【技术实现步骤摘要】
本技术涉及贴膜装置，特别是涉及一种钢化膜排气装置。
技术介绍
1、手机可以放置于钢化膜排气装置内以方便用户将保护膜贴合于手机上，且在保护膜贴合于手机上，保护膜与手机之间会存在气泡，此时用户需要通过钢化膜排气装置上的压件来回刮动才能够将气泡排除干净，此过程中用户需要来回的带动压件移动，造成用户手部操作疲劳，不便于用户使用。
2、例如cn216509370u公开了一种方便于排气的贴膜辅助器，在保护膜贴合于手机上时，用户可以通过牵引部来回带动抵压件相对于钢化膜排气装置本体移动，使得抵压件的来回移动能够将保护膜和手机之间的气泡排除，此过程中用户的手部容易操作疲劳，不利于用户使用。
技术实现思路
1、本技术在于提供一种钢化膜排气装置，以解决在用户需要将保护膜和手机之间的气泡排除时，用户的手部需要来回操作，造成用户手部操作疲劳，不利于用户使用的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、一种钢化膜排气装置，包括：
4、基座，设置有用于安装电子设备的安装空间；
5、滚动杆，与所述基座转动连接以能够绕所述滚动杆的中轴线自转，所述滚动杆能够自动地由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧，实现对钢化膜与电子设备之间残留气泡的排除。
6、在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括活动板和弹性件，所述活动板活动连接于所述基座，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴
7、在其中一个实施例中，所述基座设置有触控部，所述活动板设置有限位部，所述限位部卡接于所述基座的一侧以将所述活动板固定于所述安装空间的一侧，且所述弹性件积蓄弹性力；所述触控部能够被一键触发以使所述限位部脱离于所述基座，使所述弹性件释放弹性力来带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
8、在其中一个实施例中，所述触控部的一侧边缘与所述基座连接，所述触控部的其它边缘与所述基座间隔形成间隙从而形成弹片结构，所述触控部能够被按压变形以在所述间隙的一侧朝向所述限位部所在一侧弯曲，所述触控部的弯曲能够带动所述限位部脱离于所述基座。
9、在其中一个实施例中，所述限位部在所述活动板上形成为弹片结构，所述触控部能够被按压以带动所述限位部弹性弯曲，进而使所述限位部脱离于所述基座。
10、在其中一个实施例中，所述基座设置有纵向延伸且内凹的弧面滑槽，且所述基座和所述活动板之间设置有滚珠，所述滚珠分别收纳于所述弧面滑槽和所述活动板，所述滚珠能够在所述活动板的带动下沿所述弧面滑槽移动，且在移动的过程中，所述滚珠还能够在所述弧面滑槽内滚动。
11、在其中一个实施例中，所述基座设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述安装空间的一侧，且所述第一凸块设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述缓冲斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述弹性件能够释放弹性力，以使所述滚动杆沿着所述缓冲斜面朝向所述安装空间的内侧方向移动。
12、在其中一个实施例中，所述基座设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述安装空间的一侧，所述第二凸块设置有阻挡斜面，所述阻挡斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述阻挡斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述滚动杆抵接于所述阻挡斜面，使得所述第二凸块限制所述活动板克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动；所述活动板能够在外力作用下带动所述滚动杆沿所述阻挡斜面移动而脱离于所述第二凸块，使得所述活动板能够克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动。
13、在其中一个实施例中，所述基座的相对两端分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第一限位柱所在一侧脱离于所述基座；所述第二限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第二限位柱所在一侧脱离于所述基座。
14、在其中一个实施例中，所述第一限位柱和所述第二限位柱中的至少一者与所述基座转动连接而收纳于所述基座，使得所述活动板能够带动所述滚动杆脱离于基座。
15、在其中一个实施例中，所述弹性件为卷簧，所述卷簧的自由端连接于所述活动板，所述卷簧的固定端连接于所述基座；或者，所述弹性件为拉簧。
16、在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
17、在其中一个实施例中，所述钢化膜排气装置包括活动板，所述活动板活动连接于所述基座，所述活动板设置有齿轮，所述基座设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述驱动电机设置于所述活动板并与所述齿轮连接，所述驱动电机能够带动所述齿轮相对于所述齿条转动，使得所述活动板能够带动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
18、在其中一个实施例中，所述活动板和所述滚动杆位于所述基座的同一侧，所述齿轮数量为两个并位于所述活动板的相对两端，所述齿条数量为两个并位于所述基座的相对两端。
19、在其中一个实施例中，所述基座相对两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板皆设置有滑槽，两个所述齿条分别设置于所述第一固定板和所述第二固定板，所述活动板的相对两端分别活动连接于所述第一固定板和所述第二固定板，且所述钢化膜排气装置包括第一转动圈和第二转动圈，所述第一转动圈和所述第二转动圈分别连接于所述滚动杆的相对两端并收容于所述滑槽；在所述滚动杆相对于所述基座移动时，所述滚动杆带动所述第一转动圈和所述第二转动圈分别沿所述滑槽移动，且在移动时，所述滚动杆能够绕所述滚动杆的中心轴分别相对于所述第一转动圈和所述第二转动圈转动。
20、在其中一个实施例中，所述基座设置有第一卡勾、第二卡勾、第三凸块和第四凸块，所述第一卡勾和所述第二卡勾位于所述安装空间的相对两端，所述第三凸块和所述第四凸块位于所述安装空间的相对两端并位于所述所述第一卡勾和所述第二卡勾之间；在所述滚动杆相对于所述基座移动时，所述滚动杆能够滑入所述第一卡勾和所述第三凸块之间，以限制所述滚动杆相对于所述基座反向移动；所述滚动杆还能够脱离于所述第一卡勾和所述第三凸块之间的限制来相对所述基座反向移动并能够卡接于所述第二卡勾和所述第四凸块之间，以限制所述滚动杆继续相对于所述基座移动。
21、由上述技术方案可知，本技术实施例至少具有如下优点和积极效果：
22、本技术提供一种钢化膜排气装置，由于滚动杆能够自动地由安装空间的一侧横跨安装空间移动至安装空间的另一侧，且在移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢化膜排气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括活动板和弹性件，所述活动板活动连接于所述基座，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述弹性件设置于所述基座和所述活动板之间；所述活动板在被释放时能够在所述弹性件的弹性力作用下带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
3.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有触控部，所述活动板设置有限位部，所述限位部卡接于所述基座的一侧以将所述活动板固定于所述安装空间的一侧，且所述弹性件积蓄弹性力；所述触控部能够被一键触发以使所述限位部脱离于所述基座，使所述弹性件释放弹性力来带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
4.根据权利要求3所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述触控部的一侧边缘与所述基座连接，所述触控部的其它边缘与所述基座间隔形成间隙从而形成弹片结构，所述触控部能够被按压变形以在所述间隙的一侧朝
5.根据权利要求4所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述限位部在所述活动板上形成为弹片结构，所述触控部能够被按压以带动所述限位部弹性弯曲，进而使所述限位部脱离于所述基座。
6.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有纵向延伸且内凹的弧面滑槽，且所述基座和所述活动板之间设置有滚珠，所述滚珠分别收纳于所述弧面滑槽和所述活动板，所述滚珠能够在所述活动板的带动下沿所述弧面滑槽移动，且在移动的过程中，所述滚珠还能够在所述弧面滑槽内滚动。
7.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述安装空间的一侧，且所述第一凸块设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述缓冲斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述弹性件能够释放弹性力，以使所述滚动杆沿着所述缓冲斜面朝向所述安装空间的内侧方向移动。
8.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述安装空间的一侧，所述第二凸块设置有阻挡斜面，所述阻挡斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述阻挡斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述滚动杆抵接于所述阻挡斜面，使得所述第二凸块限制所述活动板克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动；所述活动板能够在外力作用下带动所述滚动杆沿所述阻挡斜面移动而脱离于所述第二凸块，使得所述活动板能够克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动。
9.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座的相对两端分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第一限位柱所在一侧脱离于所述基座；所述第二限位柱能够抵接于所述活动板和所述滚动杆中的一者，以限制所述滚动杆从所述第二限位柱所在一侧脱离于所述基座。
10.根据权利要求9所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述第一限位柱和所述第二限位柱中的至少一者与所述基座转动连接而收纳于所述基座，使得所述活动板能够带动所述滚动杆脱离于基座。
11.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述弹性件为卷簧，所述卷簧的自由端连接于所述活动板，所述卷簧的固定端连接于所述基座；或者，所述弹性件为拉簧。
12.根据权利要求1所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括驱动电机，所述驱动电机能够驱动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
13.根据权利要求12所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括活动板，所述活动板活动连接于所述基座，所述活动板设置有齿轮，所述基座设置有与所述齿轮啮合的齿条，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述驱动电机设置于所述活动板并与所述齿轮连接，所述驱动电机能够带动所述齿轮相对于所述齿条转动，使得所述活动板能够带动所述滚动杆相对于所述基座往复移动。
14.根据权利要求13所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述活动板和所述滚动杆位于所述基座的同一侧，所述齿轮数量为两个并位于所述活动板的相对两端，所述齿条数量为两个并位于所述基座的相对两端。
15.根据权利要求14所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座相对两端分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第...
【技术特征摘要】
1.一种钢化膜排气装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述钢化膜排气装置包括活动板和弹性件，所述活动板活动连接于所述基座，所述滚动杆转动连接于所述活动板以实现所述滚动杆绕所述滚动杆的中心轴自转，所述弹性件设置于所述基座和所述活动板之间；所述活动板在被释放时能够在所述弹性件的弹性力作用下带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
3.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有触控部，所述活动板设置有限位部，所述限位部卡接于所述基座的一侧以将所述活动板固定于所述安装空间的一侧，且所述弹性件积蓄弹性力；所述触控部能够被一键触发以使所述限位部脱离于所述基座，使所述弹性件释放弹性力来带动所述滚动杆由所述安装空间的一侧横跨所述安装空间移动至所述安装空间的另一相对侧。
4.根据权利要求3所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述触控部的一侧边缘与所述基座连接，所述触控部的其它边缘与所述基座间隔形成间隙从而形成弹片结构，所述触控部能够被按压变形以在所述间隙的一侧朝向所述限位部所在一侧弯曲，所述触控部的弯曲能够带动所述限位部脱离于所述基座。
5.根据权利要求4所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述限位部在所述活动板上形成为弹片结构，所述触控部能够被按压以带动所述限位部弹性弯曲，进而使所述限位部脱离于所述基座。
6.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有纵向延伸且内凹的弧面滑槽，且所述基座和所述活动板之间设置有滚珠，所述滚珠分别收纳于所述弧面滑槽和所述活动板，所述滚珠能够在所述活动板的带动下沿所述弧面滑槽移动，且在移动的过程中，所述滚珠还能够在所述弧面滑槽内滚动。
7.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第一凸块，所述第一凸块位于所述安装空间的一侧，且所述第一凸块设置有缓冲斜面，所述缓冲斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述缓冲斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述弹性件能够释放弹性力，以使所述滚动杆沿着所述缓冲斜面朝向所述安装空间的内侧方向移动。
8.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座设置有第二凸块，所述第二凸块位于所述安装空间的一侧，所述第二凸块设置有阻挡斜面，所述阻挡斜面倾斜于所述滚动杆的移动方向，且所述阻挡斜面的高度在朝向所述安装空间的内侧方向上逐渐增大；所述滚动杆抵接于所述阻挡斜面，使得所述第二凸块限制所述活动板克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动；所述活动板能够在外力作用下带动所述滚动杆沿所述阻挡斜面移动而脱离于所述第二凸块，使得所述活动板能够克服所述弹性件的弹性力来相对于所述基座移动。
9.根据权利要求2所述的钢化膜排气装置，其特征在于，所述基座的相对两端分别设置有第一限位柱和第二限位柱，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：何志雄，
申请(专利权)人：深圳市志恒达科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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