System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种立体卷铁心及其绕制工艺制造技术_技高网

一种立体卷铁心及其绕制工艺制造技术

技术编号:40105923 阅读:17 留言:0更新日期:2024-01-23 18:25
本发明专利技术公开了一种立体卷铁心及其绕制工艺,该绕制工艺用于绕制组成立体卷铁心的铁心框,所述铁心框依次经过以下步骤绕制而成:将所述铁心框的内框装在卷绕设备上;将第一整带的一端部固定在所述内框上并进行卷绕;在所述第一整带卷绕完成时,将若干料带并列和/或重叠连接在所述第一整带的末端或末层,并对若干所述料带同时进行卷绕使得若干所述料带之间的拼接缝隙错开;在若干所述料带卷绕完成时,将第二整带连接在所述料带的末端或末层,并对所述第二整带进行卷绕,所述第二整带卷绕完成得到铁心框。本发明专利技术采用若干料带同时进行卷绕,使各料带之间的拼接缝隙错开,避免形成在截面连续的拼接缝隙,改善铁心的性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及变压器,尤其涉及一种立体卷铁心及其绕制工艺


技术介绍

1、随着电网的发展,节能要求越来越高,因此对于变压器的性能要求也不断的提高,由于非晶合金的磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片,因此变压器厂家都在不断的对非晶合金产品进行研发。

2、目前,市场上的非晶合晶带材142mm、170mm、213mm等几种规格,当变压器容量增大时,按照常规的做法是使用不同规格的非晶合晶带材并列绕制成柱形条带,但按照常规方法绕制,存在一下问题:

3、1、使用非晶带材并拼凑绕制,连接的接缝大,因此导致空载损耗、空载电流以及噪音偏大;

4、2、非晶带材料薄、且脆,在绕制的时候,接缝过多,容易导致材料倒塌,威胁着操作人员的安全。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种立体卷铁心及其绕制工艺,以解决现有技术中立体卷铁心绕制非晶带材时,非晶带材的接缝过大,导致空载损耗、空载电流以及噪音偏大的技术问题。

2、本专利技术提供一种立体卷铁心绕制工艺,用于绕制组成立体卷铁心的铁心框,所述铁心框依次经过以下步骤绕制而成:

3、将铁心内框装在卷绕设备上;

4、将第一整带的一端部固定在所述铁心内框上并进行卷绕;

5、在所述第一整带卷绕完成时,将若干料带并列和/或重叠连接在所述第一整带的末端或末层,并对若干所述料带同时进行卷绕使得若干所述料带之间的拼接缝隙错开;

6、在若干所述料带卷绕完成时,将第二整带连接在所述料带的末端或末层,并对所述第二整带进行卷绕,所述第二整带卷绕完成得到铁心框。

7、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述料带包括非晶带材和硅钢片带材。

8、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,在所述第一整带卷绕完成时,将若干料带并列和/或重叠连接在所述第一整带的末端或末层,并对若干所述料带同时进行卷绕使得若干所述料带之间的拼接缝隙错开的步骤中,每隔若干层所述非晶带材中掺入一次所述硅钢片带材或将所述硅钢片带材与若干层所述非晶带材一同连续卷绕。

9、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述第一整带为非晶带材或硅钢片带材。

10、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述第二整带为非晶带材或硅钢片带材。

11、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述拼接缝隙的错开距离至少为5mm。

12、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述硅钢片带材的宽度为其所在层数所需的整带宽度。

13、如上所述的立体卷铁心绕制工艺,所述料带的绕制为多级料带绕制。

14、本专利技术还提供一种立体卷铁心,由一个或多个铁心框组合而成,所述铁心框采用如上任一项所述的立体卷铁心绕制工艺绕制而成。

15、如上所述的立体卷铁心,所述铁心由三个铁心框组合而成,三个所述铁心框两两拼接形成三个铁心柱。

16、实施本专利技术实施例,将具有如下有益效果:

17、在本专利技术中,采用若干料带同时进行卷绕,使各料带之间的拼接缝隙错开,避免形成在截面连续的拼接缝隙,改善了铁心的空载损耗、空载电流以及噪音的性能;且若干料带同时卷绕能够使各料带之间的拼接缝隙相互覆盖,提高铁心的机械强度。

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【技术保护点】

1.一种立体卷铁心绕制工艺,用于绕制组成立体卷铁心的铁心框,其特征在于,所述铁心框依次经过以下步骤绕制而成:

2.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述料带包括非晶带材和硅钢片带材。

3.根据权利要求2所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,在所述第一整带卷绕完成时,将若干料带并列和/或重叠连接在所述第一整带的末端或末层,并对若干所述料带同时进行卷绕使得若干所述料带之间的拼接缝隙错开的步骤中,每隔若干层所述非晶带材中掺入一次所述硅钢片带材或将所述硅钢片带材与若干层所述非晶带材一同连续卷绕。

4.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述第一整带为非晶带材或硅钢片带材。

5.根据权利要求4所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述第二整带为非晶带材或硅钢片带材。

6.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述拼接缝隙的错开距离至少为5mm。

7.根据权利要求3所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述硅钢片带材的宽度为其所在层数所需的整带宽度。

8.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述料带的绕制为多级料带绕制。

9.一种立体卷铁心,其特征在于,由一个或多个铁心框(2)组合而成,所述铁心框(2)采用权利要求1至8中任一项所述的立体卷铁心绕制工艺绕制而成。

10.根据权利要求9所述的立体卷铁心,其特征在于,所述铁心由三个铁心框(2)组合而成,三个所述铁心框(2)两两拼接形成三个铁心柱(3)。

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【技术特征摘要】

1.一种立体卷铁心绕制工艺,用于绕制组成立体卷铁心的铁心框,其特征在于,所述铁心框依次经过以下步骤绕制而成:

2.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述料带包括非晶带材和硅钢片带材。

3.根据权利要求2所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,在所述第一整带卷绕完成时,将若干料带并列和/或重叠连接在所述第一整带的末端或末层,并对若干所述料带同时进行卷绕使得若干所述料带之间的拼接缝隙错开的步骤中,每隔若干层所述非晶带材中掺入一次所述硅钢片带材或将所述硅钢片带材与若干层所述非晶带材一同连续卷绕。

4.根据权利要求1所述的立体卷铁心绕制工艺,其特征在于,所述第一整带为非晶带材或硅钢片带材。

5.根据权利要求4所述的立体卷铁心...

【专利技术属性】
技术研发人员:梁庆宁许凯旋周登灵梁毅雄张淑菁黄永良关辉淋张景超梁浩东
申请(专利权)人:广东敞开电气有限公司
类型:发明
国别省市:

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