【技术实现步骤摘要】
本技术属于木塑地板制备，具体涉及一种复合木塑地板压合设备。
技术介绍
1、木塑地板是用木塑复合材料制成的地板，拥有和木材一样的加工特性，使用普通的工具即可锯切、钻孔及上钉，可以像普通木材一样使用，同时具有木材的木质感。木塑地板在进行生产时需要进行压合成型，但传统的压合成型设备对原料的限位效果差，导致压合成型时的质量差。
2、授权公告号为cn213440207u的文件公开了一种多层复合木塑地板的压合装置，包括机台，机台上方设有压合板，压合板与液压装置相连，机台顶部一端设有固定板，固定板形状为l型，机台顶部另一端设有移动板，移动板底部通过滑块与电动滑轨滑动连接，固定板与移动板之间设有滑动板，滑动板底部通过滑块与纵向电动滑轨滑动连接，滑动板包括左固定板，左固定板为开口结构，左固定板内壁滑动连接左移动板，固定板横向端面包括右固定板与右固定板滑动连接的右移动板。
3、但是该装置还存在以下问题：该装置虽然可以对木板进行限位，但是其可以加工的木板需要同时满足木板长度大小小于左固定板和右固定板之间的距离，宽度大小小于固定板与移动板之间的距离，对木板的加工规格范围有限，实用性不强；而且压合板需要进入到固定板与移动板限定的空间内，因此压合板一次压合面积小，导致木板压合的均匀性不高。
技术实现思路
1、针对上述存在的问题，本技术的目的是提供一种复合木塑地板压合设备，通过放置台的支撑功能结合位于放置台两侧两个限位板的夹紧固定功能，可以适用于不同尺寸范围的木板压合加工，并且对木板进行
2、为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
3、一种复合木塑地板压合设备，包括工作台、设置在所述工作台上的支撑柱、设置在所述支撑柱上端的放置台、设置在工作台一侧并位于所述放置台上端的升降压合板单元、设置在所述工作台上的限位板单元；所述限位板单元包括设置在所述工作台上的滑轨、滑动连接在所述滑轨上且相对靠近或远离的两个滑动块、以及分别设置在两个所述滑动块上且延伸方向与所述滑轨垂直的两个限位板，所述限位板的下表面高度大于所述放置台的上表面高度。
4、作为本技术的进一步优选，所述工作台两侧分别设置有与所述滑轨平行的两个支撑板、分别设置在两个所述支撑板上的两个相对靠近或远离的限位块单元；所述限位块单元包括设置在所述支撑板上的推动件、设置在所述推动件上且延伸方向与所述滑轨垂直的推动杆、以及设置在所述推动杆端部上且位于两个所述限位板中间的限位块。
5、作为本技术的进一步优选，所述限位块包括固定块、设置在所述固定块靠近所述放置台一侧上的边槽、以及铰接安装在所述边槽内的延伸板；所述固定块的上表面高度低于所述放置台的上表面高度，所述延伸板的转动角度为0~90°，并且所述延伸板转动角度为90°时，所述延伸板的最大高度高于所述放置台的上表面高度。
6、作为本技术的进一步优选，所述限位块还包括设置在所述延伸板上的固定螺孔、设置在所述固定块上表面上的竖板、设置在所述竖板上且在所述延伸板转动角度为90°时与所述固定螺孔对齐的连接螺孔、以及用于连接所述固定螺孔和连接螺孔的连接螺栓。
7、作为本技术的进一步优选，所述限位块还包括设置在所述延伸板上并与延伸板表面垂直的夹紧板；在所述延伸板转动角度为90°时，所述夹紧板的上表面与所述放置台上表面位于同一水平面上。
8、作为本技术的进一步优选，两个所述支撑板上分别设置有位于所述固定块上方的进料口和出料口。
9、作为本技术的进一步优选，所述限位块还包括设置在所述固定块上表面并用于放置所述连接螺栓的容置口。
10、作为本技术的进一步优选，所述限位板单元还包括设置在所述限位板下表面上的限位条、以及设置在所述支撑柱或放置台靠近所述滑轨的两侧面中部上且延伸方向与所述限位板平行的卡合条，所述限位条的下表面高度低于所述卡合条的上表面高度。
11、作为本技术的进一步优选，所述滑轨包括设置在所述工作台上的轨道本体、设置在所述轨道本体中心处的隔板、分别设置在所述隔板的两侧面上且与所述轨道本体内侧壁转动连接的两个螺纹杆、分别设置在所述隔板的两侧面上并与所述轨道本体内侧壁连接且与所述螺纹杆平行的两个固定杆、以及设置在所述轨道本体两端且分别驱动两个所述螺纹杆转动的两个电机；两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。
12、作为本技术的进一步优选，所述滑动块上分别设置有与螺纹杆螺接的螺纹孔、和用于穿过所述固定杆的连接孔。
13、综上所述，本技术具有以下有益效果：
14、本技术提供的压合设备中通过放置台的支撑功能结合位于放置台两侧两个限位板的夹紧固定功能，可以适用于不同尺寸范围的木板压合加工，并且对木板进行一次压合加工即可，具有灵活性好、实用性强、工作效率高的优点。
15、本技术提供的压合设备中两个限位块单元可以对木板的另外两侧进行夹紧限位，进一步提高了装置对木板的紧固效果，提高压合的成功率。
16、附图说明
17、附图1为本技术侧视角度下的剖面结构示意图。
18、附图2为本技术俯视角度下的结构示意图。
19、附图3为本技术限位块单元的位置结构示意图。
20、附图4为本技术限位块的局部结构示意图。
21、附图5为本技术限位块在俯视角度下的局部结构示意图。
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1.一种复合木塑地板压合设备，包括工作台（11），其特征在于，还包括设置在所述工作台（11）上的支撑柱（12）、设置在所述支撑柱（12）上端的放置台（13）、设置在工作台（11）一侧并位于所述放置台（13）上端的升降压合板单元（2）、以及设置在所述工作台（11）上的限位板单元（3）；所述限位板单元（3）包括设置在所述工作台（11）上的滑轨（31）、滑动连接在所述滑轨（31）上且相对靠近或远离的两个滑动块（32）、以及分别设置在两个所述滑动块（32）上且延伸方向与所述滑轨（31）垂直的两个限位板（33），所述限位板（33）的下表面高度大于所述放置台（13）的上表面高度。
2.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述工作台（11）两侧分别设置有与所述滑轨（31）平行的两个支撑板（14）、分别设置在两个所述支撑板（14）上的两个相对靠近或远离的限位块单元（4）；所述限位块单元（4）包括设置在所述支撑板（14）上的推动件（41）、设置在所述推动件（41）上且延伸方向与所述滑轨（31）垂直的推动杆（42）、以及设置在所述推动杆（42）端部上且位于两个所述限
3.根据权利要求2所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）包括固定块（431）、设置在所述固定块（431）靠近所述放置台（13）一侧上的边槽（432）、以及铰接安装在所述边槽（432）内的延伸板（433）；所述固定块（431）的上表面高度低于所述放置台（13）的上表面高度，所述延伸板（433）的转动角度为0~90°，并且所述延伸板（433）转动角度为90°时，所述延伸板（433）的最大高度高于所述放置台（13）的上表面高度。
4.根据权利要求3所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）还包括设置在所述延伸板（433）上的固定螺孔（434）、设置在所述固定块（431）上表面上的竖板（435）、设置在所述竖板（435）上且在所述延伸板（433）转动角度为90°时与所述固定螺孔（434）对齐的连接螺孔（436）、以及用于连接所述固定螺孔（434）和连接螺孔（436）的连接螺栓（437）。
5.根据权利要求3所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）还包括设置在所述延伸板（433）上并与延伸板（433）表面垂直的夹紧板（438）；在所述延伸板（433）转动角度为90°时，所述夹紧板（438）的上表面与所述放置台（13）上表面位于同一水平面上。
6.根据权利要求3所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，两个所述支撑板（14）上分别设置有位于所述固定块（431）上方的进料口（141）和出料口（142）。
7.根据权利要求4所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）还包括设置在所述固定块（431）上表面并用于放置所述连接螺栓（437）的容置口（439）。
8.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位板单元（3）还包括设置在所述限位板（33）下表面上的限位条（34）、以及设置在所述支撑柱（12）或放置台（13）靠近所述滑轨（31）的两侧面中部上且延伸方向与所述限位板（33）平行的卡合条（35），所述限位条（34）的下表面高度低于所述卡合条（35）的上表面高度。
9.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述滑轨（31）包括设置在所述工作台（11）上的轨道本体（311）、设置在所述轨道本体（311）中心处的隔板（312）、分别设置在所述隔板（312）的两侧面上且与所述轨道本体（311）内侧壁转动连接的两个螺纹杆（313）、分别设置在所述隔板（312）的两侧面上并与所述轨道本体（311）内侧壁连接且与所述螺纹杆（313）平行的两个固定杆（314）、以及设置在所述轨道本体（311）两端且分别驱动两个所述螺纹杆（313）转动的两个电机（315）；两个所述螺纹杆（313）的螺纹方向相反。
10.根据权利要求9所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述滑动块（32）上分别设置有与螺纹杆（313）螺接的螺纹孔（321）、和用于穿过所述固定杆（314）的连接孔（322）。
...【技术特征摘要】
1.一种复合木塑地板压合设备，包括工作台（11），其特征在于，还包括设置在所述工作台（11）上的支撑柱（12）、设置在所述支撑柱（12）上端的放置台（13）、设置在工作台（11）一侧并位于所述放置台（13）上端的升降压合板单元（2）、以及设置在所述工作台（11）上的限位板单元（3）；所述限位板单元（3）包括设置在所述工作台（11）上的滑轨（31）、滑动连接在所述滑轨（31）上且相对靠近或远离的两个滑动块（32）、以及分别设置在两个所述滑动块（32）上且延伸方向与所述滑轨（31）垂直的两个限位板（33），所述限位板（33）的下表面高度大于所述放置台（13）的上表面高度。
2.根据权利要求1所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述工作台（11）两侧分别设置有与所述滑轨（31）平行的两个支撑板（14）、分别设置在两个所述支撑板（14）上的两个相对靠近或远离的限位块单元（4）；所述限位块单元（4）包括设置在所述支撑板（14）上的推动件（41）、设置在所述推动件（41）上且延伸方向与所述滑轨（31）垂直的推动杆（42）、以及设置在所述推动杆（42）端部上且位于两个所述限位板（33）中间的限位块（43）。
3.根据权利要求2所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）包括固定块（431）、设置在所述固定块（431）靠近所述放置台（13）一侧上的边槽（432）、以及铰接安装在所述边槽（432）内的延伸板（433）；所述固定块（431）的上表面高度低于所述放置台（13）的上表面高度，所述延伸板（433）的转动角度为0~90°，并且所述延伸板（433）转动角度为90°时，所述延伸板（433）的最大高度高于所述放置台（13）的上表面高度。
4.根据权利要求3所述的一种复合木塑地板压合设备，其特征在于，所述限位块（43）还包括设置在所述延伸板（433）上的固定螺孔（434）、设置在所述固定块（431）上表面上的竖板（435）、设置在所述竖板（435）上且在所述延伸板（433）转动角度为90°时与所述固定螺孔（434）对齐的连接螺孔（436）、以及用于连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭勇先，刘洪，罗跃增，姚磊，方正，
申请(专利权)人：浙江坤鸿新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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