【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铁衬砌管片预制生产，更具体的是涉及提高管片生产管理效率的控制方法。
技术介绍
1、目前，国内管片预制企业基本上还是采用传统的以人工控制为主的生产模式，从原材料进材料、钢筋加工、混凝土管片灌注、半成品养护成品检测等多工序仍然需要较多的劳务人员进行生产控制。近年来，虽然也有部分企业采用信息智能化控制系统代替人工，实现了部分工序的生产由人工控制转变成电脑系统控制，例如流水线生产系统、蒸汽养护系统、管片发运系统等，这些控制方法的改进确实减少了人员的投入，但是随着科技的发展，这些还远远不够。现有专利公开了如下技术：
2、公开号为cn102350732a，专利名称为“一种管片生产控制系统及管片生产系统”的专利公开了如下内容：一种管片生产控制系统及管片生产系统。一种管片生产控制系统，包括执行机构、可编程控制器、信息接收单元、通讯单元、界面显示器；执行机构包括管片模具、搬运小车、振动装置、喂料装置、养护房、自动门；所述管片模具由所述搬运小车装载并运输；可编程控制器包括模具自动编码及识别模块，搬运小车自动定位模块，振动装置控制模块，喂料装置控制模块，养护装置自动温控模块，自动门控制模块，流水线回原点模块，人机界面监控模块；一种管片生产系统，包括管片模具、运输系统、振动系统、喂料系统、养护系统和所述管片生产控制系统。本专利技术克服了现有技术生产效率和安全性低的缺陷。
3、公开号为cn115826547a，专利名称为“一种柔性管片生产线的控制系统”的专利公开了如下内容：一种柔性管片生产线的控制系统，涉及数控机床技
4、公开号为cn115826547a，专利名称为“一种管片生产信息化管理系统”的专利公开了如下内容：一种管片生产信息化管理系统，包括：数据采集模块，工序生产流程管理模块，堆场管理模块，物资设备管理模块，物流管理与订单追踪模块，安全管理模块，人员管理模块，交互式数字展示模块，本专利技术结合人脸识别技术，建立以安全生产为核心的管片生产全过程的安全管理体系，特别针对现场人员、特种设备、安全隐患等关键安全因素进行数字化管理，针对工人进场身份识别、进场手续办理引导、安全在线培训、安全考试在线执行等管控手段，员工可以在线完成安全培训和安全考核。通过建立三维数字工厂仿真交互平台，使整个系统操作更加简洁化和智能化，提高了人员管控效率，在提升质量检测水平的前提下，提升了管片生产的安全性。
5、从上述专利和现有管片预制企业生产管理控制技术方法来看，管片生产仍存在以下几个问题：
6、1、虽然采用流水线生产系统控制方法实现了部分工序机械化和自动化，但是该流水线还是需要大量人员施工，例如清模、安装预埋件、混凝土抹面等工序仍然采用人工方式进行。
7、2、虽然管片混凝土蒸汽养护实现系统控制，但是为了抢生产，人为控制静停时间、恒温温度、恒温时间和降温时间，导致蒸养时间不够，造成脱模管片质量问题。
8、3、管片预制企业人员机构配置依旧臃肿，例如原材料进厂过磅、钢筋加工焊接、管片模具清理及安装预埋件、管片半成品水养和同养、管片成品检测等都需要大量人工作业，特别是某些工序特种作业人员和一般人员混杂作业，极易造成人员安全事故。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种提高管片生产管理效率的控制方法。
2、本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
3、本专利技术提供一种提高管片生产管理效率的控制方法，包括如下步骤：
4、s1、原材料进场及检验；
5、s2、清模及喷涂隔离剂：对管片模具进行自动化清模及喷涂隔离剂；
6、s3、管片预制生产：
7、s31、骨架及预埋件放入管片模具：从原材料中获取钢筋材料，然后通过数控弯筋机、数控钢筋切断机进行钢筋自动化加工，将加工好的钢筋进行焊接，得到骨架，然后放入管片模具中，焊接采用智能化co2气体保护焊；
8、s32、混凝土灌注入管片模具及振捣处理：拌和站搅拌混凝土，拌合站采用多种信息化网络技术，实现连续自动搅拌、配合比自动输入、称量误差报警、粉料罐自动上锁、生产数据自动保存以及材料用量统计分析，完成混凝土搅拌工作；混凝土搅拌完成后，搅拌机舱门打开，混凝土掉入斗车内，斗车通过走行钢架结构将混凝土输送至灌注工位，进行灌注作业，得到管片；
9、s33、管片流水生产线：流水线生产控制系统多个子系统，通过流水线生产控制系统对多个子系统进行协调统一控制灌注设备在灌注工位向管片模具灌注混凝土，实现流水线生产；
10、s4、管片抹面处理：对步骤s3得到的管片进行自动化抹面处理；
11、s5、蒸汽养护：对经过步骤s4处理的管片通过智能化蒸汽养护系统进行蒸汽养护；
12、s6、脱模：通过自动化脱模系统对经过步骤s5处理的管片自动化脱模处理；
13、s7、水养及同养：对经过步骤s6处理的管片进行水养及同养，采用信息化存放系统；
14、s8、出厂检验：通过质量控制系统检测待出库的管片：管片质量控制系统进行管片外观检测、检漏试验、抗弯试验、抗拔试验，管片质量控制系统将检测结果自动生成报告，供管片发运时使用；
15、具体来说，该控制系统是管片成品检测过程，是管片出厂前的最后一道工序，按标准规范按批次对管片成品进行检测；
16、s9、发运出厂：通过管片发运控制系统发运出厂。
17、在一个实施方式中，步骤s1中，原材料进场及检验需要用到试验室信息化控制系统，试验室信息化控制系统是管片质量控制系统的一个子系统，对进场原材料、混凝土各类试验设备联且网采集数据，将视频监控、试验监测、预测预警、移动终端进行集成和拓展。
18、具体来说，试验室信息化控制系统具有试验委托、试验曲线、试验过程视频抓拍、试验报告、试验预警、标养监控等功能，实现在试验检测环节管理控制信息化、快速化、一体化，解决管片生产中数据真实性、信息分散、问题难追溯等管理短板。
19、在一个实施方式中，步骤s1中，通过加装网络摄像头、道闸、车牌识别系统、红外对射装置、语音播报系统、led引导屏，实现管片生产原材料无人值守过磅，并通过信息化技术联网形成统一磅单，过磅数据直接进入系统；
20、在一个实施方式中，步骤s1中，物资管理分系统将自动读取随车携带的进场原材料材质证明资料，根据管片标准自动生成送检委托单，对于无材质证明资料的原材料有运输司机手动录入信息；过磅后，由试验人员对进场原材料外观检查和取样，收到检验委托单后进行试验，检测报告进入系统，由物资人员下载使用；当出现检验本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S1中，原材料进场及检验需要用到试验室信息化控制系统，试验室信息化控制系统是管片质量控制系统的一个子系统，对进场原材料、混凝土各类试验设备联且网采集数据，将视频监控、试验监测、预测预警、移动终端进行集成和拓展。
3.根据权利要求2所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S1中，通过加装网络摄像头、道闸、车牌识别系统、红外对射装置、语音播报系统、LED引导屏，实现管片生产原材料无人值守过磅，并通过信息化技术联网形成统一磅单，过磅数据直接进入系统。
4.根据权利要求3所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S1中，物资管理分系统将自动读取随车携带的进场原材料材质证明资料，根据管片标准自动生成送检委托单，对于无材质证明资料的原材料有运输司机手动录入信息；过磅后，由试验人员对进场原材料外观检查和取样，收到检验委托单后进行试验，检测报告进入系统，由物资人员下载使用；当出现检验不
5.根据权利要求2所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S31中，焊接采用智能化CO2气体保护焊，具体有流程如下：
6.根据权利要求1所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S33中，多个子系统包括生产线自动流转控制系统、自动清模喷涂隔离剂控制系统、模具智能浇筑振捣控制系统、自动化收面控制系统、管片智能养护控制系统以及管片模具自动化脱模控制系统。
7.根据权利要求6所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，模具自动流转控制系统包括27台模具输送辊道、3台升降横移链板、4套子母运输车、16套自动导向装置、若干组光学感应检测开光、若干组光电感应接近开关及其智能控制系统。
8.根据权利要求6所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，模具智能浇筑振捣控制系统包括1台高料斗灌注车、1台低料斗灌注车、运输钢架、2台模具识别设备及其自动控制系统。
9.根据权利要求6所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，管片智能养护控制系统包括蒸汽锅炉房及其管道、温度传感器、湿度传感器、气路水路控制电磁阀以及自动养护窑门；
10.根据权利要求1所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤S9中，通过管片发运控制系统发运出厂的具体步骤如下：管片发运控制系统结合物流管理系统，所有管片均二维码扫描出入堆场，发运车辆司机通过手机app系统下单订货，堆场人员收到订单后配货，现场吊装人员根据系统配货单扫描相应的管片，找到位置信息后进行吊装作业，装车完毕后，司机通过app点击装货完成，领取出场码。
...【技术特征摘要】
1.一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤s1中，原材料进场及检验需要用到试验室信息化控制系统，试验室信息化控制系统是管片质量控制系统的一个子系统，对进场原材料、混凝土各类试验设备联且网采集数据，将视频监控、试验监测、预测预警、移动终端进行集成和拓展。
3.根据权利要求2所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤s1中，通过加装网络摄像头、道闸、车牌识别系统、红外对射装置、语音播报系统、led引导屏，实现管片生产原材料无人值守过磅，并通过信息化技术联网形成统一磅单，过磅数据直接进入系统。
4.根据权利要求3所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤s1中，物资管理分系统将自动读取随车携带的进场原材料材质证明资料，根据管片标准自动生成送检委托单，对于无材质证明资料的原材料有运输司机手动录入信息；过磅后，由试验人员对进场原材料外观检查和取样，收到检验委托单后进行试验，检测报告进入系统，由物资人员下载使用；当出现检验不合格的情况时，检测部门出具不合格检测报告，物资人员将原材料清理出厂。
5.根据权利要求2所述的一种提高管片生产管理效率的控制方法，其特征在于，步骤s31中，焊接采用智能化co2气体保护焊，具体有流程如下：
6.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈建申，王伟，朱江，龚斯昆，王长勇，王江，张家均，马文荣，陈豪，雷灿，赵代强，田德彬，文桥，王磊，岑建，朱家兴，黄勇，万光军，熊舸，孙亮，杨德斌，董豫龙，罗颖祎，鲁庆涛，
申请(专利权)人：中铁八局集团第七工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。