钢球加工机的分球机构制造技术

一种钢球加工机的分球机构，属于钢球加工机械技术领域。包括一机架；一动力传动装置，设在机架上；一第一分球盘支架和一第二分球盘支架，彼此平行设置；一分球盘，设置在第一、第二分球盘支架上，与动力传动装置连接，在该分球盘的盘缘的一侧具有第一挡球板，两相邻的第一挡球板之间构成为第一出球口，分球盘的盘缘的另一侧同样具有第二挡球板，两相邻的第二挡球板之间构成为第二出球口，自第一出球口至第二挡球板之间的区域构成为第一贮球腔，自第二出球口至第一挡球板之间的区域构成为第二贮球腔，各第一、第二贮球腔之间由挡突分隔。可减少传动环节，避免传动损耗，分球盘内不会出现遗留待淬火的钢球的现象，整体结构简练，节约制造费用及安装空间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于钢球加工机械
，具体涉及一种钢球加工机的分球机构。
技术介绍
钢球加工机的分球机构也称钢球加工机的喂球机构，当钢球加工机的淬火机构存 在一条以上的淬火槽时，那么由分球机构将来自于轧球机构轧制的并且引入滚道的钢球交 替地分配给各条淬火槽淬火。在专利技术专利申请公开号CN101177726A提供的钢球淬火机和CN101177727A推荐 的钢球淬火机的淬火机构的技术方案中均涉及有分球机构(两项专利申请均称喂球机 构)，针对分球机构，CN101177726A在说明书第7页至第8页第1段作了详细的描述；而 CN101177727A在说明书第7页第4至24行作了详细说明。实际上，上述两项专利申请中的 分球机构的结构是完全相同的，并且能起到良好的分球作用。但是上述专利申请方案中介 绍的分球机构存在以下缺憾一是动力传递损耗大，不利于节约能源，因为分球机构的动力 来自于淬火机构的淬火槽的螺旋杆，由于螺旋杆的运动速度远远大于分球机构的分球盘的 运动速度，因此分球机构配备有一减速机，在螺旋杆上固设一链轮，在减速机的动力输入轴 上同样固设一链轮，分球盘固定在减速机的动力输出轴上，由链条连接前述的一对链轮。在 螺旋杆运动状态下，经固定在螺旋杆上的链轮通过链条带动固定在减速机的动力输入轴上 的链轮，经减速后使分球盘工作；二是分球盘内存在遗留钢球的现象，因为由于分球机构与 淬火机构的淬火槽的螺旋杆传动连接，因此当淬火机构的螺旋杆停止运动时，分球机构的 分球盘也随之停止运动，于是尚留在分球盘的朝向上的中路贮球腔中的待淬火的钢球便无 法引入淬火槽，从而造成浪费，除非回炉后在下一次的淬火机构工作时淬火，也就是说淬火 机构每次停止工作，便至少有3-4个钢球停留于分球盘内(具体可见CN101177726A的图3 所示和CN101177727A的图4所示)而无法进入淬火槽淬火；三是由于需要为分球机构配备 减速机，从而导致分球机构的体积庞大。鉴于上述专利申请中的分球机构所存在的欠缺，本申请人认为有必要继而改进， 下面所要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本专利技术的任务在于提供一种有利于减少动力传递损耗而体现节约能源、分球盘的 运动与否不受淬火机构的淬火槽的螺旋杆牵制而藉以避免出现因淬火机构停止工作时在 分球盘内遗留待淬火的钢球的情形和有助于缩小体积而藉以体现节约制造成本以及节省 安装空间的钢球加工机的分球机构。本专利技术的任务是这样来完成的，一种钢球加工机的分球机构，包括一机架；一动力 传动装置，该动力传动装置设在所述机架上；一第一分球盘支架和一第二分球盘支架，两者 彼此平行设置，并且对应于所述机架的长边方向的一侧；一具有分球盘轴的分球盘，枢轴设 置在所述的第一分球盘支架和第二分球盘支架上，并且由所述分球盘轴与所述的动力传动装置传动连接，在该分球盘的盘缘的一侧具有间隔分布的用于防止待淬火的钢球窜出的第一挡球板，两相邻的第一挡球板之间构成为第一出球口，而分球盘的盘缘的另一侧同样具 有间隔分布的并且同样用于防止待淬火的钢球窜出的第二挡球板，两相邻的第二挡球板之 间构成为第二出球口，其中所述的第一挡球板与第二出球口相对应，而第二挡球板与第一 出球口相对应，自第一出球口至第二挡球板之间的区域构成为第一贮球腔，而自第二出球 口至第一挡球板之间的区域构成为第二贮球腔，各第一贮球腔与第二贮球腔之间均由挡突 分隔。在本专利技术的一个具体的实施例中，所述的第一贮球腔朝着所述的第一出球口倾 斜，所述的第二贮球腔朝着第二出球口倾斜。在本专利技术的另一个具体的实施例中，所述的第一、第二贮球腔的大小是相同的。在本专利技术的又一个具体的实施例中，所述的动力传动装置包括电机、第一传动轮、 第二传动轮和传动带，电机固定在所述的机架上，第一传动轮固定在电机的电机轴上，第二 传动轮固定在所述分球盘轴上，传动带的一端套设在第一传动轮上，另一端套置在第二传 动轮上。在本专利技术的再一个具体的实施例中，所述的第一、第二传动轮均为链轮，所述的传 动带为链条。在本专利技术的还有一个具体的实施例中，所述的链轮为双排链轮。在本专利技术的更而一个具体的实施例中，所述的分球盘轴上具有一定位键，所述的 第二传动轮的中央孔的孔壁上具有一键槽，键槽与定位键相配合。在本专利技术的进而一个具体的实施例中，所述的电机为变频电机。本专利技术提供的技术方案提供的分球盘直接与动力传动装置传动连接，可减少传动 环节，避免传动损耗而得以节约能源，由于摒弃了已有技术中将分球盘与淬火机构的淬火 槽的螺旋杆连接的连接方式，因此分球盘内不会出现遗留待淬火的钢球的现象，由于无需 使用减速机，因此整体结构简练，既可节约制造费用，又可节省安装空间。附图说明图1为本专利技术的一个具体的实施例暨应用例结构图。 具体实施例方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本专利技术的技术实质和有 益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不 是对本专利技术方案的限制，任何依据本专利技术构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效 变换都应视为本专利技术的技术方案范畴。请见图1，在图中，给出了作为钢球加工机的轧制钢球出料导槽6和淬火槽7，其 中，淬火槽7有一对，本专利技术提供的分球机构位于轧制钢球出料导槽6与淬火槽7之间。给 出的机架1为长方体的框架结构，在该机架1的一端的上部安装动力传动装置2，优选而非 绝对限于的动力传动装置2包括电机21、第一、第二传动轮22、23和传动带24，电机21为 变频电机(也可称为调速电机)，固定在机架1的顶部的一端即图1所示的左端，在电机21 的电机轴211上固定第一传动轮22，第二传动轮23与分球盘5固定，传动带24的一端套设在第一传动轮22上，另一端则套设在第二传动轮23上，第一、第二传动轮22、23均为双链轮，并且为双排链轮，与此相适应地，传动带24为链条，并且为双排链条。继续见图1，一个第一分球盘支架3和一个第二分球盘支架4彼此平行地设置在 位于前述的机架1的长边方向的一侧，即位于前述的轧制钢球出料导槽6与淬火槽7之间， 第一分球盘支架3既可以与机架1固定连接，也可以与作业现场(使用场所)的地坪固定， 第二分球盘支架4既可以单独地与使用场所地坪固定，也可与第一分球盘支架3固定连接， 或者第一、第二分球盘支架3、4各自与使用场所的地坪固定后再使两者固定连接，等等。一 分球盘5通过其中央部位的分球盘轴54而转动地支承在前述的第一分球盘支架3和第二 分球盘支架4上，更具体地讲，通过一对轴承座542而支承在第一、第二分球盘支架3、4上， 因为一对轴承座542中的其中一个轴承座542设在第一分球盘支架3的顶部，而另一个轴 承座542设在第二分球盘支架4的顶部，并且两者保持对应。在本实施例中，将分球盘5与 分球盘轴54单独制作后实施组装，但也可以将分球盘5与分球盘轴542 —体制作。分球盘 轴54的与前述的动力传动装置2传动连接的一端应当伸展到设在第一分球盘支架3上的 轴承座542外，并且在该端加工有一定位键541，前述的第二传动轮23的中央孔231，即第 二传动轮23的用于与分球盘轴54传动连接的中央孔231的孔壁上凹设有一键槽2311，键 槽2311与定位键541相配合。为了防止第二传动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球加工机的分球机构，其特征在于包括一机架（１）；一动力传动装置（２），该动力传动装置（２）设在所述机架（１）上；一第一分球盘支架（３）和一第二分球盘支架（４），两者彼此平行设置，并且对应于所述机架（１）的长边方向的一侧；一具有分球盘轴（５４）的分球盘（５），枢轴设置在所述的第一分球盘支架（３）和第二分球盘支架（４）上，并且由所述分球盘轴（５４）与所述的动力传动装置（２）传动连接，在该分球盘（５）的盘缘的一侧具有间隔分布的用于防止待淬火的钢球窜出的第一挡球板（５１），两相邻的第一挡球板（５１）之间构成为第一出球口（５１１），而分球盘（５）的盘缘的另一侧同样具有间隔分布的并且同样用于防止待淬火的钢球窜出的第二挡球板（５２），两相邻的第二挡球板（５２）之间构成为第二出球口（５２１），其中：所述的第一挡球板（５１）与第二出球口（５２１）相对应，而第二挡球板（５２）与第一出球口（５１１）相对应，自第一出球口（５１１）至第二挡球板（５２）之间的区域构成为第一贮球腔（５１１１），而自第二出球口（５２１）至第一挡球板（５１）之间的区域构成为第二贮球腔（５２１１），各第一贮球腔（５１１１）与第二贮球腔（５２１１）之间均由挡突（５３）分隔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈刚，
申请(专利权)人：常熟市非凡金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]