，包含主链上含有硅和氧的橡胶；R组，包含主链上含有不饱和碳键的橡胶；T 组，包含主链上含有碳、氧和硫的橡胶；U组，包含主链上含有碳、氧和氮的橡胶；以及Z组， 包含主链上含有磷和氮的橡胶。下面，将详细描述这些组。M组包括具有聚亚甲基饱和主链的合成胶，该合成胶包括丙烯酸乙酯或其他丙 烯酸酯和少量能够硫化的单体(丙烯酸橡胶)的橡胶状共聚物(ACM)；丙烯酸乙酯或其他 丙烯酸酯和乙烯的橡胶状共聚物(AEM)；丙烯酸乙酯或其他丙烯酸酯和丙烯腈的橡胶状共 聚物(ANM)；氯化聚乙烯(CM)；氯磺化聚乙烯(CSM)；乙烯和丁烯的橡胶状共聚物(EBM)；乙 烯和辛烯的橡胶状共聚物(EOM)；乙烯、丙烯和二烯的橡胶状共聚物(EPDM)；乙烯和丙烯的本文档来自技高网...

【技术保护点】
热转印片，其包含：片基体材料；设置在片基体材料上的保护层；和设置在保护层上的粘接层，其中，保护层和粘接层的折射率之差小于０．１０。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：安松亮，
申请(专利权)人：索尼公司，
类型：发明
国别省市：JP