【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及储罐施工，具体而言，涉及一种lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法。
技术介绍
1、lng是一种清洁、高效能源，具有安全、方便、快捷、污染小的优点，广泛用于石油化工、冶炼、车辆、居民燃气等行业。作为lng储存的主要设备，lng三壁金属全容罐在调峰储配站以及液化工厂中成为建设方的首选罐型。lng的沸点是-162℃，其储存需要极低的温度，受温度影响大，温度升高会引起lng气化，产生大量的bog，加剧能耗，甚至会引起安全事故，因此，lng储罐绝热绝热系统施工显得尤为重要。
2、为了减少热量传入主容器，降低储罐日蒸发率，储罐设置有完善的绝热系统，lng三壁金属全容储罐的绝热系统施工过程具有施工空间受限，施工难度大，绝热材料种类多，施工质量要求高，工程量大等特点，需要合理控制施工工序和施工方法，才能保证施工质量。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，以实现提高施工效率及施工质量的目的。
2、为解决以上技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，所述绝热系统包括底部绝热层、夹层绝热层和吊顶绝热层组成，包括以下步骤：
4、步骤一，底部绝热层施工；
5、在外容器底板之上浇注混凝土找平层，混凝土找平层之上涂覆涂刷一道沥青底漆，沥青底漆上部铺设沥青防水卷材，沥青防水卷材上部砌筑有多层泡沫玻璃砖，泡沫玻璃砖之间铺设沥青防水卷材；安
6、步骤二，夹层绝热层施工；
7、在次容器筒体外侧表面挂设玻璃纤维弹性毯，玻璃纤维弹性毯外侧连接玻璃丝布，在次容器和外容器之间的外夹层内填充珠光砂；
8、步骤三，吊顶绝热层施工；
9、吊顶绝热层铺设在在夹层绝热层施工完成及吊顶结构件安装完成后、膨胀珍珠岩填充前进行，在吊顶板上部铺设多层玻璃棉毡。
10、进一步地，步骤一中，所述泡沫玻璃砖与混凝土环梁之间的间隙内填充压缩玻璃毡。
11、进一步地，步骤二中，所述玻璃纤维弹性谈通过挂设结构挂设在次容器筒体外侧，所述挂设结构包括吊钩、外夹板和内夹板，所述吊钩挂接在次容器筒体边缘，外夹板和内夹板分别设置于玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布顶部两侧，外夹板、内夹板和吊钩通过螺栓连接。
12、进一步地，步骤二中，次容器筒体外壁上通过粘接剂固定有保温钉，玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布通过保温钉进行固定。
13、进一步地，步骤二中，从次容器筒体向下延伸的玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布至少包住混凝土圈梁170mm的高度。
14、进一步地，步骤二中，罐壁绝热层施工时，利用外夹层间的电动葫芦提升滑板作为操作人员的工作平台。
15、进一步地，步骤二中，玻璃纤维弹性毡安装时，在玻璃纤维弹性毡卷中间穿一根钢管，用两个支撑架将钢管两端架空，卷动玻璃纤维弹性毡卷将玻璃纤维毡放入外夹层中。
16、进一步地，步骤二中，最外层玻璃纤维弹性毡对接缝用铝箔胶带密封，玻璃丝布与玻璃纤维弹性毡对接缝应错开，玻璃丝布间搭接宽度不小于150mm，玻璃丝布搭接处50mm宽用胶粘剂密封。
17、进一步地，步骤三中，玻璃棉毡边缘与罐壁之间用铝箔密封，最顶层玻璃棉毡采用带铝箔的玻璃棉毡，最顶层对接缝用铝箔胶带密封。
18、进一步地，步骤三中，在铺设玻璃棉毡之前，在吊顶板最低处开设孔径不小于ф20的排水孔。
19、根据本专利技术提供的lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，施工衔接有序、进度快、效率高，保证了施工安全，降低了使用风险，三金属全容储罐蒸发率达到性能考核要求≤0.08%，外罐和基础未出现结霜现象。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，所述绝热系统包括底部绝热层、夹层绝热层和吊顶绝热层组成，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤一中，所述泡沫玻璃砖与混凝土环梁之间的间隙内填充压缩玻璃毡。
3.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，所述玻璃纤维弹性谈通过挂设结构挂设在次容器筒体外侧，所述挂设结构包括吊钩、外夹板和内夹板，所述吊钩挂接在次容器筒体边缘，外夹板和内夹板分别设置于玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布顶部两侧，外夹板、内夹板和吊钩通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，次容器筒体外壁上通过粘接剂固定有保温钉，玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布通过保温钉进行固定。
5.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，从次容器筒体向下延伸的玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布至少包住混凝土圈梁170mm的高度。
6.根据权利要求1
7.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，玻璃纤维弹性毡安装时，在玻璃纤维弹性毡卷中间穿一根钢管，用两个支撑架将钢管两端架空，卷动玻璃纤维弹性毡卷将玻璃纤维毡放入外夹层中。
8.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，最外层玻璃纤维弹性毡对接缝用铝箔胶带密封，玻璃丝布与玻璃纤维弹性毡对接缝应错开，玻璃丝布间搭接宽度不小于150mm，玻璃丝布搭接处50mm宽用胶粘剂密封。
9.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤三中，玻璃棉毡边缘与罐壁之间用铝箔密封，最顶层玻璃棉毡采用带铝箔的玻璃棉毡，最顶层对接缝用铝箔胶带密封。
10.根据权利要求1所述的LNG三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤三中，在铺设玻璃棉毡之前，在吊顶板最低处开设孔径不小于Ф20的排水孔。
...【技术特征摘要】
1.一种lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，所述绝热系统包括底部绝热层、夹层绝热层和吊顶绝热层组成，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤一中，所述泡沫玻璃砖与混凝土环梁之间的间隙内填充压缩玻璃毡。
3.根据权利要求1所述的lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，所述玻璃纤维弹性谈通过挂设结构挂设在次容器筒体外侧，所述挂设结构包括吊钩、外夹板和内夹板，所述吊钩挂接在次容器筒体边缘，外夹板和内夹板分别设置于玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布顶部两侧，外夹板、内夹板和吊钩通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，次容器筒体外壁上通过粘接剂固定有保温钉，玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布通过保温钉进行固定。
5.根据权利要求1所述的lng三壁金属全容储罐绝热系统施工方法，其特征在于：步骤二中，从次容器筒体向下延伸的玻璃纤维弹性毯和玻璃丝布至少包住混凝土圈梁170mm的高度。
6.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉峰，张正雄，谭艳华，李萌，张世兴，李军，李晔，
申请(专利权)人：中化二建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。