【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混合设备的，特别是一种固体物料的预混合装置。
技术介绍
1、目前改质剂生产所使用的混合机，一般包括基座、筒体、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机，筒体内设有搅拌叶片，通过驱动电机带动主轴转动，在搅拌叶片的高速旋转带动物料沿着筒体内壁向上浮动形成涡流，由于离心作用形成中间空洞，上面的物料导向筒体中部空间，下落到搅拌叶片上，再向四周沿筒体内壁向上，如此反复而达到混合物流的目的。
2、在混合物料时，需要对粉状的固态改质剂原料进行预混，通常操作是开启筒体的盖子，将袋装的改质剂原料袋破口后全部倒入筒体内，加入其他助剂，开启驱动电机，通过主轴带动搅拌叶片对筒体内的原料进行预混以备后续操作。
3、然而，开启筒体倒入改质剂原料过程中以及预混完成后下料过程中逸散的粉尘是造成改质剂生产车间粉尘超标的主要原因，既不利于对物料的充分利用，也不利于操作人员的身心健康，因此仍有待改进。
4、有鉴于此，本专利技术人专门设计了一种固体物料的预混合装置，本案由此产生。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术的技术方案如下：
2、一种固体物料的预混合装置，包括基座、筒体、用于封闭筒体的盖子、主轴以及驱动主轴转动的驱动电机，所述筒体内设有与主轴传动连接的搅拌叶片，所述筒体内部形成上端开口的混合腔，所述盖子转动设于混合腔顶部用于封闭混合腔的开口，所述混合腔上端开口位置封设有安装板，所述安装板中部贯穿设有连通混合腔内部的安装槽，所述安装板上设有柔性封套，所述柔性封套
3、优选的，所述混合腔于固定板下方设有导向板，所述导向板中部且与安装槽相对的位置向下倾斜延伸设有开口逐渐缩小的导向段，所述导向段下端设有贯通开口。
4、优选的，所述混合腔于导向段开口的正下方设有水平延伸面大于导向段开口的尖刺盘，所述尖刺盘中部设有若干尖端朝向导向段开口的尖刺部且尖刺盘上开设有若干连通尖刺盘上下区域的镂空区。
5、优选的，所述尖刺盘包括呈圆环状的外环、若干同心设于外环内侧的内环、用于将内环与外环连接的固定架以及设于外环外侧且与导向段底面固定的连接部，所述尖刺部均匀设于内环上端面。
6、优选的，所述导向段的开口为圆形，所述外环的内径大于导向段开口的外径。
7、优选的，所述柔性封套为pvc透明薄膜构成的封套。
8、优选的，所述收口段包括与延展段一体连接的内层以及沿内层向外延伸并反向弯折形成的外层，所述外层末端与内层固定以形成内层和外层之间的收口空间，所述收口空间环绕收口段所在开口形成封闭的环状，所述弹性绳设于收口空间的环状区域内。
9、优选的，所述弹性绳为tpu弹力绳且环绕收口空间形成封闭的环状。
10、优选的，所述筒体下端还设有气缸式的出料装置，所述出料装置下端形成由气缸伸缩控制的出料口，所述出料口上套设有柔性防尘套，所述柔性防尘套下端形成下料口。
11、优选的，所述底座于出料装置一侧设有下料区，所述出料口设于下料区上方，所述柔性防尘套为帆布套且向下延伸至下料区上端。
12、本技术的有益效果如下：
13、本技术通过在筒体的开口位置设置安装板及柔性封套，利用柔性封套的延展段形成供改质剂原料袋穿过的通道，且在改质剂原料袋穿出收口段后经由弹性绳完成弹性收口，将改质剂原料袋插入安装板的安装槽内，即可将筒体的内部混合腔与外部环境相互隔离，通过操作工人抖动改质剂原料袋，使得袋内的粉末状原料顺利落入混合腔内，充分避免粉末状原料逸散至周围环境，完成改质剂原料袋的下料后，还可将柔性封套的延展段及收口段外翻至筒体外侧，盖合盖子，以进行预混操作，避免柔性封套影响物料混合。
14、由此，本技术能够通过柔性封套实现筒体内外区域的相互隔离，充分避免粉末状原料逸散至周围环境，既能对原料进行充分利用，也可充分保护操作人员的身心健康。
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1.一种固体物料的预混合装置，包括基座(10)、筒体(20)、用于封闭筒体(20)的盖子(21)、主轴(31)以及驱动主轴(31)转动的驱动电机(30)，所述筒体(20)内设有与主轴(31)传动连接的搅拌叶片(32)，其特征在于，所述筒体(20)内部形成上端开口的混合腔(22)，所述盖子(21)转动设于混合腔(22)顶部用于封闭混合腔(22)的开口，所述混合腔(22)上端开口位置封设有安装板(40)，所述安装板(40)中部贯穿设有连通混合腔(22)内部的安装槽(41)，所述安装板(40)上设有柔性封套(50)，所述柔性封套(50)包括与安装板(40)固定的固定段(51)、沿固定段(51)中部向外延伸且形成贯通开口的延展段(52)以及于延展段(52)末端形成的收口段(53)，所述收口段(53)设有用于收紧收口段(53)的弹性绳(54)。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述混合腔(22)于固定板下方设有导向板(60)，所述导向板(60)中部且与安装槽(41)相对的位置向下倾斜延伸设有开口逐渐缩小的导向段(61)，所述导向段(61)下端设有贯
3.根据权利要求2所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述混合腔(22)于导向段(61)开口的正下方设有水平延伸面大于导向段(61)开口的尖刺盘(70)，所述尖刺盘(70)中部设有若干尖端朝向导向段(61)开口的尖刺部(71)且尖刺盘(70)上开设有若干连通尖刺盘(70)上下区域的镂空区(72)。
4.根据权利要求3所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述尖刺盘(70)包括呈圆环状的外环(73)、若干同心设于外环(73)内侧的内环(74)、用于将内环(74)与外环(73)连接的固定架(75)以及设于外环(73)外侧且与导向段(61)底面固定的连接部(76)，所述尖刺部(71)均匀设于内环(74)上端面。
5.根据权利要求4所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述导向段(61)的开口为圆形，所述外环(73)的内径大于导向段(61)开口的外径。
6.根据权利要求1所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述柔性封套(50)为PVC透明薄膜构成的封套。
7.根据权利要求1所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述收口段(53)包括与延展段(52)一体连接的内层(531)以及沿内层(531)向外延伸并反向弯折形成的外层(532)，所述外层(532)末端与内层(531)固定以形成内层(531)和外层(532)之间的收口空间(55)，所述收口空间(55)环绕收口段(53)所在开口形成封闭的环状，所述弹性绳(54)设于收口空间(55)的环状区域内。
8.根据权利要求7所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述弹性绳(54)为TPU弹力绳且环绕收口空间(55)形成封闭的环状。
9.根据权利要求1所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述筒体(20)下端还设有气缸式的出料装置(80)，所述出料装置(80)下端形成由气缸伸缩控制的出料口(81)，所述出料口(81)上套设有柔性防尘套(82)，所述柔性防尘套(82)下端形成下料口(83)。
10.根据权利要求9所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述基座于出料装置(80)一侧设有下料区(11)，所述出料口(81)设于下料区(11)上方，所述柔性防尘套(82)为帆布套且向下延伸至下料区(11)上端。
...【技术特征摘要】
1.一种固体物料的预混合装置，包括基座(10)、筒体(20)、用于封闭筒体(20)的盖子(21)、主轴(31)以及驱动主轴(31)转动的驱动电机(30)，所述筒体(20)内设有与主轴(31)传动连接的搅拌叶片(32)，其特征在于，所述筒体(20)内部形成上端开口的混合腔(22)，所述盖子(21)转动设于混合腔(22)顶部用于封闭混合腔(22)的开口，所述混合腔(22)上端开口位置封设有安装板(40)，所述安装板(40)中部贯穿设有连通混合腔(22)内部的安装槽(41)，所述安装板(40)上设有柔性封套(50)，所述柔性封套(50)包括与安装板(40)固定的固定段(51)、沿固定段(51)中部向外延伸且形成贯通开口的延展段(52)以及于延展段(52)末端形成的收口段(53)，所述收口段(53)设有用于收紧收口段(53)的弹性绳(54)。
2.根据权利要求1所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述混合腔(22)于固定板下方设有导向板(60)，所述导向板(60)中部且与安装槽(41)相对的位置向下倾斜延伸设有开口逐渐缩小的导向段(61)，所述导向段(61)下端设有贯通开口。
3.根据权利要求2所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述混合腔(22)于导向段(61)开口的正下方设有水平延伸面大于导向段(61)开口的尖刺盘(70)，所述尖刺盘(70)中部设有若干尖端朝向导向段(61)开口的尖刺部(71)且尖刺盘(70)上开设有若干连通尖刺盘(70)上下区域的镂空区(72)。
4.根据权利要求3所述的一种固体物料的预混合装置，其特征在于，所述尖刺盘(70)包括呈圆环状的外环(73)、若干同心设于外环(73)内侧的内环(74)、用于将内环(74)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成海，苏子镔，
申请(专利权)人：厦门黑之光新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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