【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓶胚模具加工组装，具体提出了一种瓶胚模具加工自动化组装工作台。
技术介绍
1、pet塑料瓶胚模具是常见的瓶胚模具之一，pet塑料瓶胚模具用于制造各种类型的塑料瓶胚，包括饮料瓶、食品瓶、化妆品瓶、试管瓶、面膜瓶等，pet材料具有优异的透明度、耐腐蚀性、耐热性和可塑性，因此pet塑料瓶胚模具在制造业中非常常见，该类型的模具能够生产出高质量的塑料瓶胚，以满足市场需求。
2、pet塑料瓶胚模具由脱模板与脱模板上组装连接的多个脱模座以及脱模座与脱模板内共同插入的瓶胚凸模组成，而目前在组装pet塑料瓶胚模具中的脱模板与脱模座时，由于需要将脱模座上连接孔一与脱模板上的连接孔二一一对位，才能将二者通过螺钉进行连接固定，这些均是通过人工进行操作，大大降低了瓶胚模具的组装效率，而且人工进行脱模座与脱模板的对位组装精度较低，导致螺钉安装时还需要再次对脱模座进行位置调节，造成瓶胚模具组装费时费力的问题。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本申请实施例提供一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，以解决相关技术中瓶胚模具组装的自动化程度低，人工组装脱模座与脱模板不仅效率低，而且组装的精度也较低，后期安装螺钉时需要反复调节脱模座与脱模板对齐的技术问题。
2、为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，包括：底座，底座上安装有两个固定台与两个固定架，两个固定台之间安装有对脱模座进行间歇输送的输送机构，两个固定架之间安装有对脱模板进行间歇输送的传送
3、脱模座呈四个顶角为弧形的矩形结构，脱模座上开设有四个呈矩形排布的连接孔一，且脱模座的中部开设有安装孔一。
4、脱模板的中部开设有沿其长度方向均匀排布且与安装孔一相对应的安装孔二，脱模板上开设有与连接孔一相对应的连接孔二。
5、两个承接台，两个承接台的相对面均连接有上下滑动的导轨板，导轨板上安装有驱动其进行上下滑动的外部驱动源一(如电动滑块一)，两个导轨板之间滑动安装有带动脱模座移动与脱模板进行组装的夹持定位机构。
6、所述输送机构包括链板式输送机一与多个隔条，多个隔条设置在链板式输送机一表面且均匀排布，脱模座放置在相邻两个隔条之间，隔条用于对脱模座进行预定位，以便于夹持定位机构对脱模座进行夹持与位置调节定位，同时也提高了脱模座输送放置的便捷性。
7、所述夹持定位机构包括两个呈匚型状的防护板，两个防护板分别滑动连接在两个导轨板的相对面，防护板上安装有驱动其沿导轨板长度方向滑动的外部驱动源二(如电动滑块二)，防护板的下侧水平段安装有固定条，两个固定条的相对面均通过固定块连接有沿固定条长度方向均匀排布的倒t型板，相对的两个倒t型板之间连接有对脱模座进行夹持的夹持组。
8、所述夹持组包括连接在相对的两个倒t型板之间的连接板，连接板的中部下端安装有内撑定位组件，连接板上滑动连接有沿其长度方向对称布置的两个移动板，移动板的底部安装有夹持板，倒t型板的水平段两端均转动连接有转板，两个转板呈八字型排布，转板远离倒t型板的一端滑动贯穿夹持板后转动连接有抵辊，夹持板靠近倒t型板的一侧通过耳板转动安装有沿其长度方向对称布置的推送辊，推送辊用于在夹持板向脱模座移动时驱动转板旋转带动抵辊对脱模座进行位置调节，在抵辊未工作时，两个抵辊之间的间距处于最大状态，且位于脱模座宽度方向的两侧。
9、多个连接板的顶部共同安装有夹持驱动组；固定条上设置有对与其相连接的多个倒t型板进行间距调节的间距调节组。
10、在一种可能实施的方式中，所述内撑定位组件包括固定连接在连接板底部的插筒，插筒的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆，推移杆滑动贯穿插筒后安装有截面呈倒l型状的弧形抵撑板，弧形抵撑板与插筒的侧壁之间安装有套设在推移杆上的复位弹簧，弧形抵撑板的水平段与竖直段远离插筒的一侧均滚动连接有滚珠，连接板上连接有上下滑动的提杆，提杆贯穿连接板穿入插筒内之后固定套设有锥形柱。
11、在一种可能实施的方式中，所述夹持驱动组包括连接在防护板顶部的支撑条，两个支撑条的相对面均连接有上下滑动的e型架，两个e型架之间安装有位于连接板中部上方的带动板，e型架远离支撑条的三个水平段以及带动板的排布和脱模座上的连接孔错开，避免e型架或者带动板，影响脱模座与脱模板对位组装之后进行螺钉连接，带动板的下端滑动连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接柱，连接柱的下端与提杆相连接，连接柱上固定套设有两个挡环，连接柱上滑动套设有位于两个挡环之间的矩形条，矩形条的底部两端分别与其下方相对的两个移动板之间铰接有摆动板。
12、在一种可能实施的方式中，所述间距调节组包括中部转动连接在倒t型板竖直段顶部的调节杆，相邻两个调节杆铰接，固定条上开设有限位通槽，除靠近导轨板位于固定架上方一端的固定块与固定条固定连接之外，其余固定块通过限位通槽与固定条滑动连接。
13、在一种可能实施的方式中，所述夹持板的底部安装有补充块，补充块的底部开设有容纳槽，容纳槽的顶部通过抵推弹簧杆安装有倒l型的吊杆，容纳槽内安装有对吊杆水平段进行限位的限位块，吊杆的竖直段底部滑动连接有l型承接板，l型承接板的水平段固定连接有顶杆，顶杆上下两端均贯穿l型承接板，顶杆的上下两端均滚动连接有滚珠，容纳槽内安装有导向抵块，导向抵块的下端面为与顶杆配合驱动l型承接板沿补充块宽度方向滑动的斜面，补充块远离脱模座的端面通过收拉弹簧杆安装有匚型套，匚型套滑动套设在l型承接板的竖直段。
14、在一种可能实施的方式中，所述传送机构包括链板式输送机二与限位组，限位组设置在链板式输送机二表面且均匀排布，脱模板放置在链板式输送机二表面且通过限位组限位，限位组由连接在链板式输送机二表面且位于脱模板四个拐角处的l型限位座组成。
15、本专利技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本专利技术所设计的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，通过夹持定位机构与输送机构的配合，不仅使得脱模座的放置便捷性得到提高，还能够将多个脱模座精准的与脱模板对位组装，大大提高了脱模座与脱模板的组装效率，而输送机构、传送机构与夹持定位机构三者配合，还实现了对脱模座与脱模板的自动化组装，提高了瓶胚模具加工的自动化程度与加工的便捷性。
16、2.本专利技术中的夹持定位机构在对脱模板进行定位夹持时，通过内撑定位组件与两侧的夹持板以及抵辊配合，以内外双重夹持与内外双重定位的方式对脱模座的位置进行精准调节，提高了脱模座夹持的稳定性与位置调节的准确度。
17、3.本专利技术中的l型承接板的水平段在夹持板向上移动时可以自动伸出对夹持板夹持的脱模座底部进行承接，使得脱模座得到多方向限位承接，提高了脱模座的夹持与移动的稳定性；在夹持板向下移动顶杆受到挤压时能够自动进入容纳槽，避免对脱模座的放置与夹取造成阻碍。
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1.一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述内撑定位组件(85)包括固定连接在连接板(840)底部的插筒(850)，插筒(850)的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆(851)，推移杆(851)滑动贯穿插筒(850)后安装有截面呈倒L型状的弧形抵撑板(852)，弧形抵撑板(852)与插筒(850)的侧壁之间安装有套设在推移杆(851)上的复位弹簧(853)，弧形抵撑板(852)的水平段与竖直段远离插筒(850)的一侧均滚动连接有滚珠，连接板(840)上连接有上下滑动的提杆(854)，提杆(854)贯穿连接板(840)穿入插筒(850)内之后固定套设有锥形柱(855)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述夹持驱动组(86)包括连接在防护板(80)顶部的支撑条(860)，两个支撑条(860)的相对面均连接有上下滑动的E型架(862)，两个E型架(862)之间安装有位于连接板(840)中部上方的带动板(863)，带动板(863)的
4.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述间距调节组(87)包括中部转动连接在倒T型板(83)竖直段顶部的调节杆(870)，相邻两个调节杆(870)铰接，固定条(81)上开设有限位通槽(871)，除靠近导轨板(7)位于固定架(3)上方一端的固定块(82)与固定条(81)固定连接之外，其余固定块(82)通过限位通槽(871)与固定条(81)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述夹持板(842)的底部安装有补充块(880)，补充块(880)的底部开设有容纳槽(881)，容纳槽(881)的顶部通过抵推弹簧杆(882)安装有倒L型的吊杆(883)，容纳槽(881)内安装有对吊杆(883)水平段进行限位的限位块(884)，吊杆(883)的竖直段底部滑动连接有L型承接板(885)，L型承接板(885)的水平段固定连接有顶杆(886)，顶杆(886)上下两端均贯穿L型承接板(885)，顶杆(886)的上下两端均滚动连接有滚珠，容纳槽(881)内安装有导向抵块(887)，导向抵块(887)的下端面为与顶杆(886)配合驱动L型承接板(885)沿补充块(880)宽度方向滑动的斜面，补充块(880)远离脱模座(9)的端面通过收拉弹簧杆(888)安装有匚型套(889)，匚型套(889)滑动套设在L型承接板(885)的竖直段。
6.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述传送机构(5)包括链板式输送机二(50)与限位组，限位组设置在链板式输送机二(50)表面且均匀排布，脱模板(10)放置在链板式输送机二(50)表面且通过限位组限位，限位组由连接在链板式输送机二(50)表面且位于脱模板(10)四个拐角处的L型限位座(51)组成。
...【技术特征摘要】
1.一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述内撑定位组件(85)包括固定连接在连接板(840)底部的插筒(850)，插筒(850)的侧壁滑动安装有沿周向均匀排布的多个推移杆(851)，推移杆(851)滑动贯穿插筒(850)后安装有截面呈倒l型状的弧形抵撑板(852)，弧形抵撑板(852)与插筒(850)的侧壁之间安装有套设在推移杆(851)上的复位弹簧(853)，弧形抵撑板(852)的水平段与竖直段远离插筒(850)的一侧均滚动连接有滚珠，连接板(840)上连接有上下滑动的提杆(854)，提杆(854)贯穿连接板(840)穿入插筒(850)内之后固定套设有锥形柱(855)。
3.根据权利要求2所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述夹持驱动组(86)包括连接在防护板(80)顶部的支撑条(860)，两个支撑条(860)的相对面均连接有上下滑动的e型架(862)，两个e型架(862)之间安装有位于连接板(840)中部上方的带动板(863)，带动板(863)的下端滑动连接有沿其长度方向均匀排布的多个连接柱(864)，连接柱(864)的下端与提杆(854)相连接，连接柱(864)上固定套设有两个挡环(865)，连接柱(864)上滑动套设有位于两个挡环(865)之间的矩形条(866)，矩形条(866)的底部两端分别与其下方相对的两个移动板(841)之间铰接有摆动板(867)。
4.根据权利要求1所述的一种瓶胚模具加工自动化组装工作台，其特征在于：所述间距调节组(87)包括中部转动连接在倒t型板...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂胜志，
申请(专利权)人：广东宗昇智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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