【技术实现步骤摘要】
本技术属于预混的气体燃烧器，尤其涉及一种预混型多孔介质平面燃烧器。
技术介绍
1、我国具有巨大的气体能源储量，包括天然气、煤层气、焦炉煤气、气化燃气等，气体能源的高效清洁燃烧对于提高能源利用效率、降低过程污染物排放具有重要意义。燃烧器是气体能源燃烧利用过程中最为关键的设备，设计具有燃烧效率高、稳定性能好的燃烧器是具有重要的现实意义。
2、多孔介质燃烧器是在燃烧器中添加多孔介质层的一类新型燃烧器，多孔介质层的加入可以使辐射、对流和热传导三种换热方式的存在，在燃烧区域获得更加均匀的温度，并能够保持相对更加平稳的温度梯度，且具有较高容积热强度。相较于自由燃烧，多孔介质燃烧通常具有燃烧稳定、速率大、容积热强度高、燃烧器体积和负荷易调、原料适用范围广、污染物排放低等优点，是当前气体燃烧器发展的重要方向。然而，专利技术人认为，长时间使用时，多孔介质层容易达到高温的状态，持续的高温或者较大的温度变化区间都会影响多孔介质层的使用寿命，为此，需要设计出一种预混型多孔介质平面燃烧器。
3、需要说明的是，在上述
技术介绍
部分公开的信息仅用于加强理解本公开的背景，并且因此可以包括不构成现有技术的信息。
技术实现思路
1、专利技术人通过研究发现，长时间使用时，多孔介质层容易达到高温的状态，持续的高温或者较大的温度变化区间都会影响多孔介质层的使用寿命，对多孔介质层进行温度上限控制则可以有效解决此技术问题。
2、鉴于以上技术问题中的至少一项，本公开提供了一种预混型多孔介质平面燃
3、一种预混型多孔介质平面燃烧器，包括壳体，所述壳体内部设有上端开口的腔体，所述腔体中部通过设置隔板围有上端开口的预混室，所述预混室配设有预混气注入通道，所述隔板与所述壳体内壁之间上端开口的空间为保护气室，所述保护气室配设有保护气注入通道；所述预混室的上端口填充有多孔金属介质层ⅰ，所述保护气室的上端口填充有多孔金属介质层ⅱ；所述多孔金属介质层ⅰ内设有冷却管路，所述冷却管路设有通达所述壳体外部的冷却介质通道，所述壳体配设有贯穿所述预混室和多孔金属介质层ⅰ直达所述多孔金属介质层ⅰ上表面的固体燃料颗粒注入通道。
4、在本公开的一些实施例中，所述壳体是横截面外轮廓为圆形的柱体，所述壳体包括上壳和下壳，所述上壳与所述下壳之间配设有密封垫，所述多孔金属介质层ⅰ和所述多孔金属介质层ⅱ配设于所述上壳。
5、在本公开的一些实施例中，所述上壳的内侧面下部设有台阶，所述多孔金属介质层ⅰ外表面与所述台阶适配。
6、在本公开的一些实施例中，所述隔板的横截面轮廓为圆环形。
7、在本公开的一些实施例中，所述隔板上部的内表面设有下沉曲面。
8、在本公开的一些实施例中，所述多孔金属介质层ⅰ或多孔金属介质层ⅱ的厚度为9～18mm。
9、在本公开的一些实施例中，所述多孔金属介质层ⅰ和多孔金属介质层ⅱ的孔隙都为50μm。
10、在本公开的一些实施例中，所述固体燃料颗粒注入通道为金属圆管，所述金属圆管竖直设置。
11、在本公开的一些实施例中，所述冷却管路为环绕所述金属圆管设置的螺旋状管体，所述冷却介质通道设于所述壳体底面，所述冷却介质通道的端口处配设有管接头。
12、在本公开的一些实施例中，所述预混气注入通道和保护气注入通道也分别配设有连接于所述壳体底面的管接头。
13、相比较现有技术而言，本技术具有以下有益效果：
14、通过所述预混室配设的所述多孔金属介质层ⅰ内设有冷却管路，所述冷却管路设有通达所述壳体外部的冷却介质通道，使用时，只需要在冷却管路内注入冷却介质，即可实现在进行燃烧工作中对多孔金属介质层ⅰ进行温度上限控制，有效避免多孔金属介质层ⅰ容易达到高温的状态，保护多孔金属介质层ⅰ处于一定的温度范围内，从而延长多孔金属介质层ⅰ的使用寿命；
15、利用所述保护气室和所述保护气注入通道，稳定供给保护气，保护预混火焰稳定燃烧；
16、所述保护气室和所述预混室采用相同的多孔介质结构，使保护气通过外层环形多孔金属介质到达喷口上表面，保护预混火焰稳定燃烧；
17、通过固体燃料颗粒注入通道的设置，直接贯穿预混室和多孔金属介质层ⅰ，能够将固体燃料颗粒直接输送至多孔金属介质层ⅰ上方的平面燃烧区域，可用于气体和固体燃料颗粒混合燃烧。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种预混型多孔介质平面燃烧器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有上端开口的腔体，所述腔体中部通过设置隔板（11）围有上端开口的预混室（12），所述预混室（12）配设有预混气注入通道（121），所述隔板（11）与所述壳体（1）内壁之间上端开口的空间为保护气室（13），所述保护气室（13）配设有保护气注入通道（131）；所述预混室（12）的上端口填充有多孔金属介质层Ⅰ（21），所述保护气室（13）的上端口填充有多孔金属介质层Ⅱ（22）；所述多孔金属介质层Ⅰ（21）内设有冷却管路（3），所述冷却管路（3）设有通达所述壳体（1）外部的冷却介质通道（31），所述壳体（1）配设有贯穿所述预混室（12）和多孔金属介质层Ⅰ（21）直达所述多孔金属介质层Ⅰ（21）上表面的固体燃料颗粒注入通道（4）。
2.根据权利要求1所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述壳体（1）是横截面外轮廓为圆形的柱体，所述壳体（1）包括上壳（14）和下壳（15），所述上壳（14）与所述下壳（15）之间配设有密封垫，所述多孔金属介质层Ⅰ（21）和所述多孔金属介质层Ⅱ（22）配设于所述
3.根据权利要求2所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述上壳（14）的内侧面下部设有台阶（141），所述多孔金属介质层Ⅰ（21）外表面与所述台阶（141）适配。
4.根据权利要求2所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述隔板（11）的横截面轮廓为圆环形。
5.根据权利要求2或4所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述隔板（11）上部的内表面设有下沉曲面（111）。
6.根据权利要求1所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述多孔金属介质层Ⅰ（21）或多孔金属介质层Ⅱ（22）的厚度为9～18mm。
7.根据权利要求6所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述多孔金属介质层Ⅰ（21）和多孔金属介质层Ⅱ（22）的孔隙都为50μm。
8.根据权利要求1所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述固体燃料颗粒注入通道（4）为金属圆管，所述金属圆管竖直设置。
9.根据权利要求8所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述冷却管路（3）为环绕所述金属圆管设置的螺旋状管体，所述冷却介质通道（31）设于所述壳体（1）底面，所述冷却介质通道（31）的端口处配设有管接头。
10.根据权利要求9所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述预混气注入通道（121）和保护气注入通道（131）也分别配设有连接于所述壳体（1）底面的管接头。
...【技术特征摘要】
1.一种预混型多孔介质平面燃烧器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）内部设有上端开口的腔体，所述腔体中部通过设置隔板（11）围有上端开口的预混室（12），所述预混室（12）配设有预混气注入通道（121），所述隔板（11）与所述壳体（1）内壁之间上端开口的空间为保护气室（13），所述保护气室（13）配设有保护气注入通道（131）；所述预混室（12）的上端口填充有多孔金属介质层ⅰ（21），所述保护气室（13）的上端口填充有多孔金属介质层ⅱ（22）；所述多孔金属介质层ⅰ（21）内设有冷却管路（3），所述冷却管路（3）设有通达所述壳体（1）外部的冷却介质通道（31），所述壳体（1）配设有贯穿所述预混室（12）和多孔金属介质层ⅰ（21）直达所述多孔金属介质层ⅰ（21）上表面的固体燃料颗粒注入通道（4）。
2.根据权利要求1所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述壳体（1）是横截面外轮廓为圆形的柱体，所述壳体（1）包括上壳（14）和下壳（15），所述上壳（14）与所述下壳（15）之间配设有密封垫，所述多孔金属介质层ⅰ（21）和所述多孔金属介质层ⅱ（22）配设于所述上壳（14）。
3.根据权利要求2所述的预混型多孔介质平面燃烧器，其特征在于，所述上壳（14）的内侧面下部设有台阶（141），所述多孔金...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫伟杰，
申请(专利权)人：江苏神火环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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