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一种机械加工用管件加工装置制造方法及图纸

技术编号:40106980 阅读:13 留言:0更新日期:2024-01-23 18:34
本技术公开了一种机械加工用管件加工装置,包括底座,一种机械加工用管件加工装置,管件夹持单元包括2个安装环,在每个安装环的内壁面的底部设置底部夹紧块,底部夹紧块沿径向朝向安装环轴心布置;在2个安装环之间设置顶部可调夹紧块,顶部可调夹紧块沿径向朝向待加工管件的轴心布置;在2个安装环之间可转动安装有钻孔机构;管件夹持单元配有转动驱动单元。本加工装置并且无需对钢管整体进行旋转,只需要对两个安装环进行旋转即可,并且多重固定组件的设置,使得装置钻孔精度更高,且可以调节钻孔角度,使得装置适用性更加广泛,避免出现钻孔过程中钻头错位的情况出现,使得钻孔更加精准,同时也能一定程度上避免钻头出现损伤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工领域,具体涉及一种机械加工用管件加工装置


技术介绍

1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别,机械加工可分为切削加工和压力加工。

2、钢管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器,也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造,第二次世界大战后火电锅炉的制造,化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等,都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类:无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种。

3、在钢管的加工过程中,有时需要对钢管的外表面进行钻孔工作,用来在钢管的外表面安装其他固定件或者其他导流组件,现有的钻孔装置大都是用加工机床来进行钻孔工作,但对于较长的钢管进行钻孔工作时,由于机床操作的局限性,同时为了考虑到经济效益,大部分厂区还是采用人工测量,然后定位钻孔的方式,这种方式一来操作麻烦,二来容易出现定位不准的情况发生,在钻孔过程中容易出现打偏的情况,造成管件报废。


技术实现思路

1、为了解决上述存在的问题,本技术提供一种机械加工用管件加工装置,目的在于提供一种操作方便、加工精度更高的管件加工装置。

2、本技术是通过以下技术方案实现:

3、一种机械加工用管件加工装置,包括:

4、底座,

5、可转动安装在底座上的管件夹持单元,所述管件夹持单元包括2个安装环,2个安装环平行布置且两者之间固定连接;在每个所述安装环的内壁面的底部设置底部夹紧块,所述底部夹紧块沿径向朝向安装环轴心布置;在2个所述安装环之间设置顶部可调夹紧块,所述顶部可调夹紧块沿径向朝向待加工管件的轴心布置;在2个安装环之间可转动安装有钻孔机构;所述管件夹持单元配有转动驱动单元。

6、进一步,所述底部夹紧块内设有第一空腔,在第一空腔内向外依次设置第一弹簧、第一t型滑杆、弧形块和第一滚珠,第一弹簧的一端与第一空腔壁面接触,另一端与第一t型滑杆的一端贴合,所述第一t型滑杆滑动连接在第一空腔内;第一t型滑杆的另与一端弧形块固定连接,在弧形块的内弧壁可滚动设有第一滚珠。

7、进一步,2个安装环的上部之间连接有连接架,在连接架上安装所述顶部可调夹紧块,顶部可调夹紧块包括调节丝杠、u型板、第一弹簧筒,所述u型板沿径向插装在连接架上,调节丝杠与u型板上螺纹连接,调节丝杠的一侧端部与连接架可转动连接;所述u型板的底端与第一弹簧筒固定连接,在第一弹簧筒内依次设有第二弹簧、第二t型滑杆、压板和第二滚珠。

8、进一步,在每个所述安装环内壁面的底部均匀设置2个底部夹紧块,在2个安装环之间对称设置2个顶部可调夹紧块。

9、进一步,钻孔机构设置在安装环的顶部,包括调节筒、钻头,调节筒位于2个安装环之间,且分别与2个安装环可转动连接;所述钻头可移动设置在调节筒内部。

10、进一步,所述调节筒内内壁上沿轴向对称设置有滑槽,每个滑槽内均设有升降电机、轴承和螺纹杆,其中,升降电机固定安装在滑槽的内顶面上,轴承固定嵌装在滑槽的内底面上,螺纹杆设置在升降电机和轴承之间,螺纹杆的顶部与升降电机的输出端固定连接,螺纹杆的底部伸入轴承内环壁内并与其固定连接;螺纹杆上螺纹连接有内螺纹块,所述内螺纹块滑动设置在滑槽内;内螺纹块与滑槽均为方形状相互配合;在两个内螺纹块之间固定连接有支撑架,在所述支撑架的底端固定连接有钻孔电机,在所述钻孔电机的输出端固定安装有钻头。

11、进一步,所述钻孔机构还包括弧形安装架,所述弧形安装架设置在安装环的顶部,且弧形安装架的端部分别与2个安装环固定连接;调节筒的顶部设置为弧形且与弧形安装架内弧壁贴合;在所述弧形安装架的外壁上标注有角度刻度。

12、进一步,所述安装环的外弧面设置驱动齿环,且底座上设置驱动齿轮,所述驱动齿轮与驱动齿环啮合传动。

13、进一步,在底座上对称设置2个固定板,固定板分别位于管件夹持单元的两侧,每个固定板上均设置有通孔,且通孔与安装环轴心相对。

14、进一步,在两个固定板相对的侧壁上均设置有第二燕尾槽,第二燕尾槽为环形槽,且环绕通孔同轴布置;每个第二燕尾槽内均滑动连接有弧形的第二燕尾块,两个第二燕尾块之间固定连接有多个滑动杆,多个滑动杆贯穿两个安装环,且滑动杆与安装环之间固定连接。

15、有益效果

16、与现有的技术相比,本技术的有益效果是:通过卡箍将钢管固定在两个调节筒上,使得安装环能够与钢管保持相对固定,从而进行钻孔工作,这样操作简单方便,并且无需对钢管整体进行旋转,只需要对两个安装环进行旋转即可,并且多重固定组件的设置,使得装置钻孔精度更高,且可以调节钻孔角度,使得装置适用性更加广泛,避免出现钻孔过程中钻头错位的情况出现,使得钻孔更加精准,同时也能一定程度上避免钻头出现损伤。

17、本申请所设计的管件加工装置整体结构紧凑,与现有管件加工的机床相比具有便携性和灵活性,对管件的加工可以不受地点以及管件的尺寸限制,并且可以对已经安装好的管装零件外表面进行免拆装钻孔工作,用来安装其他固定件或者其他导流组件,提高了该管件加工装置的普适性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述底部夹紧块(18)内设有第一空腔(19),在第一空腔(19)内向外依次设置第一弹簧(20)、第一T型滑杆(21)、弧形块(22)和第一滚珠(23),第一弹簧(20)的一端与第一空腔(19)壁面接触,另一端与第一T型滑杆(21)的一端贴合,所述第一T型滑杆(21)滑动连接在第一空腔(19)内;第一T型滑杆(21)的另与一端弧形块(22)固定连接,在弧形块(22)的内弧壁可滚动设有第一滚珠(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,2个安装环(14)的上部之间连接有连接架(24),在连接架(24)上安装所述顶部可调夹紧块,顶部可调夹紧块包括调节丝杠(26)、U型板(25)、第一弹簧筒(27),所述U型板(25)沿径向插装在连接架(24)上,调节丝杠(26)与U型板(25)上螺纹连接,调节丝杠(26)的一侧端部与连接架(24)可转动连接;所述U型板(25)的底端与第一弹簧筒(27)固定连接,在第一弹簧筒(27)内依次设有第二弹簧(28)、第二T型滑杆(29)、压板(30)和第二滚珠(31)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,在每个所述安装环(14)内壁面的底部均匀设置2个底部夹紧块(18),在2个安装环(14)之间对称设置2个顶部可调夹紧块。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,钻孔机构设置在安装环(14)的顶部,包括调节筒(35)、钻头,调节筒(35)位于2个安装环(14)之间,且分别与2个安装环(14)可转动连接;所述钻头可移动设置在调节筒(35)内部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述调节筒(35)内内壁上沿轴向对称设置有滑槽(37),每个滑槽(37)内均设有升降电机(40)、轴承和螺纹杆(39),其中,升降电机(40)固定安装在滑槽(37)的内顶面上,轴承固定嵌装在滑槽(37)的内底面上,螺纹杆(39)设置在升降电机(40)和轴承之间,螺纹杆(39)的顶部与升降电机(40)的输出端固定连接,螺纹杆(39)的底部伸入轴承内环壁内并与其固定连接;螺纹杆(39)上螺纹连接有内螺纹块(38),所述内螺纹块(38)滑动设置在滑槽(37)内;内螺纹块(38)与滑槽(37)均为方形状相互配合;在两个内螺纹块(38)之间固定连接有支撑架(42),在所述支撑架(42)的底端固定连接有钻孔电机(41),在所述钻孔电机(41)的输出端固定安装有钻头。

7.根据权利要求5或6所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述钻孔机构还包括弧形安装架(34),所述弧形安装架(34)设置在安装环(14)的顶部,且弧形安装架(34)的端部分别与2个安装环(14)固定连接;调节筒(35)的顶部设置为弧形且与弧形安装架(34)内弧壁贴合;在所述弧形安装架(34)的外壁上标注有角度刻度。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述安装环(14)的外弧面设置驱动齿环(15),且底座(1)上设置驱动齿轮(7),所述驱动齿轮(7)与驱动齿环(15)啮合传动。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,在底座(1)上对称设置2个固定板(9),固定板(9)分别位于管件夹持单元的两侧,每个固定板(9)上均设置有通孔(10),且通孔(10)与安装环(14)轴心相对。

10.根据权利要求9所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,在两个固定板(9)相对的侧壁上均设置有第二燕尾槽(11),第二燕尾槽(11)为环形槽,且环绕通孔(10)同轴布置;每个第二燕尾槽(11)内均滑动连接有弧形的第二燕尾块(12),两个第二燕尾块(12)之间固定连接有多个滑动杆(13),多个滑动杆(13)贯穿两个安装环(14),且滑动杆(13)与安装环(14)之间固定连接。

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【技术特征摘要】

1.一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述底部夹紧块(18)内设有第一空腔(19),在第一空腔(19)内向外依次设置第一弹簧(20)、第一t型滑杆(21)、弧形块(22)和第一滚珠(23),第一弹簧(20)的一端与第一空腔(19)壁面接触,另一端与第一t型滑杆(21)的一端贴合,所述第一t型滑杆(21)滑动连接在第一空腔(19)内;第一t型滑杆(21)的另与一端弧形块(22)固定连接,在弧形块(22)的内弧壁可滚动设有第一滚珠(23)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,2个安装环(14)的上部之间连接有连接架(24),在连接架(24)上安装所述顶部可调夹紧块,顶部可调夹紧块包括调节丝杠(26)、u型板(25)、第一弹簧筒(27),所述u型板(25)沿径向插装在连接架(24)上,调节丝杠(26)与u型板(25)上螺纹连接,调节丝杠(26)的一侧端部与连接架(24)可转动连接;所述u型板(25)的底端与第一弹簧筒(27)固定连接,在第一弹簧筒(27)内依次设有第二弹簧(28)、第二t型滑杆(29)、压板(30)和第二滚珠(31)。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,在每个所述安装环(14)内壁面的底部均匀设置2个底部夹紧块(18),在2个安装环(14)之间对称设置2个顶部可调夹紧块。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,钻孔机构设置在安装环(14)的顶部,包括调节筒(35)、钻头,调节筒(35)位于2个安装环(14)之间,且分别与2个安装环(14)可转动连接;所述钻头可移动设置在调节筒(35)内部。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用管件加工装置,其特征在于,所述调节筒(35)内内壁上沿轴向对称设置有滑槽(37),每个滑槽(37)内均设有升降电机(40)、轴承和螺纹杆(39...

【专利技术属性】
技术研发人员:王浩宇杜岩锦
申请(专利权)人:江苏大学
类型:新型
国别省市:

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