一种单孔锚环的钻孔输送装置制造方法及图纸

本技术公开了一种单孔锚环的钻孔输送装置，包括工作台和设置在工作台上的钻孔装置，还包括设置在钻孔装置下方的支撑单元，支撑单元包括箱体和安装在箱体内的转轴，转轴的顶部穿过箱体并连接有转盘，转盘上开设有沿圆周方向间隔均匀分布的若干引导槽；箱体上位于转盘的四周环向设置有挡板；箱体右侧设置有输送通道，输送通道与箱体之间设置有过渡通道，过渡通道的一端贯穿挡板，过渡通道的另一端与输送通道连接；箱体前方开设有缺口，缺口内设置有落料通道；箱体左侧设置有气缸，气缸的伸缩端设置有压块。本技术与钻床的钻孔装置配套使用，对工件依次进行钻孔作业，促使生产效率得到了提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锚具生产，特别是涉及一种单孔锚环的钻孔输送装置。

技术介绍

1、yjm锚具是在预应力张法结构体系中对预应力钢绞线进行张拉锚固的一种常用锚具类型。根据国家标准gb-t14370《预应力筋用锚具、夹具和连接器》，yjm15-1表示：y为预应力，j为夹片式，m为锚具，15为适用于15.2mm钢绞线，1为每套锚具对应1根钢绞线。授权公告为cn202090520u的专利文献公开了一种单孔锚具，可方便的实现在锚孔中完成对钢绞线的锚固，上述专利文献中指出的锚具本体即单孔锚环，单孔锚环中设置有圆锥孔。

2、目前各预应力生产厂家生产单孔锚环的生产工艺为：采用圆棒料，然后进行劈端面、车外圆、钻孔、精车内孔、加工内孔锥度和攻内螺纹等工序，其中，钻孔工序为利用钻床配套的夹持装置先将半成品夹持完毕后，再利用钻床的钻孔装置进行钻孔，钻孔后再更换另一工件钻孔，而此种方式，需要人工逐一拿取工件放到夹持装置上，并且钻孔加工完成后需要人工重新拆下，操作繁琐，效率低。

技术实现思路

1、本技术为解决
技术介绍
中指出的问题，提出了一种单孔锚环的钻孔输送装置，与钻床的钻孔装置配套使用，对工件依次进行钻孔作业，促使生产效率得到了提升，便于单孔锚环的生产加工使用。

2、为了实现上述目的，本技术的技术方案是：

3、一种单孔锚环的钻孔输送装置，包括工作台和设置在工作台上的钻孔装置，还包括设置在所述钻孔装置下方的支撑单元，所述支撑单元包括箱体和安装在箱体内的转轴，所述转轴的顶部穿过箱体并连接有转盘，所述转盘上开设有沿圆周方向间隔均匀分布的若干引导槽；

4、所述箱体上位于转盘的四周环向设置有挡板；箱体右侧设置有输送通道，所述输送通道与箱体之间设置有过渡通道，所述过渡通道的一端贯穿挡板，过渡通道的另一端与输送通道连接；

5、箱体前方开设有缺口，所述缺口内设置有落料通道；

6、箱体左侧设置有气缸，所述气缸的伸缩端设置有压块。

7、优选的，所述引导槽的数量采用四个，各个引导槽之间呈90°夹角，引导槽的开口宽度沿靠近转盘中心的方向逐渐变小。

8、优选的，所述压块上远离气缸的一端开设有凹槽，所述引导槽和凹槽的槽底均设置为与工件表面配合的弧形面。

9、优选的，所述输送通道为三段构成通道，第一段通道为倾斜通道，第三段通道为水平通道，第二段通道为连接所述第一段通道和第三段通道的弯通道。

10、优选的，所述气缸下方设置有支撑台，所述支撑台上设置有导轨以及与导轨配套的滑块，所述压块安装在滑块上。

11、优选的，所述转盘套接在转轴上，转盘外侧设置有螺母。

12、本技术的有益效果为：

13、本技术中工件在上游设备震动上料盘的作用下，经输送通道和过渡通道输送到转盘的引导槽内，伺服电机驱动转盘转动将工件转移到钻孔装置的下方，并经压块夹紧转移到钻孔位置处的引导槽内的工件，再通过钻孔装置进行钻孔；钻孔完成后的工件，在转盘的带动下继续转动，经缺口的引导使钻孔完成后的工件顺利脱离引导槽并跌入落料通道，使该引导槽能承接下一待钻孔工件，如此实现了将工件轮流输送至钻孔装置的下方进行钻孔作业，旨在解决现有技术中需要人工逐一拿取工件放到夹持装置上，并且钻孔加工完成后需要人工重新拆下，导致操作繁琐，效率低的技术问题。

14、本技术中引导槽和凹槽的槽底均设置为与工件表面配合的弧形面，气缸伸长时，压块上的凹槽和转盘上的引导槽共同夹紧工件，避免在钻孔过程中工件发生偏移。

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【技术保护点】

1.一种单孔锚环的钻孔输送装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的钻孔装置（2），其特征在于，还包括设置在所述钻孔装置（2）下方的支撑单元，所述支撑单元包括箱体（3）和安装在箱体（3）内的转轴（4），所述转轴（4）的顶部穿过箱体（3）并连接有转盘（5），所述转盘（5）上开设有沿圆周方向间隔均匀分布的若干引导槽（6）；

2.根据权利要求1所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述引导槽（6）的数量采用四个，各个引导槽（6）之间呈90°夹角，引导槽（6）的开口宽度沿靠近转盘（5）中心的方向逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述压块（12）上远离气缸（11）的一端开设有凹槽（13），所述引导槽（6）和凹槽（13）的槽底均设置为与工件表面配合的弧形面。

4.根据权利要求1述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述输送通道（8）为三段构成通道，第一段通道为倾斜通道，第三段通道为水平通道，第二段通道为连接所述第一段通道和第三段通道的弯通道。

5.根据权利要求1所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述气缸（11）下方设置有支撑台（14），所述支撑台（14）上设置有导轨（15）以及与导轨（15）配套的滑块（16），所述压块（12）安装在滑块（16）上。

6.根据权利要求1所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述转盘（5）套接在转轴（4）上，转盘（5）外侧设置有螺母（17）。

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【技术特征摘要】

1.一种单孔锚环的钻孔输送装置，包括工作台（1）和设置在工作台（1）上的钻孔装置（2），其特征在于，还包括设置在所述钻孔装置（2）下方的支撑单元，所述支撑单元包括箱体（3）和安装在箱体（3）内的转轴（4），所述转轴（4）的顶部穿过箱体（3）并连接有转盘（5），所述转盘（5）上开设有沿圆周方向间隔均匀分布的若干引导槽（6）；

2.根据权利要求1所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述引导槽（6）的数量采用四个，各个引导槽（6）之间呈90°夹角，引导槽（6）的开口宽度沿靠近转盘（5）中心的方向逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的单孔锚环的钻孔输送装置，其特征在于，所述压块（12）上远离气缸（11）的一端开设有凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王顺，王路刚，
申请(专利权)人：开封市齐力预应力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：