【技术实现步骤摘要】
本技术涉及二氧化锰加工，尤其涉及一种电解二氧化锰烘干设备。
技术介绍
1、在电解二氧化锰的生产过程中，生产出的二氧化锰当中通常会含有一定量的水分，水分若是超过规定的标准，会影响电池质量，而且高低不均的水分含量，还造成产品质量不稳定，影响品牌声誉，因此在加工生产过程中，需要使用设备进行烘干；
2、传统的烘干设备存在的缺陷：在使用烘干设备将二氧化锰进行烘干处理后，在将二氧化锰从设备内取出之后，设备的内壁容易附着上一些二氧化锰不便清理，这些附着在设备内壁的二氧化锰不便清理出来，会造成一定浪费。
3、因此亟需一种能够解决上述问题的烘干设备。
技术实现思路
1、本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数烘干设备在将二氧化锰烘干之后，部分二氧化锰会附着在设备内壁不便清理，会造成浪费问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电解二氧化锰烘干设备，包括烘干设备本体、伺服电机和搅拌棒，所述烘干设备本体的底端固定安装有放置底座，所述烘干设备本体的底端装设有二氧化锰出料装置，所述烘干设备本体的侧面装设有出料控制阀，且出料控制阀的侧面装设有出料挡块，所述烘干设备本体的顶端固定安装有投料口；
3、所述烘干设备本体的内部装设有内壁清理组件，所述内壁清理组件的内壁固定安装有内螺纹滑块，所述内壁清理组件的表面固定安装有清理刮板，所述烘干设备本体的顶端装设有驱动组件，所述烘干设备本体的内部底端装设有导料板。
<...【技术保护点】
1.一种电解二氧化锰烘干设备，包括烘干设备本体(1)、伺服电机(301)和搅拌棒(402)，其特征在于：所述烘干设备本体(1)的底端固定安装有放置底座(101)，所述烘干设备本体(1)的底端装设有二氧化锰出料装置(102)，所述烘干设备本体(1)的侧面装设有出料控制阀(103)，且出料控制阀(103)的侧面装设有出料挡块(104)，所述烘干设备本体(1)的顶端固定安装有投料口(105)；
2.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述放置底座(101)的内部开设有一组圆形孔槽，所述二氧化锰出料装置(102)与放置底座(101)内部开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述烘干设备本体(1)的侧面开设有一组圆形螺孔，所述出料控制阀(103)与烘干设备本体(1)侧面开设的圆形螺孔尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述内壁清理组件(2)为矩形结构，所述内壁清理组件(2)的内部为空心结构，所述清理刮板(202)的内部固定安装在内壁清理组件(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，
5.根据权利要求4所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述烘干设备本体(1)的顶端开设有圆形孔槽，所述传动轴(302)与烘干设备本体(1)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述伺服电机(301)的输出轴与传动轴(302)的顶端固定相连，所述内螺纹滑块(201)的内部开设有一组圆形螺孔，所述传动螺杆(303)与内螺纹滑块(201)内部开设的圆形螺孔尺寸相适配，所述内螺纹滑块(201)与传动螺杆(303)为配合构件。
6.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述导料板(4)的内部装设有搅拌电机(401)，所述搅拌电机(401)的顶端固定安装有搅拌棒(402)，所述导料板(4)的顶端装设有加热棒(403)。
...【技术特征摘要】
1.一种电解二氧化锰烘干设备，包括烘干设备本体(1)、伺服电机(301)和搅拌棒(402)，其特征在于：所述烘干设备本体(1)的底端固定安装有放置底座(101)，所述烘干设备本体(1)的底端装设有二氧化锰出料装置(102)，所述烘干设备本体(1)的侧面装设有出料控制阀(103)，且出料控制阀(103)的侧面装设有出料挡块(104)，所述烘干设备本体(1)的顶端固定安装有投料口(105)；
2.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述放置底座(101)的内部开设有一组圆形孔槽，所述二氧化锰出料装置(102)与放置底座(101)内部开设的圆形孔槽尺寸相适配，所述烘干设备本体(1)的侧面开设有一组圆形螺孔，所述出料控制阀(103)与烘干设备本体(1)侧面开设的圆形螺孔尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电解二氧化锰烘干设备，其特征在于：所述内壁清理组件(2)为矩形结构，所述内壁清理组件(2)的内部为空心结构，所述清理刮板(202)的内部固定安装在内壁清理组件(2)的表面。
【专利技术属性】
技术研发人员：罗冰，辛峰，陈移疑，韦政忠，何晓露，梁志波，
申请(专利权)人：广西下田锰矿有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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