【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于矿物生产，具体涉及一种矿物浮选自动补水方法及实验室用浮选机。
技术介绍
1、实验室浮选机的工作原理是通过搅拌机构(叶轮)的高速旋转，产生离心作用形成负压环境，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使有用矿物粘合于泡沫之上，形成矿化气泡，随着气泡上浮到液面以上被收集刮板刮出，完成有用矿物(精矿)和废弃矿物(尾矿)的分离。
2、浮选过程中由于精矿矿浆的不断刮出，使浮选槽矿浆液位不断下降，将使应该被分离的精矿不能有效收集，造成精矿损失，这就需要补加一定量的清水以维持液位稳定。目前实验室浮选机用人工补水的方式来实现液位稳定。但由于刮泡导致液面的波动干扰、补水导致液面的波动干扰以及泡沫层的干扰，人工目视和采用液位计采集液位信息，均难以准确采集液位真实的高度信息，而且人工补水补加因不同的实验者操作习惯的不同补加水量相差较大，同一操作者不同批次实验补加水的时间、频次也不相同，随意性很大，并不能很好的控制液位，导致浮选试验数据不能反映真实情况，误差较大。
技术实现思路
1、本专利技术实施例提供一种矿物浮选自动补水方法及实验室用浮选机，采用称重法进行补水，解决采用人工操作及液位计量造成的浮选试验数据误差大，精矿产率波动大，不精确的问题。
2、第一方面，为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种矿物浮选自动补水方法，所述方法包括：
3、通过称重传感器，获取精矿收集槽的初始重量值g0；
4、开始刮泡
5、若泡沫实际重量值g11≥预设重量值a时，根据公式c＝g11/w，计算补水泵的脉冲给水次数c，启动补水泵按所述脉冲给水次数，完成第一次补水；余数自动补入下一补水周期；其中，w为补水泵一次脉冲补水重量，g0、g1、w、g11的单位均为g；
6、若泡沫实际重量值g11＜预设重量值a，则继续刮泡，直至泡沫实际重量值≥预设重量值a；
7、获取第一次补水完成后的精矿收集槽的重量值g2，计算重量值g2与一次重量值g1的差值，获得收集的泡沫实际重量值g22；
8、若泡沫实际重量值g22≥预设重量值a时，根据公式c＝g22/w，计算补水泵的脉冲给水次数c，启动补水泵按所述脉冲给水次数，完成第二次补水；余数自动补入下一补水周期。
9、若泡沫实际重量值g22＜预设重量值a，则继续刮泡，直至泡沫实际重量值≥预设重量值a；
10、持续不断的刮泡过程中，循环上述过程进行补水作业，直至刮泡完成。
11、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，在一次补水的周期中，按所述脉冲值补水时，需要多补水0.22g，以修正泡沫中煤的密度与水的密度的不同的影响。
12、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述方法包括静态补水过程和动态补水，开始刮泡之前的补水为静态补水，开始刮泡后的补水为所述动态补水；所述静态补水过程包括：
13、人工加水至浮选槽刮泡所需最低液位线；
14、加煤样并搅拌混合均匀，等待液面平稳后，启动补水泵向浮选槽内补水；
15、通过液位计获取液位高度值，当液位高度值与最高液位线的差值在±0.3mm时，停止静态补水。
16、结合第一方面，在一种可能的实现方式中，静态补水的重量值m的计算过程如下：
17、m＝ρsh；
18、式中，ρ为补水的密度，单位为g/mm3；
19、s为浮选槽的横截面积，单位mm2；
20、h为补水的高度，单位为mm；其中，浮选槽上设置刮泡所需最低液位线和最高液位线，h为最高液位线与最低液位线的差值。
21、第二方面，本专利技术实施例还提供了一种实验室用浮选机，用于所述矿物浮选自动补水方法，包括：
22、浮选机架，设置有浮选槽；
23、补水装置，包括设置于浮选机架上的补水泵，所述补水泵通过管道连通所述浮选槽；
24、精矿收集槽，通过支架设置于所述浮选槽的前下方；
25、称重传感器，设置于所述精矿收集槽的下方；
26、plc控制系统，与所述补水泵、所述称重传感器通过线路连接。
27、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述浮选槽内设置有液位计，所述浮选槽上还设置有最低液位线和最高液位线。
28、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述补水装置还包括：
29、槽壁冲洗管，呈门形结构环绕于所述浮选槽的内壁；所述槽壁冲洗管通过管道与所述补水泵连接，所述槽壁冲洗管上设置有朝向所述浮选槽内壁方向喷水的第一喷水孔，且沿所述槽壁冲洗管长度方向均匀设置有所述第一喷水孔；以及
30、搅拌轴冲洗管，呈环形结构环绕于搅拌轴上；所述搅拌轴冲洗管通过所述管道与所述补水泵连接，所述搅拌轴冲洗管上设置有朝向所述搅拌轴方向喷水的第二喷水孔，且沿所述搅拌轴冲洗管长度方向均匀设置有所述第二喷水孔。
31、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述第一喷水孔设置在所述槽壁冲洗管朝向所述浮选槽槽壁的一侧，且所述第一喷水孔的中心线向下倾斜；所述第二喷水孔向下倾斜的角度与所述第一喷水孔向下倾斜的角度相同。
32、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述第一喷水孔的中心线向下倾斜的角度a为30°-60°，其中，该倾斜角度a为所述第一喷水孔的中心线与水平面之间的夹角。
33、结合第二方面，在一种可能的实现方式中，所述槽壁冲洗管与所述浮选槽内壁的间隙为1-2mm；所述搅拌轴冲洗管与所述搅拌轴的间隙也为1-2mm。
34、本专利技术提供的矿物浮选自动补水方法及实验室用浮选机，与现有技术相比，有益效果在于：根据刮出的精矿矿浆重量时时自动补加相同重量的水，使浮选槽中的液位始终保持恒定，避免了因液面波动、泡沫层遮挡等因素造成依靠液位控制补水及因人为因素的影响浮选试验数据误差大的问题，提升了浮选试验数据的准确性，保证了精矿产率的平稳性。
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1.一种矿物浮选自动补水方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，在一次补水的周期中，按所述脉冲补水时，需要多补水0.22g，修正泡沫中煤的密度与水的密度不同的影响。
3.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，所述方法包括静态补水过程和动态补水，开始刮泡之前的补水为静态补水，开始刮泡后的补水为所述动态补水；所述静态补水过程包括：
4.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，静态补水时，补入的重量值m的计算过程如下：
5.一种实验室用浮选机，用于如权利要求1-4任一项所述矿物浮选自动补水方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述浮选槽(4)内设置有液位计，所述浮选槽(4)上还设置有最低液位线和最高液位线。
7.如权利要求5所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述补水装置还包括：
8.如权利要求7所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述第一喷水孔(61)设置在所述槽壁冲洗管(6)朝向所述浮选槽(
9.如权利要求8所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述第一喷水孔(61)的中心线向下倾斜的角度a为30°―60°，其中，角度a为所述第一喷水孔(61)的中心线与水平面之间的夹角。
10.如权利要求7所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述槽壁冲洗管(6)与所述浮选槽(4)内壁的间隙为1-2mm；所述搅拌轴冲洗管(7)与所述搅拌轴(3)的间隙也为1―2mm。
...【技术特征摘要】
1.一种矿物浮选自动补水方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，在一次补水的周期中，按所述脉冲补水时，需要多补水0.22g，修正泡沫中煤的密度与水的密度不同的影响。
3.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，所述方法包括静态补水过程和动态补水，开始刮泡之前的补水为静态补水，开始刮泡后的补水为所述动态补水；所述静态补水过程包括：
4.如权利要求1所述的矿物浮选自动补水方法，其特征在于，静态补水时，补入的重量值m的计算过程如下：
5.一种实验室用浮选机，用于如权利要求1-4任一项所述矿物浮选自动补水方法，其特征在于，包括：
6.如权利要求5所述的实验室用浮选机，其特征在于，所述浮选槽(4)内设置有液位计，所述浮选槽(4)上还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：符东旭，任瑞峰，李海涛，吴铁，岳丽荣，
申请(专利权)人：冀中能源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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