【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及动力设备，具体为一种电火花马达制备方法。
技术介绍
1、电火花电源最早的时候称为液电效应或者电水锤，现阶段开发应用中称为电火花电源。电火花电源在模拟人工地震探矿、金属成型加工中经常使用，主要是利用具有特定几何形状的放电电极（edm 电极）在水中爆炸产生震动，和在金属（导电）部件上局部微爆成所需要的几何形状。
2、现有技术中，电火花电源作为电火花加工系统中重要组成部件，用以提供脉冲电流形成火花放电，其性能对电火花加工的加工精度、生产效率、工具电极损耗、电能利用率等技术经济指标有较大的影响。
3、但是，目前市面上缺少集成电火花技术的电机，通常是以液体为工作介质，利用液体动能来传递能量进行流体传动，为此，本专利技术提出一种电火花电机制备方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种电火花马达制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电火花马达制备方法，所述方法包括以下步骤：
3、制作一个一端设置有正负两个放电电极的液体容腔，腔体的底部设置活塞；
4、制作一个高压电路，将直流或交流电通过升压变压器生成1kv以上高压，经过二极管导入高压电容；
5、当电容充满一定量电荷时，通过电路开闭器放电，使液体容腔中的两个电极间产生电火花爆炸，爆炸产生的力推动液体向外膨胀，液体膨胀推动活塞向远端运动；
6、爆炸完成后液体膨胀力消失，膨胀力消失产生的
7、优选的，所述液体容腔设于防爆机壳的内部，防爆机壳的一端活动插接有驱动轴，驱动轴伸入防爆机壳内部的一端设有活塞，防爆机壳的两侧均安装有安装筒，安装筒的内部设有电极，驱动轴伸出防爆机壳的一端设有套环，套环和防爆机壳之间固定有气囊，防爆机壳的表面开设有泄压孔。
8、优选的，所述防爆机壳的一端开设有轴孔，驱动轴贯穿轴孔，驱动轴的一端固定有连接块，连接块设于嵌装槽的内部，嵌装槽开设在活塞的表面，嵌装槽呈“凸”字形圆槽。
9、优选的，所述防爆机壳的两侧均开设有预留口，两组预留口关于防爆机壳对称分布，安装筒插接在预留口中，安装筒的外壁焊接在预留口中，安装筒远离防爆机壳的一端开设有穿线孔。
10、优选的，所述安装筒的内壁固定有两个呈上下对称分布的绝缘限位架，绝缘限位架呈“匚”字形条，电极夹持在两个绝缘限位架之间。
11、优选的，所述电极的表面固定有导线，导线贯穿线孔，且导线和线孔缝隙处通过胶体密封。
12、优选的，所述泄压孔设有多个，气囊设有多个，气囊和泄压孔相间分布。
13、优选的，所述套环朝向防爆机壳的表面固定有限位片，限位片呈圆弧形片，限位片设有多个，限位片和气囊一一对应，限位片的高度等于气囊初始状态下的高度。
14、优选的，所述限位片朝向防爆机壳的表面开设有缺槽，缺槽的避免固定有橡胶垫板，橡胶垫板的高度大于缺槽的高度，气囊初始状态下，橡胶垫板受压在缺槽中产生弹性形变。
15、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
16、本专利技术提出的电火花马达制备方法，利用水中放电产生电火花爆炸推动活塞杆运动原理制作火花电机，火花电机每小时只需要使用0.01度电就可以产生每秒钟5～10万次、每次恒定2000kg推力的动能， 从而改变电力动能转换方式并节省电力。
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1.一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述液体容腔设于防爆机壳（1）的内部，防爆机壳（1）的一端活动插接有驱动轴（3），驱动轴（3）伸入防爆机壳（1）内部的一端设有活塞（6），防爆机壳（1）的两侧均安装有安装筒（8），安装筒（8）的内部设有电极（10），驱动轴（3）伸出防爆机壳（1）的一端设有套环（12），套环（12）和防爆机壳（1）之间固定有气囊（13），防爆机壳（1）的表面开设有泄压孔（17）。
3.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述防爆机壳（1）的一端开设有轴孔（2），驱动轴（3）贯穿轴孔（2），驱动轴（3）的一端固定有连接块（4），连接块（4）设于嵌装槽（5）的内部，嵌装槽（5）开设在活塞（6）的表面，嵌装槽（5）呈“凸”字形圆槽。
4.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述防爆机壳（1）的两侧均开设有预留口（7），两组预留口（7）关于防爆机壳（1）对称分布，安装筒（8）插接在预留口（7）中，安装筒（8）
5.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述安装筒（8）的内壁固定有两个呈上下对称分布的绝缘限位架（9），绝缘限位架（9）呈“匚”字形条，电极（10）夹持在两个绝缘限位架（9）之间。
6.根据权利要求4所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述电极（10）的表面固定有导线（11），导线（11）贯穿线孔，且导线（11）和线孔缝隙处通过胶体密封。
7.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述泄压孔（17）设有多个，气囊（13）设有多个，气囊（13）和泄压孔（17）相间分布。
8.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述套环（12）朝向防爆机壳（1）的表面固定有限位片（14），限位片（14）呈圆弧形片，限位片（14）设有多个，限位片（14）和气囊（13）一一对应，限位片（14）的高度等于气囊（13）初始状态下的高度。
9.根据权利要求8所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述限位片（14）朝向防爆机壳（1）的表面开设有缺槽（15），缺槽（15）的避免固定有橡胶垫板（16），橡胶垫板（16）的高度大于缺槽（15）的高度，气囊（13）初始状态下，橡胶垫板（16）受压在缺槽（15）中产生弹性形变。
...【技术特征摘要】
1.一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述液体容腔设于防爆机壳（1）的内部，防爆机壳（1）的一端活动插接有驱动轴（3），驱动轴（3）伸入防爆机壳（1）内部的一端设有活塞（6），防爆机壳（1）的两侧均安装有安装筒（8），安装筒（8）的内部设有电极（10），驱动轴（3）伸出防爆机壳（1）的一端设有套环（12），套环（12）和防爆机壳（1）之间固定有气囊（13），防爆机壳（1）的表面开设有泄压孔（17）。
3.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述防爆机壳（1）的一端开设有轴孔（2），驱动轴（3）贯穿轴孔（2），驱动轴（3）的一端固定有连接块（4），连接块（4）设于嵌装槽（5）的内部，嵌装槽（5）开设在活塞（6）的表面，嵌装槽（5）呈“凸”字形圆槽。
4.根据权利要求2所述的一种电火花马达制备方法，其特征在于：所述防爆机壳（1）的两侧均开设有预留口（7），两组预留口（7）关于防爆机壳（1）对称分布，安装筒（8）插接在预留口（7）中，安装筒（8）的外壁焊接在预留口（7）中，安装筒（8）远离防爆机壳（1）的一端开设有穿线孔。
5.根据权利要求...
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