【技术实现步骤摘要】
本技术涉及液压伺服阀，具体为一种伺服液压阀耐久试验装置。
技术介绍
1、液压伺服阀，是液压系统中非常重要的一个部件。目前常见的液压伺服阀，多采用伺服电机作为动力源，伺服电机通过与控制系统的双向信号反馈，实现自身的高精度正反转，带动相应的机构运动，实现液压油流量的调整，而液压装置在使用时其阀门需要承受较大的压力，所以对于产品的要求较高，而一些不合格品的使用可能会导致一些重大安全事故的发生，所以液压伺服阀在生产之后都要严格的进行压力检测，从而以确保液压阀门的安全可靠性；但是传统的压力检测装置其使用较为麻烦，导致检测速度受限，从而影响到产线的整体生产效率，极大的降低了设备生产效率，不利于实际的应用与操作。
2、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种伺服液压阀耐久试验装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种伺服液压阀耐久试验装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种伺服液压阀耐久试验装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有夹持台，所述夹持台的内部设置有夹持机构，所述夹持台的顶部且位于夹持机构的一侧均设置有试验机构，所述试验机构包括四个气缸、进气座、出气座、进气管、出气管和气压表，所述夹持台的顶部固定安装有四个气缸，其中两个所述气缸的活塞杆的一端均固定连接有进气座，另外两个所述气缸的活塞杆的一端均固定连接有出气座，所述进气座的顶部均固定连接有进气管，所述出
3、进一步的，所述夹持机构包括第一滑槽、第二滑槽、双向丝杆、螺纹板和固定杆，所述夹持台的内部开设有第一滑槽，所述夹持台的内部且位于第一滑槽的一侧开设有第二滑槽，所述第一滑槽的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的两侧均螺纹连接有螺纹板，所述第二滑槽的内部固定连接有固定杆。
4、进一步的，所述夹持机构包括固定板和液压阀本体，所述固定杆与螺纹板滑动连接，所述螺纹板均与第一滑槽和第二滑槽的内壁滑动连接，所述夹持台的顶部且位于螺纹板的一侧均固定连接有固定板，所述夹持台的顶部且位于固定板与螺纹板之间均放置有液压阀本体。
5、进一步的，所述固定板与螺纹板相靠近的一侧均设置有软垫，所述进气座与出气座相靠近的一侧均固定连接有吻合口，所述吻合口的外侧均设置有密封垫圈。
6、进一步的，所述夹持台的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至夹持台的内部且与双向丝杆固定连接。
7、进一步的，所述工作台顶部的两端均固定连接有固定柱，两个所述固定柱的顶部之间均固定连接有挡板，所述工作台的内部设置有箱门。
8、本技术提供了一种伺服液压阀耐久试验装置，具备以下有益效果：
9、1、本技术，当需要对液压阀本体进行检测时，工作人员可通过将液压阀本体放置在夹持台位置处，然后对液压阀本体进行夹持操作，夹持完毕后，可通过外界控制设备控制气缸工作，然后通过气缸推动出气座与进气座进行移动，随后带动进气座与出气座上的吻合口分别与液压阀本体上的进气管口、出气管口相连通，接着供气设备通过进气管向液压阀本体内进行供气，接着气体会通过出气管流向气压表，当达到额定气压之后，供气设备会停止供气，并在一段时间的保压过程之后，气压表压力数值无明显变化，则液压阀本体合格，通过设置有两个液压阀本体同时进行检测工作，能够形成对比试验，得出的试验数据更加准确，具体。
10、2、本技术，当需要对液压阀本体进行试验前，需要先对其进行夹持工作，可通过外界控制设备控制伺服电机工作，带动双向丝杆进行转动，进而能够带动两侧的螺纹板进行移动，通过与固定板之间的配合使用，能够对液压阀本体进行夹持操作，以便于对液压阀本体进行稳定试验，防止设备晃动对数据产生影响。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种伺服液压阀耐久试验装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有夹持台(2)，所述夹持台(2)的内部设置有夹持机构，所述夹持台(2)的顶部且位于夹持机构的一侧均设置有试验机构，所述试验机构包括四个气缸(15)、进气座(17)、出气座(3)、进气管(16)、出气管(20)和气压表(21)，所述夹持台(2)的顶部固定安装有四个气缸(15)，其中两个所述气缸(15)的活塞杆的一端均固定连接有进气座(17)，另外两个所述气缸(15)的活塞杆的一端均固定连接有出气座(3)，所述进气座(17)的顶部均固定连接有进气管(16)，所述出气座(3)的顶部均固定连接有出气管(20)，所述出气管(20)远离出气座(3)的一端均固定连接有气压表(21)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一滑槽(12)、第二滑槽(13)、双向丝杆(4)、螺纹板(5)和固定杆(14)，所述夹持台(2)的内部开设有第一滑槽(12)，所述夹持台(2)的内部且位于第一滑槽(12)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第一滑槽(12)的内部转动
3.根据权利要求2所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括固定板(6)和液压阀本体(9)，所述固定杆(14)与螺纹板(5)滑动连接，所述螺纹板(5)均与第一滑槽(12)和第二滑槽(13)的内壁滑动连接，所述夹持台(2)的顶部且位于螺纹板(5)的一侧均固定连接有固定板(6)，所述夹持台(2)的顶部且位于固定板(6)与螺纹板(5)之间均放置有液压阀本体(9)。
4.根据权利要求3所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述固定板(6)与螺纹板(5)相靠近的一侧均设置有软垫(7)，所述进气座(17)与出气座(3)相靠近的一侧均固定连接有吻合口(18)，所述吻合口(18)的外侧均设置有密封垫圈(19)。
5.根据权利要求2所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述夹持台(2)的外侧固定安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴延伸至夹持台(2)的内部且与双向丝杆(4)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部的两端均固定连接有固定柱(10)，两个所述固定柱(10)的顶部之间均固定连接有挡板(22)，所述工作台(1)的内部设置有箱门(11)。
...【技术特征摘要】
1.一种伺服液压阀耐久试验装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定安装有夹持台(2)，所述夹持台(2)的内部设置有夹持机构，所述夹持台(2)的顶部且位于夹持机构的一侧均设置有试验机构，所述试验机构包括四个气缸(15)、进气座(17)、出气座(3)、进气管(16)、出气管(20)和气压表(21)，所述夹持台(2)的顶部固定安装有四个气缸(15)，其中两个所述气缸(15)的活塞杆的一端均固定连接有进气座(17)，另外两个所述气缸(15)的活塞杆的一端均固定连接有出气座(3)，所述进气座(17)的顶部均固定连接有进气管(16)，所述出气座(3)的顶部均固定连接有出气管(20)，所述出气管(20)远离出气座(3)的一端均固定连接有气压表(21)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服液压阀耐久试验装置，其特征在于，所述夹持机构包括第一滑槽(12)、第二滑槽(13)、双向丝杆(4)、螺纹板(5)和固定杆(14)，所述夹持台(2)的内部开设有第一滑槽(12)，所述夹持台(2)的内部且位于第一滑槽(12)的一侧开设有第二滑槽(13)，所述第一滑槽(12)的内部转动连接有双向丝杆(4)，所述双向丝杆(4)的两侧均螺纹连接有螺纹板(5)，所述第二滑槽(13)的内部固定连接有固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建康，王彦辉，
申请(专利权)人：南京龙航国健电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。