【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水性树脂，具体涉及一种用于湿法超纤的水性丙烯酸树脂及其制备方法和应用。
技术介绍
1、超纤合成革是通过用树脂对超纤无纺布进行含浸、固化(有烘干成膜和湿法凝固两种方法)、减量后再经过其它各种工艺整理形成的一种类似真皮的产品。其中烘干成膜称为干法工艺，湿法凝固称为湿法工艺。传统的超纤合成革大都是使用溶剂型聚氨酯树脂经湿法工艺生产，生产过程中有大量有机溶剂排放，对人体和环境都有不利影响。而水性树脂不含有机溶剂，生产过程环保无污染，特别是水性丙烯酸树脂由于价格低、使用方便，在超纤合成革领域是一种新兴的绿色环保产品。特别是水性湿法工艺，因其成膜后的泡孔结构更加接近真皮，服用性能更加舒适，而广受消费者欢迎。但由于需要湿法凝固，并且要在较高浓度的氢氧化钠水溶液中高温(90-95℃)减量，对产品的易凝固性能和耐碱性有很高的要求。
2、中国专利cn 109134819a公开了一种定岛超纤合成革含浸用的水性树脂的制备方法，其中水性树脂为同时具备阴离子和阳离子基团的两性水性聚氨酯树脂。
3、中国专利cn 110685159a公开了一种水性超纤合成革的生产方法，采用水性聚氨酯乳液、丙烯酸及其酯共聚物乳液共混作为水性含浸浆料，在碱减量环境，利用氢氧化钠对丙烯酸及其酯共聚物的水解作用，将树脂中丙烯酸及其酯共聚物和海岛纤维中的海组分同时减掉，得到含泡孔的基材。
4、目前适用于超纤合成革湿法工艺的易凝固、耐碱型水性丙烯酸树脂未见有报道。
技术实现思路
1、为此，本
2、为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、根据本专利技术第一方面提供的一种水性丙烯酸树脂，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.5-2份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2-2.5份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.5-2份，丙烯酸丁酯88-92份，甲基丙烯酸环氧丙酯3-4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.5-3份，甲基丙烯酸甲酯20-24份，过硫酸铵1-1.2份，去离子水138-143份。
4、本专利技术的水性丙烯酸树脂以二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯为共聚单体，甲基丙烯酸环氧丙酯为交联单体，十二烷基氯化铵和十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐为乳化剂，过硫酸铵为引发剂，去离子水为溶剂，采用乳液聚合的方法制成。其中：
5、本专利技术选用的丙烯酸丁酯，与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等单体相比，能提高树脂成膜后的柔软性，同时还能提高树脂的耐水解性能，进而提高整体耐碱性；本专利技术选用的二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺，与丙烯酸丁酯、与丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等单体相比，能够使树脂具有阳离子性能，更易于湿法凝固；本专利技术选用的甲基丙烯酸甲酯，与甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸乙酯等单体相比，能够有效调节树脂的玻璃化温度，使树脂具有更好的刚性，保持柔软性的同时，还具有一定的弹性；本专利技术选用的丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯，与水溶性单体如丙烯酸或甲基丙烯酸相比，不仅能够提高树脂的储存稳定性，同时还能提高树脂的耐碱性和柔软性；本专利技术选用甲基丙烯酸环氧丙酯，与丙烯酸树脂常规使用的交联剂n-羟甲基丙烯酰胺相比，不仅不会产生甲醛，更加环保，同时更有利于提高聚合物的粘结牢度；本专利技术选用阳离子乳化剂十二烷基氯化铵，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐，与非离子型乳化剂如平平加o-25、异构十三醇聚氧乙烯醚1309等相比，可以使树脂具有阳离子性，更有利于树脂的湿法凝固。本专利技术通过对水性丙烯酸树脂的原料及含量进行大量的研究，各原料之间发挥增效作用，所得到的水性丙烯酸树脂性能稳定，有利于延长储存时间，同时将其应用于超纤合成革生产时，产品在易凝固性、耐碱性、蓬厚度、柔软度、回弹性等方面均能满足超纤合成革湿法工艺的生产要求。
6、进一步的，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.7份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2.4份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.8份，丙烯酸丁酯90份，甲基丙烯酸环氧丙酯3.4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.7份，甲基丙烯酸甲酯22份，过硫酸铵1.1份，去离子水141份。
7、进一步的，所述水性丙烯酸树脂的性能指标如下：
8、外观：白色乳液；离子性：阳；ph值：7-8；粘度：1200-1800mpa·s；粒径范围：40-90nm；平均粒径：50-80nm；平均分子量：﹥18万；固含量：45±1％。
9、根据本专利技术第二方面提供的如上所述的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括：
10、步骤一，将过硫酸铵溶于部分去离子水中，得过硫酸铵水溶液；
11、步骤二，将二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯、余量去离子水进行预乳化，得预乳化液；
12、步骤三，将所述过硫酸铵水溶液升温至75-80℃，向其中滴加所述预乳化液，滴加完毕后经熟化、降温、调整固含量，得所述水性丙烯酸树脂。
13、进一步的，所述步骤一中，部分去离子水的用量为去离子水质量的8-12％。
14、进一步的，所述步骤三中，滴加的时间为3-3.5小时，且控制滴加的温度保持在75-80℃。
15、进一步的，所述步骤三中，熟化的温度为88-90℃，时间为40-60分钟。
16、在一些具体的实施方案中，本专利技术提供的水性丙烯酸树脂的制备方法，包括如下步骤：
17、1)将过硫酸铵、8-12％的去离子水加入到反应釜中，搅拌均匀；
18、2)将二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯、甲基丙烯酸甲酯加入混合釜充分搅拌混合，之后加入25-35％的去离子水、15-25％的十二烷基氯化铵，15-25％十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐，充分搅拌溶解；
19、3)将剩余的去离子水、十二烷基氯化铵和十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐加入预乳化釜中，充分搅拌溶解，之后将所述混合釜中的物料加入到所述预乳化釜中，充分搅拌乳化，得预乳化液；
20、4)将所述反应釜升温至75-80℃，开始滴加所述预乳化液，保持75-80℃下滴加3-3.5小时；
21、5)滴加结束后，将所述反应釜升温至88-90℃，熟化40-60分钟，降温至25-45℃，检测固含量，用去离子水将乳液固含量调整至45±1％，得所述水性丙烯酸树脂。
22、根据本专利技术第三方面提供的如上所述的水性丙烯酸树脂在超纤合成革工艺中的应用。作为优选，所述超纤合成革工艺为湿法加工。
23、本专利技术具有如下优点：
24、1、本专利技术的水性丙烯酸树脂性能稳定，有利于延长储存时间，同时将其应用于超纤合成革生产时，产品在易凝固性、耐碱性、蓬厚度、柔软度、回弹性等方面均能满足超纤合成革湿法工艺的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性丙烯酸树脂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.5-2份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2-2.5份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.5-2份，丙烯酸丁酯88-92份，甲基丙烯酸环氧丙酯3-4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.5-3份，甲基丙烯酸甲酯20-24份，过硫酸铵1-1.2份，去离子水138-143份。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.7份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2.4份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.8份，丙烯酸丁酯90份，甲基丙烯酸环氧丙酯3.4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.7份，甲基丙烯酸甲酯22份，过硫酸铵1.1份，去离子水141份。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂，其特征在于，所述水性丙烯酸树脂的性能指标如下：
4.权利要求1-3中任一项所述的水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求4所述的水性丙烯酸树脂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中，部分去离子水的用量为去离子水质量的8-12％。<...
【技术特征摘要】
1.一种水性丙烯酸树脂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.5-2份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2-2.5份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.5-2份，丙烯酸丁酯88-92份，甲基丙烯酸环氧丙酯3-4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.5-3份，甲基丙烯酸甲酯20-24份，过硫酸铵1-1.2份，去离子水138-143份。
2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂，其特征在于，包括如下重量份数的原料：十二烷基氯化铵1.7份，十八烷基胺聚氧乙烯醚双季铵盐2.4份，二甲氨基丙基甲基丙烯酰胺1.8份，丙烯酸丁酯90份，甲基丙烯酸环氧丙酯3.4份，丙烯酰氧乙基恶唑烷酮丙烯酸酯2.7份，甲基丙烯酸甲酯22份，过硫酸铵1.1份，去离子水141份。
3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸树脂，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙继昌，鞠镭，
申请(专利权)人：辽宁恒星精细化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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