【技术实现步骤摘要】
本技术属于冲压模具，涉及一种支撑板冲压模具。
技术介绍
1、支撑板冲压磨具是用于冲压工艺中的一种重要模具，主要用于对支撑板进行冲压加工，以形成特定的形状和尺寸。然而，支撑板冲压磨具存在不能灵活精准调整冲压距离的问题以及一些缺陷。
2、支撑板冲压磨具通常是由上模和下模组成，冲压距离是由上模和下模的相对位置决定的。然而，由于支撑板冲压磨具的设计和结构限制，很难实现灵活调整冲压距离。一旦需要改变冲压距离，就需要更换或调整模具，增加了生产的难度和成本。
3、支撑板冲压磨具在冲压加工过程中，由于模具的磨损、变形等原因，冲压距离的精度可能会下降，从而导致冲压件的尺寸偏差增大。这会影响产品的质量稳定性，需要进行额外的修磨或更换模具，增加了生产成本和时间。
4、支撑板冲压磨具通常需要承受较大的冲击力和摩擦力，在长时间使用后容易出现磨损、疲劳等问题，导致模具寿命降低。这不仅增加了模具的维护和更换频率，还会影响生产效率和成本。
5、支撑板冲压磨具一般只能用于特定尺寸和形状的支撑板冲压加工，缺乏灵活性。如果需要生产不同尺寸或形状的支撑板，就需要重新设计和制造模具，增加了生产计划和调整的时间和成本，因此，我们单位现在亟需一种支撑板冲压模具来解决以上的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种支撑板冲压模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、本技术通过以下的技术方案实现：一种支撑板冲压模具，包括：主体、液压缸、上模块、
3、所述液压缸下端设有上模块，所述上模块外侧设有固定框，所述固定框右侧设有连接座，所述连接座右侧设有内滑槽，所述内滑槽下端设有固定板，所述固定板左侧设有下模块，所述下模块内侧设有内冲压槽；
4、所述内冲压槽内部设有上隔网，所述上隔网相爱段设有下隔网，所述下隔网下端设有底座，所述底座内部左侧设有回收屉，所述固定框左侧设有调节螺柱，所述调节螺柱右侧设有内夹板，所述内滑槽前端设有刻度尺。
5、作为一优选的实施方式，所述主体横截面为一种凹形结构，所述主体上端左侧后端设有液压油管，所述液压油管与液压缸内部连接。
6、作为一优选的实施方式，所述液压缸下端与上模块通过螺栓连接固定，所述上模块为一种可替换结构，所述上模块与固定框内侧进行夹持连接，能够通过液压缸以及上模块来对上模块的位置进行上下调整移动。
7、作为一优选的实施方式，所述固定框内壁与内夹板之间活动密封连接，所述内夹板内部设有两组轴承，且所述固定框左侧内部开设有穿孔，所述穿孔内部开设有内螺槽。
8、作为一优选的实施方式，所述内螺槽与调节螺栓螺纹旋合，所述调节螺栓右侧与轴承内部连接固定，所述固定框与连接座连接固定，所述连接座右侧设有两组嵌合座，能够通过内螺槽、调节螺栓以及内夹板来对固定框内部的上模块进行紧密夹持。
9、作为一优选的实施方式，每组所述嵌合座均与一组内滑槽活动嵌合，所述主体与固定板连接固定，所述固定板与下模块连接固定，所述内冲压槽内部与上模块外侧相互嵌合。
10、作为一优选的实施方式，所述上隔网内部与下隔网相互连通，所述下隔网内部与回收屉内部相互连通，所述回收屉与底座内部活动嵌合，能够通过上隔网、下隔网以及回收屉来对支撑板冲压时产生的金属碎料进行回收收集。
11、采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用液压缸以及上模块，能够对上模块的位置进行上下调整移动，通过使用内螺槽、调节螺栓以及内夹板，能够对固定框内部的上模块进行紧密夹持，通过使用上隔网、下隔网以及回收屉，能够对支撑板冲压时产生的金属碎料进行回收收集。
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1.一种支撑板冲压模具，包括：主体(100)、液压缸(110)、上模块(120)、固定框(130)以及上隔网(250)，其特征在于：所述主体(100)内部左端上侧设有液压缸(110)；
2.根据权利要求1所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述主体(100)横截面为一种凹形结构，所述主体(100)上端左侧后端设有液压油管，所述液压油管与液压缸(110)内部连接。
3.根据权利要求2所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述液压缸(110)下端与上模块(120)通过螺栓连接固定，所述上模块(120)为一种可替换结构，所述上模块(120)与固定框(130)内侧进行夹持连接。
4.根据权利要求3所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述固定框(130)内壁与内夹板(230)之间活动密封连接，所述内夹板(230)内部设有两组轴承，且所述固定框(130)左侧内部开设有穿孔，所述穿孔内部开设有内螺槽。
5.根据权利要求4所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述内螺槽与调节螺栓螺纹旋合，所述调节螺栓右侧与轴承内部连接固定，所述固定框(130)
6.根据权利要求5所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：每组所述嵌合座均与一组内滑槽(150)活动嵌合，所述主体(100)与固定板(170)连接固定，所述固定板(170)与下模块(160)连接固定，所述内冲压槽(180)内部与上模块(120)外侧相互嵌合。
7.根据权利要求1所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述上隔网(250)内部与下隔网(190)相互连通，所述下隔网(190)内部与回收屉(210)内部相互连通，所述回收屉(210)与底座(200)内部活动嵌合。
...【技术特征摘要】
1.一种支撑板冲压模具，包括：主体(100)、液压缸(110)、上模块(120)、固定框(130)以及上隔网(250)，其特征在于：所述主体(100)内部左端上侧设有液压缸(110)；
2.根据权利要求1所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述主体(100)横截面为一种凹形结构，所述主体(100)上端左侧后端设有液压油管，所述液压油管与液压缸(110)内部连接。
3.根据权利要求2所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述液压缸(110)下端与上模块(120)通过螺栓连接固定，所述上模块(120)为一种可替换结构，所述上模块(120)与固定框(130)内侧进行夹持连接。
4.根据权利要求3所述的一种支撑板冲压模具，其特征在于：所述固定框(130)内壁与内夹板(230)之间活动密封连接，所述内夹板(230)内部设有两组轴承，且所述固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏传周，王宇胜，陈卫兵，杜吉民，
申请(专利权)人：青岛海通诺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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