楼板支撑垫块制造技术

本技术提供了一种楼板支撑垫块，包括垫块本体、第一预留孔、第二预留孔和拼接组合件，垫块本体呈方形结构，垫块本体的前后端设有与上排钢筋直径匹配的第一预留孔，左右端设有与下排钢筋直径匹配的第二预留孔，第一预留孔与第二预留孔轴线之间的距离为上下楼板钢筋的间距，垫块本体的高度为楼板厚度，拼接组合件包括设置在垫块本体的上下两个端面上的上拼接板和下拼接板，以及分别设置在上拼接板和下拼接板的外螺纹柱和内丝卡扣。该垫块可以保证钢筋的保护层厚度，满足调整钢筋间距的作用，可以通过控制板厚，提高顶板水平度；相邻垫块之间通过内丝卡扣和外螺纹柱连接成整体，方便码放及管理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及房屋建筑中所用的施工控件，尤其涉及一种楼板支撑垫块。

技术介绍

1、楼板是水平受力的构件，物品、人员等都是在楼板上摆放、活动，所以楼板是建筑结构安全标准的主要构件之一。对于楼板来说，钢筋保护层的厚度、上下排钢筋之间的间距、楼板混凝土的浇筑厚度是建筑施工质量控制的重点和难点。若钢筋保护层厚度不足，则钢筋易受到侵蚀；若钢筋保护层的厚度过大，则板钢筋受力情况会受到影响。上下排钢筋间距不足或过大，板钢筋受力都会受到影响。楼板厚度过厚超出设计要求时，会增加结构荷载，造成资源浪费；楼板厚度过薄，达不到设计要求的荷载承受能力，影响使用和工程质量。因此，在实际现场施工中，要对上述几个指标进行控制。现有技术中，一般采用传统的马凳筋进行施工，该种马凳筋制作和使用较为困难，增加了施工难度，且并未解决上述问题，无法保证楼板实体质量。

技术实现思路

1、本技术提供了一种楼板支撑垫块用以解决
技术介绍
中提出的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：

3、楼板支撑垫块，包括垫块本体、第一预留孔、第二预留孔和拼接组合件；垫块本体呈方形结构，垫块本体的前后端设有与上排钢筋直径匹配的第一预留孔，左右端设有与下排钢筋直径匹配的第二预留孔，第一预留孔与第二预留孔的轴线平行，两轴线均垂直于上下方向，第一预留孔与第二预留孔轴线之间的距离为上下楼板钢筋的间距，垫块本体的高度为楼板厚度；

4、拼接组合件包括上拼接板、下拼接板、外螺纹柱和内丝卡扣；垫块本体的上下两个端面上分别设有上拼接板和下拼接板，上拼接板的外侧设有外螺纹柱，下拼接板的外侧设有内丝卡扣。

5、作为本技术的进一步优选，垫块本体的长度为30-50mm，高度不小于50mm。

6、作为本技术的进一步优选，第一预留孔的顶部距离垫块本体的上端面15mm，第二预留孔的底部距离垫块本体的下端面20mm。

7、作为本技术的进一步优选，上拼接板、下拼接板的两端通过螺栓与垫块本体的上下两个端面连接。

8、作为本技术的进一步优选，外螺纹柱、内丝卡扣分别位于上拼接板、下拼接板的中心，与上拼接板、下拼接板为一体式加工而成。

9、作为本技术的进一步优选，第一预留孔的下端设有第一交接预留孔，第二预留孔的下端设有第二交接预留孔，第一交接预留孔、第二交接预留孔的轴线与第一预留孔、第二预留孔的轴线平行，两轴线均垂直于上下方向。

10、作为本技术的进一步优选，第一交接预留孔的顶部距离垫块本体的上端面20mm，第二交接预留孔的底部距离垫块本体的下端面15mm。

11、与现有技术相比，本技术具有如下优点或技术效果：

12、垫块作用，可保证钢筋的保护层厚度，减少垫块的使用，避免辅材的增多；2、钢筋间距控制，保证钢筋的施工质量，即满足调整钢筋间距作用，同时可以避免钢筋踩踏发生的损坏；3、楼板控制器作用，保证混凝土在浇筑过程中的浇筑厚度，通过控制板厚，提高顶板水平度及净高的合格率；4、可以在钢筋交接处使用，通过预制模具分类制作，操作简单使用方便；5、相邻垫块之间通过内丝卡扣和外螺纹柱连接成整体，方便码放及管理。

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【技术保护点】

1.楼板支撑垫块，其特征在于，包括垫块本体（1）、第一预留孔（2）、第二预留孔（4）和拼接组合件；垫块本体（1）呈方形结构，垫块本体（1）的前后端设有与上排钢筋直径匹配的第一预留孔（2），左右端设有与下排钢筋直径匹配的第二预留孔（4），第一预留孔（2）与第二预留孔（4）的轴线平行，两轴线均垂直于上下方向，第一预留孔（2）与第二预留孔（4）轴线之间的距离为上下楼板钢筋的间距，垫块本体（1）的高度为楼板厚度；

2.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，垫块本体（1）的长度为30-50mm，高度不小于50mm。

3.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，第一预留孔（2）的顶部距离垫块本体（1）的上端面15mm，第二预留孔（4）的底部距离垫块本体（1）的下端面20mm。

4.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，上拼接板（6）、下拼接板（7）的两端通过螺栓与垫块本体（1）的上下两个端面连接。

5.根据权利要求4所述的楼板支撑垫块，其特征在于，外螺纹柱（8）、内丝卡扣（9）分别位于上拼接板（6）、下拼接板（7）的中心，与上拼接板（6）、下拼接板（7）为一体式加工而成。

6.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，第一预留孔（2）的下端设有第一交接预留孔（3），第二预留孔（4）的下端设有第二交接预留孔（5），第一交接预留孔（3）、第二交接预留孔（5）的轴线与第一预留孔（2）、第二预留孔（4）的轴线平行，两轴线均垂直于上下方向。

7.根据权利要求6所述的楼板支撑垫块，其特征在于，第一交接预留孔（3）的顶部距离垫块本体（1）的上端面20mm，第二交接预留孔（5）的底部距离垫块本体的下端面15mm。

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【技术特征摘要】

1.楼板支撑垫块，其特征在于，包括垫块本体（1）、第一预留孔（2）、第二预留孔（4）和拼接组合件；垫块本体（1）呈方形结构，垫块本体（1）的前后端设有与上排钢筋直径匹配的第一预留孔（2），左右端设有与下排钢筋直径匹配的第二预留孔（4），第一预留孔（2）与第二预留孔（4）的轴线平行，两轴线均垂直于上下方向，第一预留孔（2）与第二预留孔（4）轴线之间的距离为上下楼板钢筋的间距，垫块本体（1）的高度为楼板厚度；

2.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，垫块本体（1）的长度为30-50mm，高度不小于50mm。

3.根据权利要求1所述的楼板支撑垫块，其特征在于，第一预留孔（2）的顶部距离垫块本体（1）的上端面15mm，第二预留孔（4）的底部距离垫块本体（1）的下端面20mm。

4.根据权利要求1所述的楼板支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，赵卫政，
申请(专利权)人：江苏兴厦建设工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：