【技术实现步骤摘要】
本技术涉及无纺布加工设备领域，尤其涉及一种冷风循环冷却机构。
技术介绍
1、无纺布是一种非织造布，它是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝将纤维通过气流或机械成网，然后经过水刺，针刺，或热轧加固，最后经过后整理形成的无编织的布料，具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，无纺布的成型工艺主要有纺黏法、熔喷法和复合法三种，而不论是哪种方法，都是从纤维的制备开始的。将纺织原料加温成熔体之后，再从机器挤出或喷出，随后进行降温即可制成纤维。
2、现在的纤维降温过程多采用直接的气冷降温方式，将冷风吹拂到熔体细流上进行冷却成型，该冷却方式过于简单，由于热量全靠空气流通来散发，容易受到外界温度环境的影响，同时一轮降温时间较短，冷却效果差。
3、因此，有必要提供一种新的冷风循环冷却机构解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术提供一种冷风循环冷却机构。
2、本技术提供的冷风循环冷却机构包括循环箱、环设于循环箱外侧的冷却组件，所述循环箱内安装有输送机，所述输送机内设有多个用于承托无纺布的水冷辊，所述循环箱的两侧开设有通风槽，且所述冷却组件的两端分别穿设于两个所述通风槽内；
3、所述冷却组件包括循环制冷底箱、第一通风箱、第二通风箱以及两个连通管，所述循环制冷底箱内分别设有制冷机构以及换热机构，所述第一通风箱以及所述第二通风箱分别位于所述循环箱两侧，所述第一通风箱以及所述第二通风箱内腔分别通过两个所述连通管与所述循环制冷底箱内腔相连通，所述
4、进一步地，所述第一通风箱内壁等距离分布有多个引风板，且多个所述引风板两两相对设置，多个所述引风板均呈倾斜设置。
5、进一步地，所述冷风扇位置高于所述排风扇位置。
6、进一步地，所述循环制冷底箱顶部穿设有多个风管，多个风管远离所述循环制冷底箱的一端分别贯穿所述循环箱底部。
7、进一步地，所述冷风扇包括外壳、驱动件以及扇叶，所述外壳内嵌于所述第一通风箱一侧，所述驱动件固定于所述外壳上，且所述驱动件的输出端与所述扇叶相连接。
8、进一步地，多个所述风管内分别安装有滤网。
9、与相关技术相比较，本技术提供的冷风循环冷却机构具有如下有益效果：
10、无纺布经过多个水冷辊在循环箱内进行输送，通过启动冷风扇向循环箱内吹入冷风，由于冷风的密度高于热空气的密度，冷风向下飘散，再经过排风扇将换热后的冷风吸入第二通风箱内，之后依次经过连通管、换热机构以及制冷机构重新交换制冷，再由冷风扇排入循环箱内形成循环，无纺布经过水冷辊与冷风的热交换有效的提高了冷却效果。
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1.一种冷风循环冷却机构，其特征在于，包括循环箱(1)、环设于循环箱(1)外侧的冷却组件，所述循环箱(1)内安装有输送机(2)，所述输送机(2)内设有多个用于承托无纺布的水冷辊(3)，所述循环箱(1)的两侧开设有通风槽(4)，且所述冷却组件的两端分别穿设于两个所述通风槽(4)内；
2.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述第一通风箱(6)内壁等距离分布有多个引风板(12)，且多个所述引风板(12)两两相对设置，多个所述引风板(12)均呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述冷风扇位置高于所述排风扇(11)位置。
4.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述循环制冷底箱(5)顶部穿设有多个风管(13)，多个风管(13)远离所述循环制冷底箱(5)的一端分别贯穿所述循环箱(1)底部。
5.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述冷风扇包括外壳(14)、驱动件(15)以及扇叶(16)，所述外壳(14)内嵌于所述第一通风箱(6)一侧，所述驱动件(15)固定于所述外壳(
6.根据权利要求4所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，多个所述风管(13)内分别安装有滤网(17)。
...【技术特征摘要】
1.一种冷风循环冷却机构，其特征在于，包括循环箱(1)、环设于循环箱(1)外侧的冷却组件，所述循环箱(1)内安装有输送机(2)，所述输送机(2)内设有多个用于承托无纺布的水冷辊(3)，所述循环箱(1)的两侧开设有通风槽(4)，且所述冷却组件的两端分别穿设于两个所述通风槽(4)内；
2.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述第一通风箱(6)内壁等距离分布有多个引风板(12)，且多个所述引风板(12)两两相对设置，多个所述引风板(12)均呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的冷风循环冷却机构，其特征在于，所述冷风扇位置高于所述排风扇(11)位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：李安稳，黄俊杰，吴丽丽，韩晏霜，李方雪，徐得银，
申请(专利权)人：浙江圣蓝新材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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