【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金过程炼铁余热回收利用领域，特别是涉及一种液态高炉渣机械粒化的装置。
技术介绍
1、钢铁生产过程中产生大量的高炉渣，温度在1400-1550℃之间，每吨炉渣含有的显热1260x103-1880x103kj，大约相当于60kgce燃烧时放出的热值。如果能将这部分热量进行回收，吨钢综合能耗将下降18kgce；同时炉渣是一种性能良好的硅酸盐材料，通过处理可以作为生产建筑材料和化肥的原料。高炉渣处理可分为湿法和干法，目前高炉渣处理大多都是湿法处理，湿法处理高炉渣是用水冷却高炉渣，白白浪费了液态高炉渣含有的显热，造成资源的浪费和损失；高炉渣干法处理是液态高炉渣风淬或者是粒化杯装置将高炉渣打散后，经冷空气冷却，热量能够回收。
2、现有的液态高炉渣粒化的装置有很多的缺点，比如：设备占用空间比较大，耗能特别大，经济效果不好，冷却效果不理想；粒化装置水冷壁容易粘渣，影响了水冷壁对高炉渣的冷却效果；粒化后的高炉渣在排料时，也容易产生粘连的现象，因此，研究一种粒化和冷却效果好、冷却壁不粘渣、热利用率高和能够实现工业化的高炉渣粒化装置是非常必要的。
技术实现思路
1、本技术目的在于提供一种液态高炉渣机械粒化装置，冷却效果好，不易粘连，且热利用率高，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、一种液态高炉渣机械粒化的装置，包括粒化室、溜管、热气出口管、鼓风机、混合搅拌机以及抛射机构；所述粒化室内固定设置有水冷壁，且转动设
4、进一步，所述抛射机构包括抛射箱和炉渣带式抛射机，所述抛射箱固定连接所述粒化室，且连通所述连通口和所述鼓风机，所述炉渣带式抛射机固定在所述抛射箱内。
5、进一步，所述粒化轮机构包括两个设置有轴承的轴承座和转动轴，两个所述轴承座分别固定在所述粒化室侧面两端上，所述转动轴转动连接所述粒化室侧壁和两个所述轴承座，所述转动轴上固定设置有衬板，所述衬板上固定设置有压板，所述衬板位于所述粒化室内。
6、进一步，还包括复合旋转接头，所述转动轴内设置有相互连通的冷却腔和进水管，所述复合旋转接头的进水口连接所述进水管，且出水口连接所述冷却腔。
7、进一步，所述溜管倾斜设置，所述溜管的轴线与水平方向的夹角为45度至60度。
8、进一步，所述粒化室内表面与所述水冷壁之间设置有保温层。
9、进一步，所述混合搅拌机为双轴桨叶搅拌机。
10、进一步，所述溜管材质为耐热钢，且内部浇筑有耐火和耐冲击的浇注料隔热层。
11、本技术的有益效果：
12、1、本技术采用抛射机构和粒化轮机构可以把低温冷渣颗粒与高温炉渣连续抛向水冷壁，一旦炉渣粘附在水冷壁上时，通过低温冷渣颗粒对粘附的炉渣进行高速冲击，使水冷壁上的粘渣剥离，达到了水冷壁表面自动清洁的效果，保证了水冷壁的冷却效果，解决了高炉渣容易粘附在高炉渣粒化装置粒化室的水冷壁上的问题；
13、2、本技术采用抛射机构、鼓风机以及水冷壁可以形成高温炉渣与抛射机构抛射出来的低温冷渣颗粒、鼓风机供出的冷空气以及水冷壁之间的换热，从而能够快速降低高温炉渣的温度，提高粒化炉渣的玻璃化率。高温炉渣在进行上述换热后进入到混合搅拌机时，高温炉渣颗粒外壳温度下降到1050℃以下，并使高温炉渣与低温冷渣颗粒形成的混合炉渣不再具有粘性，且具有很好的流动性；
14、3、本技术采用混合搅拌机可以形成对通过粒化室底端的高温炉渣和低温冷渣颗粒的混合搅拌，进一步实现高温炉渣与低温冷渣颗粒之间的换热，从而不断对高温炉渣颗粒降温，让高温炉渣在离开混合搅拌机后的温度在1000摄氏度以下，且具有很好的流动性，以便于采用外界设备对高温炉渣余热的二次回收；
15、4、本技术采用热气出口管可以对高温炉渣进行换热时产生的热空气进行集中排出，便于采用外界设备对该热空气的热能进行回收和利用，提高了高温炉渣的热利用率，实现了对废物资源的利用，避免了资源的浪费，使得高炉渣能够发挥其更大的价值；
16、5、本技术采用复合旋转接头、进水管以及冷却腔可以对接触高温炉渣的转动轴进行水冷降温，降低了转动轴受到高温的影响，提高了转动轴的使用寿命。
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1.一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：包括粒化室、溜管、热气出口管、鼓风机、混合搅拌机以及抛射机构；
2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：所述抛射机构包括抛射箱和炉渣带式抛射机，所述抛射箱固定连接所述粒化室，且连通所述连通口和所述鼓风机，所述炉渣带式抛射机固定在所述抛射箱内。
3.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：所述粒化轮机构包括两个设置有轴承的轴承座和转动轴，两个所述轴承座分别固定在所述粒化室侧面两端上，所述转动轴转动连接所述粒化室侧壁和两个所述轴承座，所述转动轴上固定设置有衬板，所述衬板上固定设置有压板，所述衬板位于所述粒化室内。
4.根据权利要求3所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：还包括复合旋转接头，所述转动轴内设置有相互连通的冷却腔和进水管，所述复合旋转接头的进水口连接所述进水管，且出水口连接所述冷却腔。
5.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：所述溜管倾斜设置，所述溜管的轴线与水平方向的夹角为45度至60度。
...【技术特征摘要】
1.一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：包括粒化室、溜管、热气出口管、鼓风机、混合搅拌机以及抛射机构；
2.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：所述抛射机构包括抛射箱和炉渣带式抛射机，所述抛射箱固定连接所述粒化室，且连通所述连通口和所述鼓风机，所述炉渣带式抛射机固定在所述抛射箱内。
3.根据权利要求1所述的一种液态高炉渣机械粒化的装置，其特征在于：所述粒化轮机构包括两个设置有轴承的轴承座和转动轴，两个所述轴承座分别固定在所述粒化室侧面两端上，所述转动轴转动连接所述粒化室侧壁和两个所述轴承座，所述转动轴上固定设置有衬板，所述衬板上固定设置有压板，所述衬板位于所述粒化室内。
4.根据权利要求3所述的一种液态高炉渣...
【专利技术属性】
技术研发人员：王文祥，
申请(专利权)人：秦皇岛博熔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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