【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光焊接，具体是涉及一种单机式激光焊接设备。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。
2、其中激光焊接作为一种常见的焊接方式，在激光焊接过程中，人为固定待焊接工件容易给操作者带来危险，且现有的焊接设备在对工件进行焊接时，工件容易发生位置偏移，从而导致焊接效果不理想，且无法保证焊接的质量，从而降低了工作效率，因此需设计一种单机式激光焊接设备解决以上问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，提供一种单机式激光焊接设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的人为固定待焊接工件容易给操作者带来危险的问题，焊接过程中待焊接的工件容易发生偏移，从而导致焊接效果不理想，且无法保证焊接的质量，从而降低了工作效率的问题。
2、为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
3、一种单机式激光焊接设备包括固定台，所述固定台的两侧均设置有若干个三角板，所述固定台的顶部开设有槽孔，所述固定台的内腔中设置有夹持机构，所述夹持机构包括滑动杆，所述滑动杆的两端分别与固定台的左右两侧内壁固定连接，所述固定台的的顶部固定安装有工作台，所述固定台的顶部两侧设置有限位机构，所述限位机构的顶部设置有横向移动机构，所述横向移动机构的前侧设置有纵向移动机构，所述纵向移动机构的一侧底部固定连接有焊接组件。
4、优选的，所述夹持
5、优选的，所述限位机构包括两个龙门架，两个所述龙门架相对固定安装在固定台的顶部，所述龙门架的顶部开设有凹槽，所述龙门架的一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端延伸至凹槽的内部并与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有滑块一。
6、优选的，所述横向移动机构包括横向固定框和第二螺纹杆，所述第二螺纹杆转动连接于横向固定框的内部，所述横向固定框固定连接于滑块一的顶端，所述横向固定框的外侧固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端延伸至横向固定框的内部并与第二螺纹杆固定连接。
7、优选的，所述纵向移动机构包括纵向固定框、第四伺服电机、第三螺纹杆、滑块二、固定板和滑块三，所述纵向固定框的外侧固定连接有第四伺服电机，所述纵向固定框的内部转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的表面螺纹连接有滑块二，所述滑块二的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有滑块三。
8、优选的，所述第二螺纹杆的表面螺纹连接有滑块三。
9、优选的，所述固定板滑动连接于横向移动机构的一侧。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备通过设置工作台放置工件，同时设置夹持机构对其进行夹紧，方便对其进行焊接定位，从而提高焊接工件的精度，通过设置限位机构调整焊接组件的前后焊接位置，通过设置横向移动机构调整焊接组件的左右焊接位置，通过设置纵向移动机构调整焊接组件的上下焊接位置，通过限位机构、横向移动机构和纵向移动机构相互配合，对待焊接工件进行焊接，满足了工作人员的需求，提高焊接工件的精度。
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1.一种单机式激光焊接设备，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)的两侧均设置有若干个三角板(11)，所述固定台(1)的顶部开设有槽孔(12)，所述固定台(1)的内腔中设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括滑动杆(24)，所述滑动杆(24)的两端分别与固定台(1)的左右两侧内壁固定连接，所述固定台(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述固定台(1)的顶部两侧设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)的顶部设置有横向移动机构(5)，所述横向移动机构(5)的前侧设置有纵向移动机构(6)，所述纵向移动机构(6)的一侧底部固定连接有焊接组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括第一伺服电机(21)、圆盘(22)、连接杆(23)、U型架(25)、滑动块(26)和夹持板(27)，所述第一伺服电机(21)固定安装于固定台(1)的内底壁上，所述第一伺服电机(21)的输出端固定连接有圆盘(22)，所述圆盘(22)的顶部两侧均铰接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离圆盘(22)的一侧铰接于U型架(25)的内部，所述U
3.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括两个龙门架(41)，两个所述龙门架(41)相对固定安装在固定台(1)的顶部，所述龙门架(41)的顶部开设有凹槽(42)，所述龙门架(41)的一侧固定连接有第二伺服电机(43)，所述第二伺服电机(43)的输出端延伸至凹槽(42)的内部并与第一螺纹杆(44)固定连接，所述第一螺纹杆(44)的表面螺纹连接有滑块一(45)。
4.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述横向移动机构(5)包括横向固定框(51)和第二螺纹杆(53)，所述第二螺纹杆(53)转动连接于横向固定框(51)的内部，所述横向固定框(51)固定连接于滑块一(45)的顶端，所述横向固定框(51)的外侧固定连接有第三伺服电机(52)，所述第三伺服电机(52)的输出端延伸至横向固定框(51)的内部并与第二螺纹杆(53)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述纵向移动机构(6)包括纵向固定框(61)、第四伺服电机(62)、第三螺纹杆(63)、滑块二(64)、固定板(65)和滑块三(66)，所述纵向固定框(61)的外侧固定连接有第四伺服电机(62)，所述纵向固定框(61)的内部转动连接有第三螺纹杆(63)，所述第三螺纹杆(63)的表面螺纹连接有滑块二(64)，所述滑块二(64)的一侧固定连接有固定板(65)，所述固定板(65)的一侧固定连接有滑块三(66)。
6.根据权利要求4所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述第二螺纹杆(53)的表面螺纹连接有滑块三(66)。
7.根据权利要求5所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述固定板(65)滑动连接于横向移动机构(5)的一侧。
...【技术特征摘要】
1.一种单机式激光焊接设备，其特征在于，包括固定台(1)，所述固定台(1)的两侧均设置有若干个三角板(11)，所述固定台(1)的顶部开设有槽孔(12)，所述固定台(1)的内腔中设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括滑动杆(24)，所述滑动杆(24)的两端分别与固定台(1)的左右两侧内壁固定连接，所述固定台(1)的顶部固定安装有工作台(3)，所述固定台(1)的顶部两侧设置有限位机构(4)，所述限位机构(4)的顶部设置有横向移动机构(5)，所述横向移动机构(5)的前侧设置有纵向移动机构(6)，所述纵向移动机构(6)的一侧底部固定连接有焊接组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括第一伺服电机(21)、圆盘(22)、连接杆(23)、u型架(25)、滑动块(26)和夹持板(27)，所述第一伺服电机(21)固定安装于固定台(1)的内底壁上，所述第一伺服电机(21)的输出端固定连接有圆盘(22)，所述圆盘(22)的顶部两侧均铰接有连接杆(23)，所述连接杆(23)远离圆盘(22)的一侧铰接于u型架(25)的内部，所述u型架(25)的顶部固定连接有滑动块(26)，所述滑动块(26)的滑动连接在滑动杆(24)的表面，所述滑动块(26)的顶部固定连接有夹持板(27)，所述夹持板(27)的表面滑动连接在槽孔(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种单机式激光焊接设备，其特征在于：所述限位机构(4)包括两个龙门架(41)，两个所述龙门架(41)相对固定安装在固定台(1)的顶部，所述龙门架...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛琳磷，许亮亮，薛冰，朱传琛，
申请(专利权)人：英普激光科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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