【技术实现步骤摘要】
本申请属于高铝钢冶炼，具体涉及一种高铝钢及其冶炼方法。
技术介绍
1、在高强钢的成分设计中，铝具有稳定奥氏体的作用，得到残奥组织，形变过程中残奥转变成马氏体，提高了带钢的强韧性。
2、对于高铝钢，铝含量达到1％以上，在冶炼过程一般采用先加入硅锰合金化，再加入铝合金进行铝合金化，但是这种处理方法会在钢中留存很多的夹杂物，最终产品中总氧含量高。
技术实现思路
1、为解决目前高铝钢中总氧含量高的技术问题，本申请提供一种高铝钢及其冶炼方法。
2、在本申请的第一方面，提供一种高铝钢的冶炼方法，所述冶炼方法包括如下步骤：
3、步骤1，转炉出钢过程中加入铝脱氧，获得脱氧钢液；
4、步骤2，在对脱氧钢液lf精炼的过程中加入硅锰合金，以使钢液中的硅锰含量达到目标范围，获得合金化钢液；
5、步骤3，在lf精炼结束前，调节合金化钢液表面的炉渣中al2o3的质量分数为40％～50％，以吸附夹杂物；
6、步骤4，对lf精炼后的钢液进行rh真空处理，在rh真空处理过程中加入铝，以使铝含量达到目标范围，完成al质量分数≥1.5％的高铝钢的冶炼。
7、在一些实施方式中，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数为40％～50％，mgo的质量分数为5％～8％。
8、在一些实施方式中，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数与al2o3的质量分数比值为1.2-1.8，cao的质
9、在一些实施方式中，在所述步骤3中，在lf精炼结束前3-5min，调节合金化钢液表面的炉渣。
10、在一些实施方式中，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分数≤0.05％。
11、在一些实施方式中，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分数为0.03-0.05％。
12、在一些实施方式中，在lf精炼前，对所述脱氧钢液以10-40nl/min的流量底吹搅拌气体2-6min，以促进夹杂物上浮。
13、在一些实施方式中，所述转炉、所述lf精炼所用精炼炉以及所述rh真空处理所用精炼炉的容量均为150-300t。
14、在本申请的第二方面，提供一种高铝钢，采用第一方面的高铝钢的冶炼方法冶炼获得。
15、在一些实施方式中，所述高铝钢中：al的质量分数为1.5％～2.0％，si的质量分数≥1.5％，mn的质量分数≥2.0％。
16、根据本申请实施例提供的高铝钢的冶炼方法，其适用于al质量分数≥1.5％的高铝钢，冶炼方法包括如下步骤：步骤1，转炉出钢过程中加入铝脱氧，获得脱氧钢液；步骤2，在对脱氧钢液lf精炼的过程中加入硅锰合金，以使钢液中的硅锰含量达到目标范围，获得合金化钢液；步骤3，在lf精炼结束前，调节合金化钢液表面的炉渣中al2o3的质量分数为40％～50％，以吸附夹杂物；步骤4，对lf精炼后的钢液进行rh真空处理，在rh真空处理过程中加入铝，以使铝含量达到目标范围，完成高铝钢的冶炼。
17、本申请将铝的添加分两次完成，第一次加铝时机为转炉出钢阶段，此时铝的作用主要为脱除钢液中的溶解氧，且该阶段形成的夹杂物大部分为簇群状的易上浮的氧化铝夹杂，小部分为块状的不易上浮的氧化铝夹杂；在lf精炼前大部分簇群状的氧化铝夹杂上浮去除，小部分的块状不易上浮的氧化铝夹杂与在lf精炼阶段添加的硅锰合金会形成复合型的含有si、mn、al和o的液态夹杂物ds，在lf精炼结束前调整炉渣的成分，以提高炉渣吸附复合型液态夹杂物ds的能力，从而将生成的液态夹杂物ds上浮去除。然后在rh真空处理过程中二次加铝，由于为真空条件，且钢液中的溶解氧极低，二次加入的铝基本用于合金化，基本不形成氧化铝夹杂物，也不会出现液态夹杂物ds，从而提高了铝的收得率，稳定了合金化操作。
18、因此，本申请在高铝钢的冶炼过程中，通过调节炉渣，尽可能的去除内生的液态夹杂物ds，在rh真空阶段铝合金化，既避免形成外来夹杂物，又保证了铝的收得率，稳定了合金化操作。本申请提供的高铝钢的冶炼方法冶炼获得的高铝钢中，全氧(t.o)含量为6-8ppm，全氧含量低，al2o3夹杂的面积比例为0.0009-0.0011％，夹杂物面积低，铝元素的收得率为41-45％，损耗低。
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1.一种高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，CaO的质量分数为40％～50％，MgO的质量分数为5％～8％。
3.根据权利要求2所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，CaO的质量分数与Al2O3的质量分数比值为1.2-1.8，CaO的质量分数与MgO的质量分数之和与Al2O3的质量分数比值为1.25-1.9。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，在LF精炼结束前3-5min，调节合金化钢液表面的炉渣。
5.根据权利要求4所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分数≤0.05％。
6.根据权利要求5所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分数为0.03-0.05％。
7.根据权利要求1-3任一项所述
8.根据权利要求1-3任一项所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述转炉、所述LF精炼所用精炼炉以及所述RH真空处理所用精炼炉的容量均为150-300t。
9.一种高铝钢，其特征在于，采用权利要求1-9任一项所述的高铝钢的冶炼方法冶炼获得。
10.根据权利要求9所述的一种高铝钢，其特征在于，所述高铝钢中：Al的质量分数为1.5％～2.0％，Si的质量分数≥1.5％，Mn的质量分数≥2.0％。
...【技术特征摘要】
1.一种高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述冶炼方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数为40％～50％，mgo的质量分数为5％～8％。
3.根据权利要求2所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，调节后的合金化钢液表面的炉渣中，cao的质量分数与al2o3的质量分数比值为1.2-1.8，cao的质量分数与mgo的质量分数之和与al2o3的质量分数比值为1.25-1.9。
4.根据权利要求1-3任一项所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，在所述步骤3中，在lf精炼结束前3-5min，调节合金化钢液表面的炉渣。
5.根据权利要求4所述的高铝钢的冶炼方法，其特征在于，所述步骤1中，转炉出钢过程中加入铝脱氧至钢液中的铝的质量分...
【专利技术属性】
技术研发人员：于会香，丁航，陈兆平，谢辉，佘梦佳，
申请(专利权)人：北京科技大学，
类型：发明
国别省市：
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